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部门：讲师：物料需求计划系统培训(MRP)易飞管理软件1.前言2.系统架构3.录入基本信息作业及信息字段说明4.MRP计算逻辑说明5.批次作业及信息维护管理6.报表管理7.测验及问卷课程大纲一、教育训练课程的目的二、系统功能及效益壹.前言１·了解系统的效益及功能。２·了解信息搜集及整理重点。３·熟悉系统的操作方式。４·了解系统例行作业程序。５·了解系统上线的步骤及导入程序。(一)、教育训练课程的目的1.系统功能A.可依据销售预测与客户订单自动生成各阶产品的生产计划。B.依据生产计划及自动生成料件的采购计划。C.可自动将生产计划发放至工单管理系统成为正式的工单。D.可针对需要补充的料件于计划展算存货不足时，自动取用其取替代件并做出取替代的计划。E.可运行多个版本便于模拟供需变更后的比较。(二)、系统功能及效益2.系统效益A.提高生产管理的作业效率。B.提高工单及采购单发放的效率。C.有效降低存货成本。D.有效避免生产、交货的延误情形。E.降低生产缺料情形。(二)、系统功能及效益1.前言2.系统架构3.录入基本信息作业及信息字段说明4.MRP计算逻辑说明5.批次作业及信息维护管理6.报表管理7.测验及问卷课程大纲一、系统主画面二、系统功能图三、系统主作业程序概述四、MRP系统与制造业其他系统关联五、MRP系统解决生产管制上的困扰六、MRP上线前置条件七、重要名词解释贰.系统架构(一)、系统主画面物料供需明细表、取替代建议表、交期调整建议表、交期取消建表、模拟版本对比表、间距编号清单生产计划明细表、采购计划明细表(二)、系统功能图基础设置物料需求计划管理报表设置MRP参数设置间距编号设置计划条件生成物料需求计划、维护生产计划、维护采购计划发放MRP工单、发放MRP采购单查询MRP计划、清除MRP信息录入基本信息生成物料需求计划维护生产作业发放MRP工单维护采购作业发放MRP采购单(三)、系统主作业程序概述设置MRP参数(四)、与其他系统的关连物料需求计划系统工单/委外子系统采购管理子系统订单管理子系统产品结构子系统存货管理子系统(五)、物料需求计划解决生产管制上的困扰客户订单生产计划人工主排程或最终产品排程工单委外工单厂内工单请购单采购单采购计划人员生管或计划人员(一)、基础系统１.存货管理子系统２.产品结构子系统３.订单管理子系统４.采购管理子系统５.工单/委外子系统(六)、MRP系统上线前置条件(二)、管理需求条件１.库存帐务正确性及实时性高。２.订单的生产排程周期内变更少。３.生产排程稳定及正确。４.制程稳定、制造前置时间稳定。５.料件质量稳定、采购前置时间稳定。(六)、MRP系统上线前置条件(三)、异动信息的时效及正确性１·订单系统：·正确的销售信息·订单指定结束管制·实时销货信息２·采购系统：·采单指定结束管制·实时收料信息３·工单系统：·工单指定结束管制·实时库存异动信息(六)、MRP系统上线前置条件４·产品结构：·正确的品号用量信息·正确的损耗率５·库存系统：·正确的品号基本信息·实时库存异动信息(六)、MRP系统上线前置条件●存货管理子系统录入品号信息单头：·主要仓库·工作中心·计划人员·低阶码·品号属性·主供应商·前置天数·批量·补货政策·补货周期·最低补量·补货倍量·领用倍量·MRP生产允许交期提前天数·MRP采购允许交期提前天数单身：·仓库·库存数量·安全存量(四)、基本信息字段信息的正确性（六)、MRP系统上线前置条件●产品结构子系统材料用量信息单头：·标准批量·工单单别单身：·组成用量·底数·损耗率·生效日·失效日·投料间距（六)、MRP系统上线前置条件●采购管理子系统１·采购单信息单头：·工厂代号·审核码单身：·交货仓库·采购数量·已交数量·预交日·结束码２·品号厂商信息·厂商代号·采购单价（六)、MRP系统上线前置条件●工单/扥外子系统１·工单单头·入库仓库·预计产量·已生产量·预计开工·预计完工单身·需领用量·已领用量·仓库２·加工计价信息·加工厂商·加工单价（六)、MRP系统上线前置条件(一)、相依需求即透过MRP生成的物料需求计划的预计领用(用料)计划，将随着生产计划的异动而变更。【相依需求】的需求日期即物料需求计划的预计开工日期-1天。相依需求的用料计划为生产品号的单阶用量列表。(七)、常用重要名词解释(二)、十三大量·计划销售量＝未达成的销售预测量·计划生产量＝生产计划内的预计生量·计划采购量＝采购计划内的预计采购量·计划领料量＝相依需求的需求量·预计领料量＝未完工工单单身的应领未领料量·预计生产量＝未完工工单单头的未生产量·预计进货量＝未结束采购单的未进货量·预计销货量＝未结束订单的未销数量·预计请购量＝未更新的请购数量(七)、常用重要名词解释·替代他料量＝取替代他料的数量·被替代量＝由取替代件所替代的数量·重排增加量＝因工单或采购提前交期所增加数量·重排减少量＝因工单或采购提前交期所减少数量期初存量+预计请购+预计生产+预计进货+计划生产+计划采购+被替代+重排增加-预计领用-预计销售-计划领用-计划销售-替代他料-重排减少需求数量=安全存量-预计可用(七)、常用重要名词解释=预计可用(三)、计划的需求数量·P件需求数量0时生成采购计划·M/S件需求数量0时生成生产计划(七)、常用重要名词解释(四)、生产计划量及计划采购量1.前言2.系统架构3.录入基本信息作业及信息字段说明4.MRP计算逻辑说明5.批次作业及基本信息管理6.报表管理7.测验及问卷课程大纲1.前序作业信息2.录入系统基本信息作业叁.录入基本信息作业及信息字段说明1.录入假日表作业2.录入工作中心信息作业3.录入工厂及仓库作业(一)前序作业信息叁.录入基本信息作业及信息字段说明1、设置MRP参数作业2、设置间距代号作业3、设置计划条件作业(二)录入系统基本信息作业叁.录入基本信息作业及信息字段说明1.前言2.系统架构3.录入基本信息作业及信息字段说明4.MRP计算逻辑说明5.批次作业及信息维护管理6.报表管理7.测验及问卷课程大纲ALT=3天QC=1天LT=5BCLT=5QC=1QC=2投料间距=2LT=3DELT=5QC=2QC=1一二三四五六日12345678910111213141516171819202122232425262728293031工单A：需求日为24日，扣除(QC)天数，预计23日完工，前置天数3天，21日为假日，故19日预计开工90PCS工单B：19日工单A开工(需求日19日)，预计17日完工，11日预计开工40PCS采单C：19日工单A开工(需求日21日)，预计20日采购入库，15日采购90PCS采单D：预计9日进货，5日采购(需求日11)40PCS采单E：预计10日进货，4日采购0PCS有一张订单A要求25日要出货，100PCSA库存=30PCS,安全存量=20PCS,B50PCSE库存200PCSB工单预计完工29日70PCS,D于15日预计采购300PCS1.前言2.系统架构3.录入基本信息作业及信息字段说明4.MRP计算逻辑说明5.批次作业及信息维护管理6.报表管理7.测验及问卷课程大纲一、生成物料需求计划二、维护生产(采购)计划三、发放MRP工单四、发放MRP采购五、清除MRP信息伍.批次作业及信息维护管理计划批号:设置计划条件作业中所录入的批号，开窗选定批号后，系统会将此批号在设置计划条件作业中的设置条件自动带出，但仍可更改。(一)、生成物料需求计划作业字段说明(三)、维护采购计划作业已生成的采购计划，可由此作业作增补删改的调整已生成的生产计划，可由此作业作增补删改的调整(二)、维护生产计划作业1.发放委外加工的单价为零者生产计划的来源为委外工单，如果在【录入加工计价信息】中，找不到这个加工厂商该品号的单价，则暂不发放为工单。若该公司的加工计价必须先行核准生效才可开委外工单，本选项建议不打【V】(四)、发放MRP工单作业字段说明1.发放采购单价为零者如果在【录入品号厂商】作业中，找不到这个供应厂商该品号的单价，则暂不发放采购单。若该公司的采购单价必须先行核准生效才可开采购单，本选项建议不打【V】(五)、发放MRP采购作业字段说明1.前言2.系统架构3.录入基本信息作业及信息字段说明4.MRP计算逻辑说明5.批次作业及信息维护管理6.报表管理7.测验及问卷课程大纲一、列表及明细表间距編號明細表生产计划明细表采购计划明细表物料供需明细表陆、管理报表取替代建议表交期调整建议表交期取消建议表模拟版本对比表