广州富力盈凯广场钢结构工程粤钢奖申报资料

1广州富力盈凯广场钢结构工程“粤钢奖”汇报资料中建钢构有限公司二〇一二年八月第一部分工程概况第二部分主要施工技术第三部分施工总体概述第四部分施工质量保证措施第五部分施工安全管理主要汇报内容一、工程概况8月24日富力盈凯项目举行了封顶仪式1.1项目基本情况建筑层数：地下5层/地上65层建筑高度：296.50米建筑结构：框架核心筒结构钢结构量：约1.55万吨建设单位：富力地产监理单位：广州天富总包单位：中建四局安装单位：中建钢构一、工程概况组织机构成员：项目管理人员17人，平均年龄28岁。1.2项目管理组织机构商务负责人任桃元技术负责人张正平质量负责人曹卫亮综合办主任张筠生产经理叶德祥安全负责人张君民项目经理曾文涛技术员崔志勇见习预算员杜恩鹏预算员郑洋安全员甄法棋测量工长李佳佳综合工长江德桥吊装工长刘发会焊接工长龙富强技术员王媛见习技术员徐超1.3项目概况及特点桁架层分布在结构27层和41层核心筒暗支撑分布核心筒-1层至8层本工程结构形式由36根核心筒劲性柱+20根圆形外框钢管柱及楼层桁架模板组成。节点说明图示节点说明图示外框柱连接节点外筒圆型钢柱间相连框架梁与钢柱连接节点框架梁与钢柱的栓焊连接主梁与次梁连接节点一框架梁与框架梁的螺栓连接主梁与次梁连接节点二框架梁与框架梁的螺栓连接钢梁与核心筒连接节点钢梁与核心筒连接铰接节点主梁与次梁连接节点三主次梁高强螺栓连接铰接节点钢结构施工特点概述1地下室超深人工挖孔桩内钢管柱安装技术本工程地下室采用逆作法施工。逆作法施工：结构对接节点多，对维护结构（地下室钢柱）精度要求高，作业空间狭小。且地下室超深人工挖孔桩内钢管柱本身安装难度大，危险性高。2高空原位拼装技术本工程场地狭窄，现场的构件堆放场地十分狭小，钢结构的构件堆场面积甚小，同时钢构件数量多，超高层吊装工作量压力大。3超高层施工安全防护建筑物超高，构件多为临边作业或超高空悬空作业，悬空作业危险性大。稍有不慎都将造成高空坠落伤害。焊接施工中电、气焊火花飞溅不可避免、易燃易爆物和气瓶等堆放管理不规范、临时动火操作防火不符合规定、消防器材配备不齐全、再加上又是超高空状态下进行作业，更给消防安全增加了难度。4超高层钢构件焊接难度较大圆钢管柱最大直径1500*30，焊缝等级均为一级、二级，需要进行相应的无损探伤，且高空焊接，焊接变形和探伤一次合格率是工程焊难点。同时塔楼核心筒十字型劲性柱截面较小，长度长，与土建钢筋相互影响，焊接难度大。5超高层桁架层安装技术塔楼共2个桁架层，分布在27层和41层，将核心筒和外筒由8榀伸臂桁架连接为一体，外筒设置带状腰桁架进行加强。桁架层构件多且重，吊装难度大，对接节点多，临边作业危险，施工精度要求高，故安装难度大。二、主要施工技术地下室超深人工挖孔桩内钢管柱安装技术1采用定位锚固圆管柱埋件：使用预先制作的埋件套架焊接在角埋件上，构成一个起到锚固作用的支撑架，将圆钢管柱埋件架设在该装置上；钢管柱安装：在钢柱柱脚安装定位器。钢柱精确就位后，通过四根固定于护壁上的调节丝杠进行校正，校正完毕后焊工通过钢爬梯进入到桩孔内进行焊接。焊接时作好孔内通风措施，通过设置鼓风机，保证孔内空气流通。高空原位拼装技术2合理进行钢柱分段，确保钢柱重量在塔吊吊装性能范围内，钢柱吊点采用四点吊装，设置4个吊耳。钢梁数量多，为提高钢梁吊装速度，制作钢梁时预设吊装孔对钢梁进行串吊。本工程中将采用下列两种方法提高钢梁吊装工效：对于大跨度、大吨位的钢梁吊装采用单根吊装方式。对于单根钢梁重量不大，满足一机多吊的要求时，采用钢梁串吊方式，提高吊装效率。超高层施工安全防护3全面推行“水平安全网钢梁下翼缘挂设法”，有效弥补以往压型钢板铺设下方无安全网的空白。安全网固定在梁下翼缘，楼承板铺设时不需拆除安全网，不影响楼承板的铺设，有效降低楼承板铺设安全风险，防止小物件坠落，同时对夹具进行了设计，申请梁下挂安全网夹具的专利；项目技术团队设计了卡扣式接火盆，有效减少焊接火花落地数量，封闭性良好，接火效果理想，同时起到一定的防风作用，可以有效的防止火星坠落，确保施工防火安全，已成功申请国家专利。超高层钢构件焊接难度较大4合理安排施工工序，控制焊接变形，焊接时采取整体同时焊接与单根柱对称焊接相结合的方式进行；为增加十字柱腹板能焊的有效长度，在核心筒十字型劲性柱顶增加钢板，有效焊接长度增大，减小了焊接难度，使焊缝质量得到保证；焊接时采用防风棚，焊接前焊接后对钢柱进行测量校正。超高层桁架层安装技术5外框带状桁架层采用高空原位拼装法施工，选取合理的安装顺序；吊装前后进行密切监测，及时矫正，确保桁架层安装精度。3.1钢结构施工总平面布置地下室采取逆作法施工，逆作法施工首先明挖一层，然后开始工程桩开挖，钢结构吊装作业面即在-1层作业，地下室平面布置就是针对-1层施工平面布置。由于工期需要，塔吊安装时间较晚，地下室第一节钢柱吊装主要采用汽车吊完成，第二节钢管柱即利用塔吊完成吊装作业。三、施工总体概述3.1钢结构施工总平面布置地上施工阶段采用两台STL420塔吊进行吊装作业，现场钢结构堆场设置在南面、北面和东面。3.2钢结构总体工况分析塔吊呈对称布置，外框12根边柱均在24m吊装半径内，钢柱分段最大重量为15t，此时塔吊起重量为17t，可满足吊装要求。四个角部的8根小直径GKZ-2钢柱，在30m吊装半径内，分段10.1t，此时塔吊起重量为13.7t，可满足吊装要求。3.3钢结构施工总体流程施工准备测量放线柱脚环板安装塔楼地下室第一节钢柱安装轴线复测-1层场地硬化柱脚环板安装裙楼第一节钢柱安装塔楼地下室第二节钢柱安装裙楼第二节钢柱安装塔楼6~25层安装塔楼26~27层安装塔楼28~40层安装塔楼43~66层安装塔楼41~42层安装主体结构封顶塔楼1~5层安装汽车吊进场爬摸安装高强螺栓施工焊接固定钢筋桁架模板安装栓钉植焊钢柱、钢梁校正涂装施工依次完成各楼层安装验收典型楼层钢结构施工流程第一台塔吊安装第二台塔吊安装首层楼板浇筑3.4塔楼施工流程第三步：核心筒施工到8层，外框开始进行钢柱钢梁安装第二步：核心筒墙体施工到3层，进行爬摸安装第一步：地下室顶板施工完成，核心筒钢结构施工到3层，核心筒墙体施工到1层第四步：桁架层结构安装第五步：主体结构安装完成4.1质量管理目标质量管理目标1、各工段验收合格率100%2、确保分部工程一次性验收合格3、确保“粤钢奖”4、争创广州市样板工程质量管理目标：项目质量目标为确保本分部工程一次性验收合格，确保“粤钢奖”及配合总包争创广州市样板工程。四、施工质量保证措施建立有效的质量管理体系,项目经理为质量控制的总负责人。项目技术负责人及生产经理将针对工程特点，依照国家规范全面的制定项目质量目标、手册和各项工序的质量控制办法和制度。质量监督和实施是由项目负责人负责，各工段班组将指定质量管理对口人员，对质量负责人负责。质量保证组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。项目上配备专职质检员，对质量实行全过程控制。树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作；谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。4.2质量管理体系技术负责人：张正平质量管理小组组长项目经理:曾文涛测量工段兼职质检员李佳佳吊装工段兼职质检员刘发会焊接工段兼职质检员龙富强综合办兼职质检员张筠技术组兼职质检员崔志勇预算工段兼职质检员任桃元质量负责人：曹卫亮生产经理：叶德祥安全工段兼职质检员张君民4.3成立质量管理小组4.4制定质量管理制度①.技术交底制度②.三检制度③.质量否决制度④.目标管理⑤.质量控制程序建立三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度。质量控制实行一票否决制度，不合格的焊接、安装必须进行返工。坚持以技术进步来保证施工质量的原则，编制有针对性的施工组织设计。在工程正式施工前，通过技术交底使参与施工的技术人员和工人，熟悉和了解所承担工程任务的特点、技术要求、施工工艺、工程难点及施工操作要点以及工程质量标准、做到心中有数。项目技术交底分三级。实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施。制定工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量分析会。质量保证体系4.4制定质量管理制度质量体系及制度建设：项目部建立了完善的质量保证体系及管理制度，通过加强质量通病的防范措施，强化质量管理员责任意识。4.5规范施工方案编制流程方案三级评审方案编制清单4.6严格执行质量检查整改通知单栓钉施工质量验收周质量检查过程质量控制：通过加大质量巡查力度、强化质量周检制度、严格执行工序交接，以确保过程质量控制。4.6严格执行质量检查现场质量交底会议4.7开展质量交底会及质量月活动质量月动员大会及签名活动质量月活动：项目部组织、策划了丰富的质量月活动，通过质量月摸底考试、焊接质量大比拼等活动，全面提高了施工人员的质量意识及项目的质量管理水平。1.材料检验报告：高强螺栓连接板抗滑移系数检验报告7份、焊钉力学检验报告1份、焊丝检验报1告、钢筋力学检验报告15批、焊接工艺评定检验报告2批，共计26份。2.检验批验收记录：钢结构安装工程检验批148批、高强螺栓连接工程检验批65批、焊接工程检验批148批、钢筋桁架模板工程检验批65批，栓钉工程检验批65批，共计491份。各分项工程检查评定均为合格。3.小结：项目部严格按照设计图纸、施工规范进行施工，对发现的质量问题及时进行整改，接受业主、监理、总包的质量监管，使各分项的质量得到了控制，质量资料齐全及时上报监理、总包，无质量安全事故发生。4.8钢结构安装资料汇总4.8钢结构安装资料汇总资料收集归档产品质量证明文件检测报告检验报告施工记录竣工资料收集管理：加强施工过程资料的收集与整理，将竣工资料归档分类，做到与施工同步。4.9制定焊接施工顺序H型钢柱的焊接应由中间向外扩展施焊，并应在腹板的两侧对称同时施焊，以减少焊接就变形和残余应力，管状构件应两人同时对称焊接，在焊接过程中，要进行测量监控。H型柱焊接施工顺序箱型柱焊接施工顺序圆管柱焊接施工4.10现场质量开展工作栓钉焊接质量检查高强螺栓终拧施工钢梁油漆补涂钢柱焊缝打磨项目部加强质量管控力度，首先对焊缝外观进行检查，不符合要求的返工。现场一级焊缝进行100%探伤验收。4.11现场焊缝探伤检测焊接探伤合格率达到100%4.12现场焊接工艺评定5.1确定项目安全管理目标1234杜绝重伤及以上安全事故贯彻执行安全防护标准化保平安行标准立标杆创样板争创广东省青年安全生产示范岗争创广东省安全文明样板工地目标明确：项目安全管理首要目标确保安全施工，杜绝重伤及以上安全事故，同时制定了高标准、严要求的项目安全管理目标。五、施工安全管理5.2建立安全保证体系成立以项目经理为组长，生产经理、技术负责人为副组长，专职安全员监督检查，工长、劳务分包队伍负责安全文明施工生产，作业班组长兼任安全文明施工员的施工安全管理组织机构。5.3安全专项方案在施工前各个特殊施工部位编制各专项施工方案，并对方案进行报审和交底，主要方案包括：安全专项方案吊装方案临电方案外挑网方案序号方案名称编制时间1安全专项方案2011.4.102吊装专项方案2011.7.283焊接专项方案2010.10.124外挑网专项方案2011.7.185临时用电专项方案2011.3.226地下室安全专项方案2010.5.247环境与气候施工专项方案2012.3.195.4做好危险源公示和交底重大危险源识别及预防序号区域工作内容伤害形式主要防范措施防范等级1核心筒劲性柱安装小件物体坠落，爬模架内部高空坠落小型工具挂保护绳，强制实行双钩安全绳2塔吊剪刀撑安装高空坠落、物体打击强制实行双钩安全绳、安全帽、外挑网3外框筒钢管柱安装操作工具高空坠落、高空坠落、物体打击小型工具挂保护绳、强制实行双钩安全绳、安全帽、外挑网4钢管柱焊接焊接火花坠落、物体打击接火盆、看火人、灭火器等5结构梁安装操作工具高空坠落、