燃气工程施工组织方案

1******市政中压燃气管道工程施工组织方案编制：审核：批准：**********有限公司一、编制依据1、上饶地区燃气施工相关规定文件；2、燃气有限公司提供的燃气工程施工图；3、本公司制订的《压力管道安装质量保证手册》及相关的施工技术文件作业指导书；4、施工及验收执行标准4.1《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-20084.2《燃气用埋地聚乙烯管材（PE）》GB/T15558.1-20034.3《燃气用埋地聚乙烯管件（PE）》GB/T15558.2-20054.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20114.5《压力管道安全技术监察规定》TSGD0001-20094.6《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-200524.7《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-20094.8《钢质管道溶结环氧粉末涂层技术标准》SY/T0315-20054.9《城镇燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》TSG-D2002-20064.12《城镇燃气设计规范》GB50028-20064.13《工业金属管道工程施工规范》GB50235-20104.14《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-2008二、工程概况一、工程概况燃气工程包括：管道设计压力为0.4MPa的中压A市政管线;二、工程特点1、燃气工程市政管线采用PE管埋地敷设，穿越道路采用定向钻方法；中压管道也采用无缝钢管埋地敷设和架空随桥梁敷设，居民小区采用调压柜调压后低压管网敷设，多层居民楼采用集中挂表送气，表后管外立管进户的安装方式；六层以上居民楼采用外立管户内挂表的安装方式；一般商业用户和工业用户依据各自施工燃气的特点，结合设计图纸进行安装。三、管理网络四、施工准备项目负责人：施工员王小波质量员周学斌安全员张洋洋资料员关家君材料员王勇技术负责人：****蒋夕保现场负责人：****蒋夕保31、施工技术准备（1）组织技术人员熟悉工程招标文件、施工图纸、技术要求、施工验收标准，进行图纸会审，提出施工图中的疑问，施工图设计交底时请设计院解答。（2）根据设计交桩线位，组织人员对现场进行详细踏勘，掌握线路走向，地质地貌，水文气象等自然条件，有针对性地进行重点踏勘，提出具体的施工方法。（3）组织技术、质量、预算、物资等有关人员，根据设计图纸及现场踏勘资料，编制详细的分项工程《施工组织设计》和施工难度较大区域的施工方案，在工程开工前，报业主及监理工程师批复。4、施工设备、机具准备根据设计要求和现场的实际情况，为能圆满完成施工任务，对本工程所需的设备、机具详细检查，维护保养，保证完好率，尽量减少施工中的故障。5、施工人员的生活用房、仓库、办公用房采取租借民房或仓库，作为办公室，仓库和职工的食宿房源，并相应搭建一些临时设施，以满足机具的堆放，生活区内要有卫生设施，各类污水和有毒废物的处置，要符合环保法的规定。6、所有管材、管件、阀门等必须具有质量证明文件，规格、型号及性能应符合国家技术标准及设计要求，材料进场应及时进行检查、验收，并报监理工程师检查确认。7、劳动力投入计划工种人数工作地点进场时间管工3玉山2015.7.1普工10玉山2015.7.14电焊工1玉山2015.7.1PE焊工2玉山2015.7合计168、工机具投入计划名称数量规格型号购买时间使用状况氩弧焊机3台ZX7-4002014年5月良好电熔电焊机2台HT/DR-25A2014年7月良好套丝机3套RB-502014年6月良好PE管半自动焊接机2台RX-1602014年5月良好PE管半自动焊接机2台RX-2502014年5月良好压力表3块0-1.0MPa(0.4级)2014年8月良好三相切割机2台SY-5002014年6月良好面包车1台2013年5月良好其他机具：机械：套丝砂轮锯、手电钻、电焊机、电动试压泵等。工具：套丝板、管钳、压力钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、剪刀等。水平尺、U型压力计、线坠、划规、钢卷尺、直角尺、小线、压力表等。5五、主要施工方法和技术措施1、土方工程1．1根据与建设单位、设计单位交接桩情况及施工图要求，测定管道中心线位置、用白灰撒出正式的管线中心线和开槽施工线。1．2根据电力、供水、市政、绿化等部门提供的数据，现场勘察管线施工作业带内的各类障碍，并标出具体位置。1．3当管线遇到地下构筑物或其它管线时，地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间应按规范及设计要求保持最小净距（见设计施工及验收说明）。1．4根据图纸要求，严格控制沟槽深度。1．5请建设单位、监理单位对管中定位线进行复验，合格后开槽。1．6做好现场测量放线记录。1．7施工前，先与有关部门取得联系，根据现场放线情况，清除作业带的障碍物、临时建筑、堆积物等。1．8管道沟槽应按设计所定平面位置和标高开挖。人工开挖且无地下水时，槽底预留沟开挖前对场地自然标高进行测量作好平面高程测量记录后再进行开挖。并在开挖地段设置围檔、警示牌、路障，夜间设工程施工指示灯，并派专人看护。路及车辆通过的门口暂不开挖，待管道组焊具备条件时在夜间开挖、下沟并回填，减少对沿线用户造成的不便。2、聚乙烯塑料管（PE管）安装2、聚乙烯管材的存放和搬运2.1管材的存放ａ、管材和管件应存放在通风良好，温度不超过40℃的库房或简易棚内；ｂ、管材应水平堆放在平整支撑物或平整的地面上，堆放高度不宜超过1.5m，如果管材用非金属绳捆扎成1×1m的捆，两侧加支撑保护时，堆放高度可适当提高，但不宜超过3m。ｃ、管材、管件在户外临时堆放，应有遮盖物，不得曝晒雨淋，应避免与油类、酸、碱、盐等化学物质接触。ｄ、管件存放时，应将不同管径和不同壁厚的管材分别堆放，如受条件6限制，则应将较大直径和较大壁厚的管材设在底部，并做好标志。2.2管材搬运ａ、管材在搬运时必须用非金属绳吊装；ｂ、管材、管件在搬运时应小心轻放，排放整齐，不得抛摔，不得沿地拖拽；2.3材料验收ａ、接收管材、管件必须进行验收，供货单位应提交产品使用说明书、产品合格证、质量保证书和性能检验报告等有关资料。ｂ、材料验收按国家标准《燃气用埋地聚乙烯管材》和《燃气用埋地聚乙烯管件》进行规格尺寸和外观性能检查并作好记录。2、聚乙烯燃气管道的连接2.1对接热熔连接：对接热熔连接方法工艺简单，操作方便，常用于管径大于63mm聚乙烯管的直管连接，具体操作程序如下。ａ、准备工作：用切割机、平锯、电锯或割刀将管材切断，管端面应与管轴线保持垂直。然后用清洁棉布擦去管端、铣刀，平板电热模上的油脂、灰尘、水份，检查对接机的液压系统和电路是否正常，并试运行，使全部设备处于工作状态。ｂ、固定连接管材：卸开机架上夹具，将待熔接的两管材分别搁置在机架左右的两组夹具上固定，开动液压驱动装置，记录夹具滑行的最小驱动压力，然后让夹具的滑行端（右端）返回。ｃ、管端表面铣平直：以最小夹具驱动压力推动机架上滑行端向前，使待熔接的两管端面紧贴在双面铣刀的两面进行铣削，然后拿出铣刀，再最小夹具驱动压力推行滑行端，使铣削后的两管端面接触，检查两管的轴线和两管端面完全接触的程度，如果两管的轴线和两管端面的平行度仍需调整，则7应按以上步骤重做；ｄ、管端待接面加热：平板电热模加温并恒定温度在210-220℃时，将平板电热模插入到两端之间，搁置在两夹具间的机架主轴上，开动液压系统，以加热压力（实验确定）推动夹具滑行端，使两管端面紧压在平板电热模两侧，此时由于管端受热熔化形成反边，连接加热时间和温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件和生产厂的规定。ｅ、移开平板电热模：两管端反边高度达到一定值后，开动液压系统，使滑行端脱离平板电热模一侧，同时操作者将平板电热模平行向已离开的滑行端移动，使之脱离另一侧管端，迅速抽出平板电热模，开动液压系统，推行滑行端，使两管端面以一定的压力贴在一起；ｆ、保压冷却：两管端贴压在一起后，会形成均匀的凸缘，凸缘之间应粘密实，保持管端贴的压力，让接口逐渐冷却，当冷却到约40℃时，冷却结束，卸掉压力；ｇ、卸管：两管熔接好后，松开机架夹具，取出连接管材，在接口冷却到环境温度前不应受力。2.2PE管件电熔连接1）、电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时电压和加热时间应符合电熔厂商的规定；2）、连接期间不得移动连接件或在上面施加任何外力；3）、承插连接还应符合下列规定：a）电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并应标出插入深度，刮除其表皮；b）承接连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上；4）、电熔鞍型连接还应符合下列规定：8a）干管连接部位的管段下部应用专用托架支撑，并固定、吻合；b）电熔鞍型连接前，应用洁净棉布擦净连接面上的污物；2.3钢塑过渡接头连接1）、钢塑过渡接头的聚乙烯管端与聚乙烯管道连接应符合PE管技术规程相应的电熔连接（电熔承插连接）；2）、钢塑过渡接头管端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或机械连接的规定；3）、钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时，应采取降温措施；2.3聚乙烯管道的敷设2.3.1聚乙烯管道土方工程应符合《城镇燃气输配工程施工及验收规范》第二章的规定。2.3.2聚乙烯管道应按设计放线，在了解沿途与其它管线跨越情况后，应与设计作相应的技术处理。对所配备的管材、管件都须逐一严格检查，凡操作超过壁厚的10%应割除。2.3.3聚乙烯管道敷设时，管道允许弯曲半径应符合下列（表1）规定。管道外径D允许弯曲半径RD≤5050＜D≤160160＜D≤25030D50D75D注：当弯曲管段上有承插接口时，R应不小于125D。2.3.4下管前应检查管沟内有无碎石等硬物，管底土质良好。采用砂垫层，砂垫层为200mm。2.3.5聚乙烯燃气管道下管时，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。92.3.6聚乙烯管道埋设的最小管顶距地面的设计深度为：在行道、水田下时不宜小于0.9m，非车行道下时不宜小于0.6m，埋设在庭院内不得小于0.3m。2.3.7回填土时在PE管顶管300mm层应为软土。2.3.8聚乙烯管道敷设时，宜随管走向埋设金属示踪线，距管顶不小于300mm处应埋设警示带，警示带上应标出醒目的提示字标。3、钢管的安装和技术措施沟槽开挖后，应复测沟底标高，能否满足设计要求，并且根据现场实际情况，确定工作坑的位置并开挖，然后进行钢管的安装。为确保进场的防腐钢管外防腐不受损伤，所有钢管必须堆放在衬皮道木上。4.1进场材料的质量控制在材料到场后，应根据合同要求会同监理进行检验，无质量证明文件或与质量证明不相符的材料，坚决退货，绝不使用。4.1.1钢管的进场检验4.1.2对进场的防腐钢管的外观进行100%检验，检验其外防腐是否有破损、擦伤等现象，如有破损应作出明显标记，并通知防腐单位进行现场修补。4.1.3用钢板测厚仪检验钢管的壁厚是否符合设计要求及执行标准，用油标尺检验管口的椭圆度是否符合钢管执行标准。4.1.4检验产品质量证明书中的规格、型号、数量应与到场的钢管相对应，并填写《质量证明文件入库编号单》。4.1.5对检验合格的钢管应做出标记标识，并填写《钢管质量检查记录表》。4.2阀门的进场检验、使用4.2.1对进场的阀门必须具有安全标记“AZ”式样，阀门的规格、型号、10数量、压力等级必须符合“材料计划表”，各类规格阀门的合格证及原材料质量证明书必须齐全。4.2.2外观检查应完好无损，阀门法兰面、手轮及螺栓连接处无缺陷。4.2.3对进场阀门应逐个进行强度和气密性试验，试验不合格的决不使用。强度试验：试验介质：压缩空气试验压力：公称压力的1.5倍试验时间：不少于5分钟气密性试验：试验介质：压缩空气试验压力：公称压力试压时选用2只精度为1.5级，表量程为试验压力的二倍，并经校验合格的压力表,试验合格的阀门应及时排尽内部积水，用空气吹干，密封面涂防锈油，关闭阀门，填写《阀门试验记录》，对试压不合格的阀门由制造商更换，更换后的阀门要重新进行试验，直至合格，并填写《阀门质量检查记录表》。法兰、异径管、三通、弯管等受压元件的进场检验4.3.