机械制图规范

机械制图规范韩树衡2008-1-12•轮廓线应用粗实线，尺寸等线应用细实线，二者粗细应有明显的区别图号F555-1工程图中的线宽GB_T4458.4-2003机械制图尺寸注法例子:错误正确注意尺寸标注的方向正确•剖切视图“A-A”，不必标为“剖面A-A”•向视图标注“A向”，不能表示为“局部视图A”可标为，等（若比例与整张图相同则不必标）1:5A向“”1:5AA“”剖切视图和向视图•剖面图中，螺栓（柱）、主轴等轴类零件不画剖面线。剖切视图和向视图当同一视图中有几个被放大的部分时，应用罗马数字依次表明被放大的部位，并在局部放大图的上方标出相应的罗马数字和所采用的比例。（图20）当机件上被放大的部分仅一个时，在局部放大图的上方只需注明所采用的比例。（图21）GB/T4458.1-2002机械制图图样画法视图局部放大视图螺纹无螺纹线无粗糙度孔无中心线管螺纹引线无箭头图号F555.2-1•零件的所有机加工表面、孔都应标注表面粗糙度（特别是铸件）；表面粗糙度的高低要根据使用要求和加工方式确定，不是越高越好。•常用粗糙度等级1.6，3.2，6.3，12.5（1.6为精车最高能达到的加工精度，普通要求不高的加工面可用12.5）•螺纹要画两条线，以与一般孔区分表面粗糙度及螺纹标注螺纹连接•螺纹连接不具备自锁能力，故重要部位的螺栓（柱）连接处，螺母下面都应带弹簧垫圈（或双螺母）。GB/T4459.1-1995机械制图螺纹及螺纹紧固件表示法管螺纹的标注螺纹的画法螺纹的标注螺纹的表示•凡不攻穿的螺纹孔，均应标注钻孔深度、攻丝深度（F555.2-1）图号F555-1螺纹的表示粗糙度符号的标注•表面粗糙度符号、代号一般注在可见轮廓线、尺寸界限、引出线或他们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向表面。•表面粗糙度代号中数字及符号的方向必须按图的规定标注。GB/T131-93机械制图表面粗糙度符号、代号及其注法•引出端为箭头•2个孔应写为“2×”，而不是“2-”•D和D1的值应按照标准GB/T4459.5-1999选取•粗糙度在引出线上标出中心孔表示法GB/T4459.5-1999机械制图中心孔表示法•在可能的情况下，一个表面的所有位置尺寸、形状尺寸、表面粗糙度等应尽可集中标注在同一个视图上（F555.2-1，F555.1-1）图号F555.2-1粗糙度方向应与刀口方向相同设计中需注意的问题设计中需注意的问题•要有“配加工”的意识，如果2个零件上的配合位置都要靠分别保证绝对位置的准确度来达到，则成本会非常高（F555.2.2，F555.2.1，F555.2-7）图号F555.2.2尺寸基准尽可能采用加工基准或装配基准，以减少积累误差和工作量。（F555.2.1）公差带的选取不能随意，既要考虑经济性，更要考虑使用要求（如轴和轴瓦之间的工作间隙）和可装拆性。（F555.2-1与F555-1的φ740；F555.2-1中的φ155）装配后的相对位置影响密封间隙或使用性能的，应在装配调整完之后，用定位销将二者固定，以减少每次重装的调整工作量（如F555.2.1复合轴承组件左、右半；建议传动壳体F555.2-1与齿轮箱体F555-1之间也加两只定位销）设计中需注意的问题一般总（装配）图的要求•反映主要性能参数；•反映主要组成部件；•反映总体外形尺寸（长×宽×高）、重量；•反映安装尺寸；•反映与外接设备的连接尺寸；•反映重要装配位置的配合尺寸和公差要求；•反映整机的主要试验、检验、吊装、运输的主要要求和注意事项。