搜索
机械识图基础培训课程目录•◇第一节图线•◇第二节视图•◇第三节尺寸标注•◇第四节公差•◇第五节齿轮与螺纹粗实线：可见轮廓线可见过渡线细实线：尺寸线、尺寸界限、剖面线、引出线、辅助线虚线：不可见轮廓线细点画线：轴线、对称中心线波浪线：断裂处的边界线、视图与剖视的分界线一、图线的型式与应用可见轮廓线剖面线对称中心线断列边界线不可见轮廓线尺寸线2.基本视图——机械零件向基本投影面投影所得的视图。基本视图有主视图、俯视图、左视图、右视图、仰视图和后视图六个。六个基本视图1.基本投影面——用正六面体的六个面作为投影面，这六个投影面称为基本投影面。二、视图1、基本视图ZXYWVH(a)视图的展开VZWXYH(b)三视图形成1-1三视图的形成三视图的形成及投影规律1-2三视图上反映物体的大小和方向三视图的形成及投影规律三视图的形成及投影规律•二、读图的基本要领1．几个视图联系起来对应着看三视图的形成及投影规律•二、读图的基本要领2．从反映形状和位置特征最明显的视图入手三视图的形成及投影规律三、读图的基本方法：形体分析法(1)四棱柱，在对称面上开圆孔，下方开通槽(2)圆头棱柱体，在对称面上开圆孔（3）开孔扁圆柱归纳整理1.剖视图的形成：假想用剖切平面剖开机械零件，将处在观察者和剖切平面之间的部分移去，而将其余部分向投影面投射所得的图形，称为剖视图,简称剖视。剖视图的形成二、剖视图1剖视图的概念确定剖切面的位置想象哪部分移走了？剖面区域的形状？哪些部分投射时可看到？在剖面区域内画上剖面符号。虚线不画2.剖视图的画法AAA-A②剖切符号:表示剖切面起、迄和转折位置及投射方向。③剖视图的名称。标注内容：①剖切线：指示剖切面的位置(细单点长画线)。一般情况下可省略。3.剖视图的标注①剖切平面的选择：通过机件的对称面或轴线且平行或垂直于投影面。②剖切是一种假想，其它视图仍应完整画出，并可取剖视。4.画剖视图的注意事项③剖切面后方的可见部分要全部画出。④在剖视图上已经表达清楚的结构,在其它视图上此部分结构的投影为虚线时,其虚线省略不画。但没有表示清楚的结构，允许画少量虚线。⑤不需在剖面区域中表示材料的类别时，剖面符号可采用通用剖面线表示。通用剖面线为细实线，最好与主要轮廓或剖面区域的对称线成45°角；同一物体的各个剖面区域，其剖面线画法应一致。⒌几种结构不同的零件的剖视A-AAABBBB-CC-CC对比下列各图，注意区别它们不同之点在什么地方。零件剖视图比较AAAAAAAAAAAA1.全剖视图用剖切面完全地剖开物体所得的剖视图。外形较简单，内形较复杂，而图形又不对称时。适用范围：AAA－A二、剖视的种类及适用条件对于一些具有空心回转体的机件，即使结构对称，但由于外形简单，亦常采用全剖视图不能表达外形AAA—A存在什么问题？⒉半剖视解决办法：以对称线为界，一半画视图，一半画剖视。半剖视已表达清楚的内形虚线不画A—ABB适用范围：内、外形都需要表达，而形状又基本对称时。AAA－AB－B适用范围：局部剖是一种较灵活的表示方法，适用范围较广。1）实心杆上有孔、槽时，应采用局部剖视。2）需要同时表达不对称机件的内外形状时，可以采用局部剖视3）当对称机件的轮廓线与中心线重合，不宜采用半剖视时。错误正确AABBA－AB－B4）当机件的内外形都较复杂，而图形又不对称时。5）表达机件底板、凸缘上的小孔等结构画局部剖应注意的问题：①波浪线不能与图上的其它图线重合。错误正确②波浪线不能穿空而过，也不能超出视图的轮廓线。×××××(a)单一剖切面剖切(1)单一剖：用一个与某一基本投影面相平行的平面剖开机件的方法，为单一剖4.剖切面和剖切方法ABCD(2)旋转剖：用两相交的剖切平面（交线垂直于某一基本投影面）剖开机体的方法，为旋转剖。(3)阶梯剖：用几个平行的剖切面剖开机件的方法，为阶梯剖。一、断面图的概念及种类1.概念：假想用剖切面将机械零件的某处切断，仅画出该剖切面与机械零件接触部分的图形，称为断面图，简称断面。断面图剖视图注意：断面图与剖视图的区别断面图3、断面图二、断面图的种类⑴移出断面：画在被切断部分的投影轮廓外面的断面图，称为移出断面。⑵重合断面：画在被切断部分的投影轮廓内的断面图，称为重合断面。移出断面图重合断面图A-A一、局部放大图局部放大图4、局部放大图1、基本规则(2)图样中的尺寸，以毫米为单位时，不需注明。若采用其它单位要注明。(3)图样中所标注的尺寸，为该图样所示机件的最后完工尺寸，否则应另加说明。(1)机件的真实大小应以图样上所注尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确程度无关。φ7816201412三、尺寸标注2、尺寸的组成：尺寸界线、尺寸线、尺寸终端和尺寸数字(1)尺寸界线它表示尺寸的度量范围。一般用细实线、也可利用轴线、中心线和轮廓线。尺寸界限超出箭头2～3尺寸界限C2352010C17φ16φ92、尺寸的组成：尺寸界线、尺寸线、尺寸终端和尺寸数字(2)尺寸线它表示所注尺寸的度量方向和长度，它必须用细实线。间距7C2352010C17φ16φ9尺寸线2、尺寸的组成：尺寸界线、尺寸线、尺寸终端和尺寸数字(3)尺寸线终端尺寸线终端有两种形式：箭头和斜线。≈2~52、尺寸的组成：尺寸界线、尺寸线、尺寸终端和尺寸数字(4)尺寸数字线性尺寸数字一般应注写在尺寸线的上方，也允许注写在尺寸线的中断处。尺寸数字不能被任何图线穿过，否则应将该图线断开。C2352010C17φ16φ9•图纸中常见的符号与缩写词标注尺寸用符号标注实例（1）标注尺寸用符号标注实例（2）标注尺寸用符号标注实例（3）标注尺寸用符号标注实例（4）或标注尺寸用符号标注实例（5）机械图样上技术要求的标注第一节表面粗糙度第二节极限与配合的基本概念及标注表面粗糙度一、概念1、形成：加工时，刀具与机件表面摩擦（挤压）而形成。表面粗糙度并与机床的精度、加工方法有关。2、粗糙度对工件的影响：1使用寿命。2动力的消耗。3抗腐蚀性。所以，表面粗糙度是评定质量的重要技术指标。回首页零件在加工过程中，表面不可能绝对光滑和平整，在放大镜下，可以观察出高低不平的峰谷，这种微观几何形状的特征叫表面粗糙度二、符号及其标注二、符号及其标注Ra轮廓算术平均偏差：在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值；Rz微观不平度十点高度：在取样长度内最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮廓谷深的平均值之和；4×φ92634φ50φ75φ92φ62φ521:10212.53.23.26.36.3其余未注圆角R3标题栏示例：回首页基本尺寸:Ø30上偏差：-0.020下偏差：-0.033最大极限尺寸Dmax＝29.980最小极限尺寸Dmin＝29.967公差＝0.013一、基本概念极限与配合的基本概念及标注定义：基本尺寸相同的孔与轴装配在一块儿，其公差带之间的关系叫做配合。根据配合性质的松紧程度不同，分为间隙配合、过盈配合以及过渡配合。1、间隙配合：装配后有间隙，轴可在孔中自由转动。回本节回首页配合2过盈配合：装配后有过盈，轴不可在孔中自由转动回本节回首页配合3过渡配合最大极限尺寸回本节回首页64优先常用配合基孔制优先、常用配合•根据机械工业产品生产使用的需要，考虑定值刀具、量具规格的统一，国家标准规定了优先选用、常用和一般用途的孔、轴公差带•国标中还规定了孔、轴公差带中组合成基孔制常用配合59种，优先配合13种，基轴制常用配合47种，优先配合13种，应尽量选用优先配合和常用配合练习65基轴制优先、常用配合•根据机械工业产品生产使用的需要，考虑定值刀具、量具规格的统一，国家标准规定了优先选用、常用和一般用途的孔、轴公差带•国标中还规定了孔、轴公差带中组合成基孔制常用配合59种，优先配合13种，基轴制常用配合47种，优先配合13种，应尽量选用优先配合和常用配合19练习公差配合结束66第三节形状和位置公差（简介）零件各几何要素的实际形状和位置对理想形状和位置的的允许变动量一般零件形状位置公差，由尺寸公差、加工机床的精度保证1.形状和位置公差的概念P202精度较高的零件，不仅需要保证其尺寸公差，而且要保证其形状和位置公差才能满足零件的使用要求和装配互换性为了保证滚柱质量，除了注出直径尺寸公差，还需注出轴线形状公差•代号表示实际轴线与理想轴线之间的变动量——直线度，必须保持在0.006毫米的圆柱面内67第三节形状和位置公差1.形状和位置公差的概念P202形位公差各项目的符号线轮廓度：零件宽度方向任一横截面上实际线的轮廓形状所允许的变动量…面轮廓度：实际表面的轮廓形状，所允许的…圆跳动：实际要素绕基准线回转一周，所允许的最大跳动量全跳动：实际要素绕基准线连续回转一周，所允许的最大跳动量68第三节形状和位置公差•指引线的箭头指向被测表面的可见轮廓线或其引线上•被测表面的平面度公差为0.05形位公差代号由公差项目符号框格、指引线、公差数值和其他有关符号以及基准符号组成2、形位公差的标注(举例)•被测表面相对底面的垂直度公差为0.08基准面被测表面被测表面轮廓延长线基准面被测表面P.212-21569第三节形状和位置公差•被测要素（或基准要素）是轴线时，箭头（或基准符号）应与该要素的尺寸线对齐。基准符号与箭头重叠时，可代替箭头•组合基准：两个以上要素组成的基准右端面对基准轴的垂直度公差为0.05大孔的轴线对小孔轴线的同轴度公差为φ0.02工件围绕基准轴线旋转一周时右端面上任一测量点的跳动量不得大于0.1被测圆柱面对公共基准轴线A-B的全跳动公差为0.04右端面对基准轴的圆跳动公差为0.1→工件绕两端的φ35k7圆柱的轴线作若干次旋转，并在测量仪器与工件间作相对移动时，φ60h8圆柱面上各点间的示值差均不得大于0.04P.212-215表面处理1.渗碳深度0.3mm。2.表面氧化发黑。3.表面镀锌，镀层厚度15um4.表面镀装饰铬5.表面喷漆，颜色符合色号要求。⒈外螺纹画法牙顶线画粗实线倒角圆不画牙底圆约画3/4圈外螺纹剖视画法：A－A螺纹终止线画一小段剖面线画到大径线AA牙底线画细实线且画到倒角内小径≈0.85d螺纹终止线画粗实线螺纹终止线⒉内螺纹画法牙底线画细实线牙顶线画粗实线倒角圆不画牙底圆约画3/4圈剖面线画到小径线即粗实线位置AAA－A120°3.不穿通螺纹孔的画法:118°0.5D攻丝容易出错的地方A－A4.螺纹连接的画法AA旋入深度画图要点：★大径线和大径线对齐；小径线和小径线对齐。★旋合部分按外螺纹画；其余部分按各自的规定画。按不剖画内、外螺纹剖面线方向相反为什么？画图步骤：★画外螺纹★确定内螺纹的端面位置★画内螺纹及其余部分投影4.螺纹连接的画法三.螺纹的种类按国家标准化程度分按用途分标准螺纹特殊螺纹非标准螺纹连结螺纹传动螺纹粗牙细牙普通螺纹梯形螺纹管螺纹锯齿形螺纹矩形螺纹螺纹密封的管螺纹非螺纹密封的管螺纹联接螺纹传动螺纹MGTrB粗牙细牙螺纹管螺纹梯形螺纹锯齿形螺纹普通是最常用的联接螺纹用于细小的精密或薄壁零件用于水管、油管、气管等薄壁管子上，用于管路的联接。用于各种机床的丝杠，做传动用。只能传递单方向的动力。螺纹种类特征代号外形图用途常用的几种螺纹的特征代号及用途一、直齿圆柱齿轮各部分名称及符号表示齿顶圆直径—da齿根圆直径—df分度圆直径—d齿厚—s齿槽宽—e齿距—p齿顶高—ha齿根高—hf全齿高—h中心距—a齿宽—b二、直齿圆柱齿轮各部分尺寸与m的计算公式•ha=•hf=•h=•d=•da=•df=•a=m1.25mha+hf=2.25mmzm(z+2)m(z-2.5)1/2(d1+d2)=1/2m(z1+z2)1、直齿圆柱齿轮画法齿顶圆画粗实线轮齿不剖分度圆画细点划线齿根圆省略不画齿根线画粗实线齿顶粗实线，分度点划线，齿根圆省略不画，齿根线剖视图中粗实线。倒角圆不画表示轴孔有键槽的齿轮可采用两个视图，或用一个视图和一个剖视图。直齿圆柱齿轮画法如需要表示轮齿(斜齿、人字齿)的方向时，可用三条与轮齿方向一致的细实线表示。啮合图的画法：一般可采用两个视图（1）两齿轮啮合的条件，模数必须相同（2）.相互啮