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第九章装配图9.1装配图的作用与内容9.2装配图的视图选择9.3装配图的尺寸标注、零件编号和明细栏9.4装配结构的合理性9.5画装配图的方法和步骤9.6装配图的读图方法和拆画零件图一.作用：二.内容:(1)一组视图是制定装配工艺规程，进行装配、检验、安装及维修的技术文件。9.1装配图的作用与内容(2)必要的尺寸(3)技术要求(4)标题栏、零件序号及明细栏(5)零件序号和明细栏9.2装配图的视图选择一.视图选择的要求⒈完全—部件的功用、工作原理、装配关系及安装关系等内容表达要完全。⒊清楚、合理—读图时清楚易懂。二.视图选择的步骤和方法⒈部件分析工作原理结构配合关系联接固定关系相对位置关系⒉正确—投影关系正确，图样画法和标注方法符合国家标准规定。三.规定画法⒈相邻零件的接触表面和配合表面只画一条条线；不接触表面和非配合表面画两条线。两面不配合两面接触两面配合⒉两个(或两个以上)零件邻接时，剖面线的倾斜方向应相反或间隔不同。但同一零件在各视图上的剖面线方向和间隔必须一致。⒊对于标准件和实心件当剖切平面通过其基本轴线时按不剖绘制。标准件实心件沿轴承盖与轴承座的结合面剖开，拆去上面部分，以表达轴瓦与轴承座的装配情况。四.特殊画法假想沿某些零件的结合面剖切，绘出其图形，以表达装配体内部零件间的装配情况。⒈沿零件结合面的剖切画法⒉假想画法与本装配体有关，但不属于本装配体的相邻零部件，以及运动机件的极限位置，可用双点画线画出，以表示连接关系。运动机件的极限位置轮廓线画双点画线。相邻部件假想画法滚动轴承简化画法垫圈厚度夸大画出五.简化画法六.夸大画法在装配图中零件的倒角、圆角、凹坑、凸台、沟槽、滚花、刻线及其他细节可不画出。薄垫片的厚度、小间隙等可适当夸大画出。圆角不画滚动轴承、螺栓联接等可采用简化画法。倒角、退刀槽不画9.3装配图的尺寸标注、零件编号和明细栏1.性能（规格）尺寸表示部件的性能和规格的尺寸一、装配图的尺寸标注决定流量的尺寸32.装配尺寸零件之间的配合尺寸及影响其性能的重要相对位置尺寸。柱塞与柱塞套的配合尺寸H7h625——小轴与柱塞上的孔和滚轮的配合尺寸3.安装尺寸将部件安装到机座上所需要的尺寸。泵体与机座安装用2M10的螺孔固定排出接口和安装用的螺纹孔M14×1.5部件在长、宽、高三个方向上的最大尺寸。4.外形尺寸总高度5.零件关键结构、形状尺寸确保零件上与实现部件功能有直接关系的关键结构的形状和大小在设计零件时不被改变。决定流量的尺寸3二、零件编号、明细栏和技术要求1.零件编号⑴编号方法画黑点画指引线横线或圆细实线数字(5或7号字)(6~8mm长)44零组件的编号形式4567567567567⑵相同零件只对其中一个编号。48⑶指引线不能相交,在通过剖面线的区域时不能与剖面线平行。⑷零件编号应按顺时针或逆时针方向顺序编号,全图按水平方向或垂直方向整齐排列。2.明细栏明细栏是部件全部零件的详细目录,表中由零件的序号、代号、名称、数量、材料、重量、备注等内容组成。明细栏在标题栏的上方，当位置不够时可移一部分紧接标题栏左边继续填写。注意附注及标准序号零件名称数量材料12标题栏明细栏中的零件序号应与装配图中的零件编号一致，并且由下往上填写，因此，应先编零件序号再填明细栏。1920附注及标准序号零件名称数量材料9.4装配结构的合理性1.两个零件在同一个方向上，只能有一个接触面或配合面。2.轴肩处加工出退刀槽，或在孔的端面加工出倒角。正确错误错误正确轴上切槽孔边倒角零件无法定位不接触接触配合不配合(a)接触面（b)防松结构(c)轴向定位(d)便于拆装合理不合理不合理合理合理合理合理合理不合理合理装配结构的合理性9.5画装配图的方法和步骤进行部件分析和视图选择确定图幅、图纸、进行布图画主装配线及依次画出其他装配线画细致结构、检查后描黑画剖面线、注尺寸及公差配合编注零件序号填写明细栏、技术要求以柱塞泵为例根据部件的大小，视图数量,确定画图的比例、图幅的大小，画出图框，留出标题栏和明细栏的位置。1.确定图幅画各视图的主要基线。并注意各视图之间留有适当间隔，以便标注尺寸和进行零件编号。2.布置视图以柱塞泵为例先画主体零件（泵体）。从主视图开始，画各视图的主要轮廓。3.画主要装配线4.按装配顺序,画主装配线上其它零件。进、出口单向阀，小轮、轴等。弹簧、销钉等。5.画其它装配线6.画细部结构检查无误后加深图线，画剖面线，标注尺寸，对零件进行编号，填写明细栏、标题栏，书写技术要求等，完成装配图。7.完成装配图了解部件的尺寸和技术要求。读装配图的要求：了解部件的功用、使用性能和工作原理。弄清各零件的作用和它们之间的相对位置、装配关系和连接固定方式。弄懂各零件的结构形状。9.6装配图的读图方法和拆画零件图一.读装配图的方法和步骤以齿轮油泵为例：⒈概括了解⑴看标题栏并参阅有关资料,了解部件的名称、用途和使用性能。B-B⑵看零件编号和明细栏，了解零件的名称、数量和在图中的位置。由装配图的标题栏可知齿轮油泵，是安装在油路中的一种供油装置。由明细栏可知它由12个零件组成。B-B⑶分析视图，弄清各个视图的名称、所采用的表达方法和所表达的主要内容及视图间的投影关系。齿轮油泵装配图由三个视图表达，主视图采用了局部剖视，左视图沿端盖和泵体结合面剖切，并沿进油口轴线取局部剖视，表达了齿轮油泵的工作原理。俯视图采用了局部剖视，表达了齿轮油泵的外形及螺柱的连接情况。⒉分析部件的工作原理出油口进油口当主动齿轮逆时针转动，从动齿轮顺时针转动时，齿轮啮合区右边的压力降低，油池中的油在大气压力下，从进油口进入泵腔内。随着齿轮的转动，齿槽中的油不断沿箭头方向被轮齿带到左边，高压油从出油口送到输油系统。⒊分析零件间的装配关系和部件结构①配合关系根据图中配合尺寸的配合代号，判别零件配合的基准制、配合种类及轴、孔的公差等级等。齿轮的齿顶和泵体空腔的内壁是φ31.95H7/f7基孔制，间隙配合。尺寸为φ13H7/f7属基孔制，间隙配合。说明轴在泵体、端盖的轴孔内是转动的。轴与孔的配合弄清零件之间用什么方式连接，零件是如何固定、定位的。②连接和固定方式端盖和泵体用螺钉连接，用销钉准确定位。填料压盖与泵体用螺柱连接。齿轮的轴向定位靠齿轮端面与泵体内腔底面及端盖内侧面接触而定位。③密封装置为了防止漏油及灰尘、水分进入泵体内影响齿轮传动，在主动齿轮轴的伸出端设有密封装置。端盖与泵体之间有垫片。垫片的另一个作用是调整齿轮的轴向间隙。④装拆顺序齿轮油泵的装拆顺序：螺母及垫圈→填料压盖及填料→螺钉、销钉→端盖→齿轮轴⒋分析零件，弄清零件的结构形状。先看容易分离的零件，再看其它零件；顺序：先看主要零件，再看次要零件；先分离零件，再分析零件的结构形状。二.根据装配图拆画零件图1.拆画零件图的步骤：(1)按读装配图的要求，看懂部件的工作原理、装配关系和零件的结构形状。(2)根据零件图视图表达的要求，确定各零件的视图表达方案。(3)根据零件图的内容和画图要求，画出零件工作图。零件图与装配图在视图内容、表达方法、尺寸标注等方面的不同。注意：以球形阀为例，讨论读装配图的方法和步骤(一)看标题栏和明细栏了解到该部件的作用是控制流体的流量。(二)分析视图阀体阀盖零件向螺栓填料压盖螺栓C-C填料垫片左视图主视图俯视图采用基本视图左视图采用半剖主视图采用全剖俯视图C-C剖面图为了清楚表达2号零件阀瓣、3号销钉、10号阀杆的连接关系。零件11A向表达手轮的外形。(三)分析工作原理及传动关系主视图转动手轮11时，通过圆柱销12带动阀杆一起旋转，因与阀杆连接的横臂7固定不动，则迫使阀杆上升或下降，从而通过销钉3，带动阀瓣一起作上、下运动，因此，球形阀就可满足开启或关闭的要求。球形阀的工作原理：球形阀的装配和连接关系瓣座1与阀体4采用基孔制过渡配合；阀瓣2与阀体采用基孔制间隙配合，使阀瓣能在阀体内上下移动；填料压盖与阀盖采用基孔制间隙配合，使填料压盖能在阀盖内运动而压紧填料，起密封作用。阀盖与横臂用柱子6连接。阀盖与阀体用螺栓16连接，并用垫片密封；左视图阀盖与填料压盖用螺栓13连接。(四)分析零件两个原则：同一零件各视图上剖面线方向和间距相同当剖切平面通过轴、杆等实心零件及标准件的轴线时，按不剖绘制，将该零件的投影轮廓分离出来，然后，运用形体分析法和线面分析法，彻底看懂该零件的内外结构形状。零件11A向螺母M12螺栓填料压盖螺栓销钉审核球形阀制图描图序号瓣座名称阀瓣手轮横臂阀盖阀体柱子垫圈阀杆填料圆柱销垫片材料中南大学机电学院铸铝铁青铜铸铝铁青铜比例件数重量数量备注皮革石棉C-C零件5A向制图审核材料比例中南大学机电学院零件5A向序号数量球形阀瓣座螺母M12螺栓填料压盖螺栓铸铝铁青铜铸铝铁青铜零件11A向C-C描图件数重量名称备注阀瓣销钉阀体阀盖柱子横臂垫圈阀杆手轮填料垫片皮革石棉圆柱销阀体阀体阀体制图审核材料比例中南大学机电学院零件5A向序号数量球形阀瓣座螺母M12螺栓填料压盖螺栓铸铝铁青铜铸铝铁青铜零件11A向C-C描图件数重量名称备注阀瓣销钉阀体阀盖柱子横臂垫圈阀杆手轮填料垫片皮革石棉圆柱销阀盖阀盖阀盖三.由装配图拆画零件图在设计过程中，一般先画出装配图，然后再根据装配图画出零件图，通常称为拆图。以拆画阀盖为例讨论拆画过程。1、分离零件分离零件的投影，补齐装配图中被遮挡的轮廓线。如图所示零件11A向C-CC-C拆掉销钉12、手轮11横臂7、柱子6C-C拆掉阀杆10、销钉3C-C拆掉螺钉13、填料15、压套14拆掉螺钉16、阀体4阀瓣2、瓣座1第一步第二步第三步第四步2、确定零件的视图表达方案装配图的表达是从整个部件的角度来考虑的，因此装配图的视图表达方案不一定适合每个零件的表达需要，在拆图时，应根据零件的结构形状，进行全面考虑。对于阀盖来说，装配图中的表达方案仍可以使用。如图所示确定装配图中未直接表达的形状增补装配图中省略未画的结构形状装配图已标注的零件尺寸都移到零件图上按比例从装配图中直接量取，并取整数标准化结构查手册取标准值有些尺寸由公式计算确定3、完善零件的结构形状4、零件尺寸的确定零件图上的技术要求，应根据零件的作用，与其它零件的装配关系，以及结构、工艺方面的知识或同类图纸确定。按上述步骤完成的阀盖零件图如图所示5、技术要求的制订