CRH6F型动车组一级检修质量标准

1/42CRH6型动车组一级检修质量标准一、车顶设备检修质量标准序号检查项目质量标准1车顶天线检查（CRH6F:01、04、00车;CRH6A:01、04、00）1.车顶天线外观良好，无裂损、变形，安装牢固。2.安装基座安装牢固，无变形，螺栓无松动或缺失，防松标志清晰无错位。（1、8车天线）（4车天线）2车顶板折棚风档(全列)1.车顶板无塌陷、破损，防滑地胶剥离每辆车不超过3处，每处剥离不大于100x100mm。2.特高压连接电缆盒无破损变形，外观及安装状态良好。特高压电缆外观状态良好，无电蚀、老化现象。特高压电缆外皮与车体不抗磨，特高压保护橡胶套凸台剩余厚度大于2mm或第二层保护橡胶不与车体开始发生磨损。3.折棚风档无变形破损，安装状态良好。4.支撑绝缘子和车间跳线外观及安装状态良好，无电蚀、老化现象。支撑绝缘子和车间跳线特高压连接电缆3高压电缆、高压跳线(全列)保护接地装置、高压隔离开关（3、6车）1.高压电缆组件：终端自锁螺栓：检查螺栓的防松标记；终端接地引线：检查接地终端引线的安装的紧固程度，外皮是否破损；(1)高压跳线：检查接头连接螺栓紧固度，防松标记；(2)高压支撑绝缘子：检查法兰固定螺栓紧固度；检查铜排安装螺栓紧固度，防松标记；(3)检查电缆表面有无破损；2.各绝缘子：(1)表面清洁，无破损，变形；本体无裂纹。2/42序号检查项目质量标准(2)同一绝缘子的损伤在7处以下；(3)同一褶边的损伤在2处以下；(4)损伤的大小、沿着周长长度在60mm以下；(5)同一褶边在有2处损伤情况下，任何一处的损伤在30mm以下；(6)绝缘子胴体部分没有裂纹；直径的减少在20mm以下。3.橡胶或复合材料绝缘子：(1)端部附件有锈蚀面积超过350mm2时更换；绝缘子伞裙破损单个面积大于10mm2，总面积大于35mm2时更换。(2)绝缘子伞裙缺损须在以下限度内，超限更换：a）同一绝缘子上的缺损部位在5处以下，同一叶片上在2处以下；b）同一叶片上有1处缺损时，沿圆周方向长度须小于50mm；有2处缺损时，长度均须小于20mm；c）直径减小量小于10mm。d）绝缘子本体无破损。绝缘子破损限度(3)绝缘子伞裙表面剥离须在以下限度内，超限更换：a）同一绝缘子上的剥离部位应在5处以下，同一叶片上应在2处以下；b）同一叶片上有1处剥离时，须在叶片面积10%以下；有2处剥离时，均须在叶片面积5%以下；c）剥离半径方向的长度小于30mm；d）绝缘子本体没有剥离。绝缘子剥离限度(4)绝缘子伞裙缺损和表面剥离同时存在，且超过以下限度时更换：一个绝缘子上的缺损和剥离数总和5处，同一叶片上缺损和剥离数2处。(5)伞群划伤深度大于1mm时更换。(6)伞裙根部无裂纹，伞裙从边缘沿径向无贯穿性裂纹，伞裙切向贯穿性裂纹不大于20mm。4.保护接地装置（EGS）、隔离开关、网压互感器外观及安装状态良3/42序号检查项目质量标准好，手动确认接地开关闸刀动作顺滑。5.各风管路外观及安装状态良好，无破损、泄漏。6.半刚性终端及各支撑绝缘子表面清洁，伞裙、护套材料无漏电起痕与电蚀现象，螺栓、接线安装状态良好，防松标记清晰、无错位。伞裙材料无变硬发脆或粉化现象4受电弓(CRH6F：03、06车；CRH6A:04、06车；车顶各一套)1.滑板：目视检查受电弓碳滑板外观状态良好。当受电弓碳滑板出现下列情况时，必须进行更换：⑴滑板碳条剩余高度小于5mm或到达磨耗限度标记。⑵滑板断裂。⑶滑板漏气。⑷出现下列裂纹时：a）贯穿至铝托架的侧面裂纹；b）上表面裂纹：纵向贯穿性裂纹；裂到碳滑板边缘且宽度大于0.3mm的横向裂纹；摩擦区超过3条及以上裂纹。；⑸接头或接缝处漏气。⑹掉块在宽度方向掉块大于40%。⑺滑板发生扭曲、变形。⑻铝托架有直径大于2mm的电蚀孔。⑼两个滑板高度差大于3mm。2.弓头无变形，销子、开口销齐全。框架表面平整，无变形、裂纹，安装牢固。网铜线外观无松动、无变形。减振簧和平衡簧无裂损。受电弓支撑绝缘子安装紧固。受电弓编导线的芯线缺损小于15%。上导杆无变形，安装紧固无松动，供风管路绑扎紧固；上臂组装无脱焊，外观状态良好无变形；下导杆无变形，安装紧固无松动；下臂组装无脱焊，外观状态良好，无变形；弓装配无明显变形，安装紧固；风管接头外观良好，安装紧固，无漏风；其余管路连接良好，无漏风。3.擦拭、清洁车顶各绝缘子和受电弓风管。4.呼叫辅助检查人员升降受电弓，确认受电弓上升、下降作用良好。在升弓情况下检查空气管路及气囊、碳滑板无漏泄。5.检测受电弓与接触网接触压力符合规定：70N±15N，下降力在70N-85N之间。距离绝缘子安装面1.6米处测量，上推力和下降力半刚性终端及支撑绝缘子支撑绝缘子及保护接地装置4/42序号检查项目质量标准两个值之差不应超过30N。检查完毕后降下受电弓。6.气囊检查：升弓装置气囊各螺栓安装紧固无松动；升弓装置气囊和自带软管龟裂深度超过1.2mm且长度超过25mm，或可见内部帘布层时更新。5受电弓监测装置（04、05车；）1.检查受电弓监测装置外观及安装状态良好，装置外壳无变形、损坏，补光灯照明良好。2.检查摄像头防护罩无变形、松动、破损，防护玻璃表面无裂纹、破损，内部摄像头外观及安装状态良好。3.清洁摄像头防护玻璃。4.检查受电弓监测装置底部安装螺栓紧固无松动，防松标记清晰、无错位。5/42序号检查项目质量标准6车顶空调机组（全列）1.检查空调机组盖板安装正常，固定螺栓无松动。2.检查空调机组格栅无脏堵。3.检查空调机组紧固螺栓套盖和吊环无松动。6/42二、车下设备检修质量标准序号检查项目质量标准1车头(01、00车)车头前罩状态良好，无损伤或变形，锁闭状态良好。CRH6动车组车头2头车底部(01、00车)1.车体排障器底部、排障橡胶外观及安装状态良好，排障橡胶距轨面高度符合限度要求（20～28mm）。2.车端下部外露底架、支架梁无裂缝，安装螺栓紧固。排障器排障橡胶3.浪涌保护装置支架无破损、变形；安装螺栓无松动。浪涌保护装置壳体无破损、变形；安装螺栓无松动。浪涌保护装置保险辅件无破损。7/42序号检查项目质量标准3天线梁及天线安装座(01、00车)检查安装TCR（FSK）天线、BTM天线及天线安装座无明显的机械损伤（如裂缝或变形等）和安装螺栓防松标记无错位。BTM天线(200C）4制动装置(全列)1.制动夹钳装置配件齐全，各部件无机械损伤，空气管无泄露；悬吊螺栓紧固，防松标记无错位。2.闸片托本体、支持框架、支撑销子的外观及安装状态良好，没有伤痕及磨耗、漏油。防尘橡胶波纹管无破损。3.闸片外观状态良好，厚度符合限度要求（≥16mm包括钢背厚度）。闸片单个摩擦粒子摩擦材料损伤缺陷面积总和不大于1cm2，且整个FSK天线(200C）制动闸片及闸片托带停放制动夹钳制动夹钳CRH2C二阶段制动夹钳8/42序号检查项目质量标准闸片摩擦表面摩擦材料面积最少不能低于闸片面积的80%，单个摩擦粒子摩擦材料表面的污渍或烧灼点面积总和不大于1cm2。4.停放制动装置外观状态良好，紧固件无松动，防松标记无错位5.制动轴盘外观状态良好，厚度符合限度要求，无贯穿裂纹，裂纹不过限；各部安装螺栓无松动；制动盘表面凹槽、偏磨不过限。制动轴盘7.空气管路和车端总风软管无损伤、漏泄。8.防滑阀外观状态良好。9.制动夹钳手动缓解装置安装状态良好，紧固件无松动，控制线缆无破损。【CRH6F统：01、03、06、00号车；CRH6A统：01、04、05、00号车】手动缓解装置CRH6F/CRH6A防滑阀9/42序号检查项目质量标准5转向架构架(全列)1.转向架构架无裂纹。2.转向架排障器安装牢固（1、0号车），安装臂无裂损、变形，外观状态良好，橡胶板无破损或变形，下部距轨面距离符合限度要求（5~13mm）。转向架排障器3.转向架各安装管线状态良好。转向架构架各管线4.横向油压减振器外观状态良好，无漏油，安装牢固。减振器座无裂纹。6.牵引杆橡胶节点无明显破损、龟裂、老化现象，有下列情况者须更换：a.橡胶表面开裂长度15mm以上或深度5mm以上；b.在金属件端末部的剥离长度15mm以上的零件；转向架构架横向油压减振器10/42序号检查项目质量标准c.横向挡无明显破损、龟裂、老化现象，橡胶表面开裂长度15mm以上或深度5mm以上须更换。牵引拉杆橡胶止档7.转向架撒砂装置安装牢固（01、02、07、00号车），安装臂无裂损、变形，外观状态良好，紧固件无松动，防松标记无错位、下部距轨面距离符合限度要求（48~55mm）。撒砂装置8.转向架各组件无附挂异物。6轮轴(全列)1.轮轴外观状态良好，各部位无裂纹。轴身打痕、碰伤、擦伤深度符限度要求。2.制动轮盘外观状态良好，厚度符合限度要求，无贯穿裂纹，裂纹不过限；各部安装螺栓无松动；制动盘表面凹槽、偏磨不过限。动车车轴拖车车轴11/42序号检查项目质量标准制动轮盘7驱动装置（CRH6F：02、04、05、07车；CRH6A：02、03、06、07）1.油位观察窗无裂纹；齿轮箱油量符合限度要求，无漏油，润滑油无乳化、变色等异常现象；悬吊部件配件齐全，安装牢固，齿轮箱安全托螺栓无松动、防松标记清晰无错位；橡胶垫无老化，齿轮箱温度传感器、呼吸器、注油孔盖、排油堵等安装紧固。齿轮箱温度传感器及引线没有损伤。注：油位观察窗不得使用有机溶剂（或稀释剂）清理，以避免观察窗产生裂纹，清理时可用干净的布蘸清水（或中性清洗剂）擦拭。2.联轴节接头外观及安装状态良好，联轴节挡水板橡胶无破损，连接螺栓无松动，防松标记清晰无错位。油润滑联轴节注油堵无渗油，若有渗油须更换注油堵密封垫，按规定扭矩重新紧固，并沿轴向移动联轴节无卡滞。3.牵引电动机外观良好，电机电源线、传感器及配线无破损，安装螺栓无松动、防松标记清晰无错位、各部无裂纹，电机注油孔堵安装良好。4.牵引电机冷却风道无破损、扭曲变形，安装牢固，排风口良好。5.接地装置和碳刷外观及安装状态良好，接地线无松动、断裂。检查碳刷磨耗电刷长度符合限度要求。12/42序号检查项目质量标准6.速度传感器、温度传感器外观及安装状态良好，配线无损伤。接地装置牵引电机牵引电机冷却风道实时温度传感器13/42序号检查项目质量标准8各型底板、端板、防雪板（全列）各型底板、端板无变形、缺损、裂纹；安装螺栓外观状态良好，安装紧固、无缺失，防松标记清晰无错位。9辅助电源装置下底板（CRH6A：01、04、05、00车；）辅助电源装置下底板无变形、缺损、裂纹；安装螺栓外观状态良好，安装紧固、无缺失，防松标记清晰无错位。端板活动裙板车体底板裙板排风道辅助电源装置下底板14/42序号检查项目质量标准10污物箱（CRH6F：01、00车CRH6A：01、03、05、07)污物箱箱体下表面无变形、缺损、裂纹；固定螺栓外观状态良好，安装紧固、无缺失，防松标记清晰无错位。11水箱（CRH6F统：01、00车；CRH6A：01、03、05、07)水箱箱体下表面无变形、缺损、裂纹；固定螺栓外观状态良好，安装紧固、无缺失，防松标记清晰无错位。12高压设备箱下底板（CRH6F：01、03、06、00车；CRH6A：02、06车）高压设备箱下底板无变形、缺损、裂纹；两侧底板防松铁丝无断裂，安装螺栓外观状态良好，安装紧固、无缺失防松标记清晰无错位。13主变压器下底板（CRH6F：01、03、06、00车；CRH6A：02、06车）主变压器下底板无变形、缺损、裂纹，安装螺栓外观状态良好，安装紧固、无缺失，防松标记清晰无错位。高压设备箱下底板主变压器下底板15/42序号检查项目质量标准14牵引变流器下底板（CRH6F：02、04、05、07车；CRH6A：02、03、06、07）牵引变流器下底板无变形、缺损、裂纹，安装螺栓外观状态良好，安装紧固、无缺失，防松标记清晰无错位。15辅助空压机下底板（CRH6F：03、06；CRH6A：04、06）辅助空压机下底板无变形、缺损、裂纹；安装螺栓外观状态良好，安装紧固、无缺失，防松标记清晰无错位。16蓄电池箱下底板（CRH6F：02、0