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第十一章：零件图第十三章：装配图第十二章：标准件和常用件第七章零件图§11－1、零件的概述§11－2、零件图的作用与内容§11－3、零件的构形§11－4、零件的表达方案§11－6、零件图的技术要求§11－5、零件图的尺寸标注§11－7、读零件图§11－1、零件的概述任何机器或部件都是由零件装配而成根据功能不同标准件：结构、尺寸、加工要求、画法等标准化，如螺栓、螺母等。常用件：部分尺寸、结构、参数标准化、系列化的零件，如齿轮、弹簧等。一般零件：必须绘制零件图以供加工制作，如轴套类、箱体类零件等。§11－2、零件图的作用与内容1、零件图定义：用来表达零件的形状、结构、尺寸、材料以及技术要求等的图样。2、零件图的作用：是生产准备、加工制造、质量检验和测量的依据。3、零件图的内容一组图形——能够完整、正确、清晰地表达出零件各部分的结构、形状（视图、剖视图、断面图等）。一组尺寸——确定零件各部分结构、形状大小及相对位置的全部尺寸（定形、定位尺寸）。技术要求——用规定符号、文字标注或说明表示零件在制造、检验、装配、调试等过程中应达到的要求。标题栏§11－3、零件的构形一、功能结构1、包容零件的构形根据被包容零件的形状确定包容零件的内形，由内形再确定包容件的外形。2、相邻零件的构形指箱体类、端盖类零件，外形与接触面应协调一致。3、受力与构形加强筋、肋板等4、质量与构形质量轻、用料省1.铸造工艺结构(1)铸造圆角:零件在铸造过程中，各表面相交处都做成圆角。铸造圆角R1~3二、工艺结构过渡线的产生：由于铸件表面相交处有铸造圆角，使表面交线变得不很明显，在投影中仍然画出。(2)起模斜度:便于将模具从砂型中取出。起模斜度起模斜度（3）壁厚均匀：防止产生缩孔、裂纹（4）形状简化（2）退刀槽和越程槽2.机械加工工艺结构（1）倒角：利于装配、保护工作面、安全等（3）钻孔结构不合理合理合理钻头（4）凸台和凹坑键槽（5）键槽和螺纹（标准件）§11－4、零件的表达方案（1）主视图：一般应以零件的工作位置或加工位置作为表达方案中主视图的方位，在此基础上选择最能表达零件结构特征的方向作为主视图的投射方向。（2）其它视图：a.尽量选用基本视图，按正确、完整、清晰、简洁的原则，优先选用左视图和俯视图，再根据需要选择其他视图（如剖视图、断面图等）；b.尺寸较小的结构，采用局部放大图；c.合理运用简化画法；d.减少虚线。一、视图选择二、构形以及表达分析1.轴套类作用：支撑，传递动力；特点：轴向尺寸大，径向尺寸小，多为细长的回转体；常见结构：倒角、退刀槽、键槽、螺纹、孔等；表达方案：主视图(轴线水平，键槽朝前，垂直轴线投射)其它视图：断面图、局部放大图其余2X0.5M12X1.5-6gYHZ重量设计比例描图共张45主动轴制图审核第张(图号)2.轮盘类作用：密封，传递运动等；结构特点：轴向尺寸小，径向尺寸大，多为回转体，一般有一个端面是与其它零件联接的重要接触面；表达方案：主视图一般采用全剖视图；其它视图：通常以左视图表达外部结构形状；3.叉架类作用：叉架类零件起支撑和联接其它零件的作用；结构特点：结构、加工复杂多变，按其功能分为工作部分、安装固定部分和联接部分；表达方案：主视图一般采用全剖视图，体现工作位置和形体特征；其它视图：通常以左视图表达外部结构形状；AA叉架类制动脚踏4.箱体类：作用：箱体类零件起支撑和包容其它零件的作用；结构特点：常用较大的内腔、轴承孔、凸台和肋，常用安装底板、安装孔、螺孔等；表达方案：主视图：一般按工作位置放置；其它视图：箱体类零件一般结构复杂，常需要三个以上的基本视图，内部结构形状采用剖视图表示；涡轮减速箱箱体§11－5、零件图的尺寸标注1.尺寸基准的选择设计基准：保证性能要求工艺基准：保证加工和测量要求最好使设计基准与工艺基准重合，当基准不重合时，在保证设计要求下，满足工艺要求。2.标注形式（1）链状式（2）坐标式（3）综合式3.尺寸标注的合理性要求（1）主要尺寸（指直接影响零件质量的尺寸）应直接标注，以保证设计的精度要求。（2）次要尺寸（指对零件质量影响不大的尺寸）一般按形体分析的方法进行标注。（3）尺寸标注应符合工艺要求，即应尽可能符合零件的加工顺序和检测方法。（4）不允许注成封闭尺寸链。（5）考虑测量方便。（6）同一加工方法的尺寸尽量集中标注。（7）有联系的尺寸应协调一致。(a)封闭尺寸链(b)正确注法§11－6、零件图的技术要求一、表面粗糙度加工表面上具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形状。1.评定参数：（1）轮廓算术平均偏差Ra（2）轮廓最大高度Ry2.表面粗糙度的符号、代号：b)c)a)a)为基本符号，用任何加工方法获得；b)为用去除材料的方法获得；c)为用不去除材料的方法获得。表6.5表面粗糙度的代号举例意义代号意义用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm。用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm，Ra的下限值为1.6μm。用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm。用铣削方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为6.3μm，纹理成两相交的方向，所有表面粗糙度相同。用不去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm。用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm，Rz的上限值为12.5μm。3.21.6min3.2max3.26.3X铣3.23.212.53．表面粗糙度的标注a.尖端垂直加工表面，从材料外面指向材料表面，长划总在边；b.数字标注：同尺寸标注；c.所有表面均需标注，且只标注一次；可标注在轮廓线上（或延长线上）、尺寸界限上；d.特殊情况：1）对使用最多的一种代号:若Ra全部相同，则在右上角标注代号；若Ra大部分相同，则可统一标注在图样右上角，加注“其余”二字。两种情况图形均放大1.4倍；2）连续表面只标注一次；3）不连续的同一表面用细实线相连，只标注一次；表面粗糙度符号及方向二、极限与配合1．零件的互换性在按零件图的要求加工出来的一批零件中，任取一件，不经任何修配，就能装到机器或部件上去，并能达到规定的技术要求，这种性质称为零件的互换性。（1）基本尺寸——由设计确定的尺寸。（2）实际尺寸——通过测量所得的尺寸。（3）极限尺寸——允许实际尺寸变化的两个界限值，分为最大极限尺寸和最小极限尺寸。（4）尺寸偏差（简称偏差）——某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差，偏差可以为正、负或零。上偏差：最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。下偏差：最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。上偏差和下偏差统称为极限偏差。（5）尺寸公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸＝上偏差-下偏差。2．公差的相关术语（6）公差带：表示公差大小和相对零线位置的一个区域。以孔Φ30F8为例：基本尺寸为Φ30，基本偏差代号为F,标准公差等级为IT8。从附表1可查得标准公差值为33微米（即0.033mm)，从附表3可查得该孔的下偏差为0.020mm、上偏差为0.053mm。（7）标准公差(IT01,IT0,IT1…IT18)附表1标准公差等级(µm)基本尺寸mmIT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12....IT18—30.81.22346101425406010014003611.52.54581218304875120180061011.52.54691522365890150...220010181.223581118274370110180...270018301.52.54691321335284130210...330030501.52.5471116253962100160250...3900(8)基本偏差：靠近零线的极限偏差，用拉丁字母表示。轴、孔各有28个基本偏差代号，孔用大写字母表示，轴用小写字母表示。RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零线0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零线0-轴0孔、轴公差带的确定•对于孔：上偏差ES=EI+IT或下偏差EI=ES–IT•对于轴：上偏差es=ei+IT或下偏差ei=es–IT孔、轴的公差带代号由基本偏差代号和公差等级代号组成。例如：基本尺寸孔的基本偏差代号公差等级代号轴的基本偏差代号公差等级代号轴的公差带代号基本尺寸50H850f7孔的公差带代号3．配合的有关术语将基本尺寸相同、相互结合的轴孔公差带之间的关系，称为配合（1）配合及其种类a．间隙配合b．过盈配合c．过渡配合（2）配合的基准制a．基孔制——孔为基准孔，用代号H表示，其下偏差为零。b．基轴制——轴为基准轴，用代号h表示，其上偏差为零。配合及其种类示意图a）间隙配合b）过盈配合c）过渡配合4．公差与配合的标注及查表为基孔制过盈配合为基轴制间隙配合零件图上尺寸公差的标注装配图上公差与配合的标注§11－7、读零件图（1）读标题栏（2）分析视图，读懂零件的形状结构根据视图的配置和标注，弄清各视图之间的投影关系（3）分析尺寸分析、确定尺寸基准，了解零件各部分的定形、定位尺寸和零件的总体尺寸，并注意尺寸是否齐全、合理。（4）了解技术要求包括尺寸公差及配合的种类、形位公差、表面粗糙度及热处理等其他技术要求。（5）综合分析返回总目录第十二章：标准件和常用件§12－1、螺纹及螺纹联接§12－2、键、销、滚动轴承§12－3、齿轮§12－4、弹簧§12－1、螺纹及螺纹联接一、螺纹1、螺纹的形成平面图形沿着螺旋线所形成的具有相同断面的连续凸起和沟槽的结构a)在机床上加工外螺纹b)在机床上加工内螺纹2、螺纹的结构要素1）牙型联接螺纹粗牙普通螺纹M细牙普通螺纹M非螺纹密封的管螺纹G用螺纹密封的管螺纹R、Rc、Rp传动螺纹梯形螺纹Tr锯齿形螺纹B2）直径大径用d(外螺纹)或D(内螺纹)表示；小径用d1或D1表示；中径用d2或D2表示。内、外螺纹的大、小径中径：在大径与小径之间，可以找到一个凸起和沟槽轴向宽度相等的位置，该位置对应的螺纹直径。3）线数k螺纹有单线螺纹和多线螺纹之分。双线螺纹单线螺纹4）螺距P和导程S螺距：相邻两牙在中径线上的轴向距离。导程：同一条螺旋线上，相邻两牙在中径线上的轴向距离。S=KP5）旋向分为左旋(LH)和右旋。左旋右旋3、螺纹的分类按要素标准螺纹特殊螺纹非标准螺纹按用途联接螺纹传动螺纹3、螺纹的规定画法大径d小径d1倒角牙顶线粗实线()螺纹终止线粗实线()牙顶圆粗实线()牙底线细实线一直进入倒角约(,d1等于也可根据查表得0.85,)ddd1牙底圆约圆周细(3/4实线且倒角圆不画,)a)外螺纹的画法大径d小径d1b)螺纹制作在管子外表面的剖开画法1）外螺纹主视图：螺纹终止线、大径、倒角用粗实线；小径用细实线。左视图：大径用粗实线，小径用细实线；小径只画大约3/4圆；不画倒角圆。2）内螺纹a.大径用细实线画；b.小径、螺纹终止线用粗实线画；c.剖面线画到粗实线为止；d.孔的锥顶角为120度120°牙顶线(粗实线)(b)内螺纹不通孔(盲孔)画法钻孔深度螺孔深度注意:剖面线画到粗实线为止大径D小径D1牙底线(细实线)螺纹终止线牙顶圆(粗实线)牙底圆(约3/4圆周细实线,倒角圆不画)(a)内螺纹通孔画法3）内、外螺纹联接画法a.剖切平面通过标准件轴线时，按不剖画其外形；b.在剖视图中，内、外螺纹旋合的部分按外螺纹的画法绘制，其余部分按各自画法绘制；c.内、外螺纹的大小径应对齐。连接部分按外螺纹画牙顶、牙底的粗细实线应分别对齐、-A4、螺纹的标注方法a.普通螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹的标注螺纹特征代号公称直径螺距（单线）导程（P螺距）（多线）旋向公差带代号旋合长度代号b.管螺纹的标注尺寸代号公差等级代号螺纹特征代号旋向c.特殊螺纹应在螺纹特征代号前加注“特”字。d.非标准螺纹（如矩形螺纹），应标注出大、小径，螺距和牙型尺寸。螺纹种类标注图例标注含义说明普通螺纹粗牙普通外螺纹，大径12，右旋，单线、中径、顶径公差带代号为6h,中等旋合长度。细牙