盖板施工方案（最新4篇）

盖板施工方案（最新4篇）为了实现更高的自我价值，我们不如结合实际做一份工作计划。常说的工作计划，是对工作的提前安排。到底怎样才能制定好一份工作计划呢？请参考下载由网友为您分享的“盖板施工方案（最新4篇）”，欢迎参考下载，希望您能参考下载并收藏。盖板施工方案篇【第一篇】一、引言沟盖板是一种用于道路、街区和人行道等地方的保护设施，它能够有效地避免人、车辆等落入下水道或地下管道中，起到了重要的保护作用。本文将详细介绍沟盖板的施工方案，包括施工前准备工作、材料选用、施工步骤等方面，以确保施工质量和安全性。二、施工前准备工作1.设计方案：在施工前，需要根据实际场地情况，制定详细的设计方案，包括沟盖板的尺寸、材质选择、排水方式等。设计方案应考虑周围环境和使用要求，确保沟盖板的稳定性和耐久性。2.场地清理：施工前需要对施工场地进行清理，将杂物、泥土等清除干净，确保施工区域整洁干净。3.材料准备：根据设计方案，准备所需的沟盖板、水泥、砂子、沙子、钢筋等材料，并进行检查，确保质量合格。4.施工设备准备：根据施工需要，准备好所需的施工设备，如吊车、挖掘机、平板车等。三、材料选用1.沟盖板材料：常见的沟盖板材料有砼、钢筋混凝土和铸铁等。根据设计要求和使用环境，选择合适的材料。a.砼：砼沟盖板具有结构简单、施工方便、成本较低等优点，适用于一般道路、人行道等场所。b.钢筋混凝土：钢筋混凝土沟盖板具有较好的强度和耐久性，适用于承受较大荷载的道路、广场等场所。c.铸铁：铸铁沟盖板具有较高的荷载能力和抗腐蚀性能，适用于工业区、码头等环境恶劣、需要承受重载的场所。2.其他材料：施工中还需要使用水泥、砂子、沙子等材料，用于固定和填充。四、施工步骤1.标高测量：测量施工位置的标高，确保沟盖板平整并与周围地面相连接。2.施工模板制作：根据设计要求，制作适合沟盖板尺寸的施工模板，用于浇筑混凝土或铸铁。3.基础处理：根据沟盖板的具体要求，处理好基础，可使用水泥砂浆进行填充和固定。4.沟盖板安装：在基础上放置好施工模板，将预制好的沟盖板放置在模板内，确保沟盖板的平整和牢固。5.混凝土浇筑或铸铁烧结：根据具体材料要求，进行混凝土的浇筑或铸铁的烧结，使沟盖板与周围环境连接紧密。6.表面处理：对施工完成的沟盖板进行表面处理，如打磨、喷涂防腐漆等，以增加使用寿命和美观度。五、安全与质量控制在施工过程中，需要严格控制质量，并确保施工安全。以下是一些控制措施：1.施工人员：选择经验丰富的施工队伍，并提供必要的安全培训和装备。施工过程中，需遵守相关安全规定，佩戴必要的安全用具。2.工地标识：在施工现场设置明显的标识牌，警示路人和车辆注意施工区域，避免意外发生。3.材料检查：严格按照相关标准检查材料质量，确保合格材料的使用。4.工艺控制：施工过程中，严格按照制定的施工方案进行操作，确保工艺流程正确。5.验收检查：施工完成后，进行验收检查，确保沟盖板的质量达到设计要求。六、总结沟盖板的施工方案对于道路、街区和人行道的保护至关重要。通过合理的施工前准备工作、材料选用和施工步骤，可以保证施工质量和安全性。同时，严格控制质量和安全，可以确保沟盖板的使用寿命和正常运行。因此，在施工过程中，需要严格遵守相关规定和要求，确保施工质量和安全。盖板施工方案篇【第二篇】一、工程概况：本涵洞为钢筋砼盖板涵，中心桩号为K61+691，交角45度，跨径为4m，净高3m，涵长，进出口为挡墙。二、计划施工工期计划开工日期：**年6月25日，计划完工日期：**年7月30日。三、主要材料采用预制圆管与盖板。四、主要施工方法及工艺（一）、施工准备及放样施工前按设计图纸复核放线，结合现场实际情况，检查新建涵洞位置是否正确，地质情况是否与设计图纸所描述相符，避免因标高、位置和地质情况上的不符而对结构物的总体各项指标造成不必要的影响。正式施工前清除基础上的植被及附着物，清除完成后根据设计盖板涵及通道的位置进行基础的定位放样。（二）、基坑开挖根据测量人员放出的基坑开挖线进行开挖（根据土质及开挖深度确定放坡率），一般情况每边应多挖～。开挖采用机械开挖，自卸汽车运输运至弃土场，如基坑开挖较深时分台阶开挖，挖至离基底15cm时采用人工清至设计标高，防止扰动基底及超挖，基坑四周设置排水沟及集水井，及时将基坑内的积水抽出基坑外，保证基底不受水浸泡。基坑开挖完成后检测基底承载力是否符合设计及规范要求，如达不到设计要求或与设计不符及时向关部门汇报，以便妥善处理；符合要求，方可进行下道工序基础施工。（三）、基础施工基坑开挖完成检验合格后，测量人员放出基础线，支立模板，模板采用钢模板，支立模板要稳固，接缝严密、平顺，测出基础砼的浇注高度标线。基坑内必须保证无积水、无杂物。基础模板支立完毕后，在浇注基础砼前，及时涂刷脱模剂，并且用清水把基础底面湿润。在浇注基础砼时，倾落高度大于2米，应通过串筒或滑槽设施下落，每层浇筑厚度控制在30cm内，出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1米。砼由砼拌和站集中拌和，砼运输车运送。滑槽或吊车吊装入模，插入式振捣器振捣砼。严防过振或漏振，保证砼外露面光滑、平整、美观。拆模后及时洒水养生，不少于7天。基础强度达到拆模强度后，立即拆模，拆模时要轻敲轻打，以免损伤主体砼或砼表面出现划痕。（四）、台身施工基础砼施工完成并且砼达到一定强度后进行台身施工，弹出台身位置线，人工凿除台身位置内的基础表面浮浆，并清扫冲洗干净，然后支立台身模板。模板采用钢模板，采用钢管脚手架支立，在支立墙身模板时，脚手架必须支立在有足够承载力的地面上，防止支架沉陷，使浇筑混凝土结构变形。模板支立要牢固、稳定，接缝严密、平顺，模板支立的平整度与垂直度必须满足规范要求。在模板支立完毕后，按规范要求检查模板的平整度、垂直度、几何尺寸。砼浇注时派专人看护模板防止跑浆、跑模。砼由砼拌和站集中拌和，砼运输车运送。采用吊车垂直运输，串筒配合入模，分层浇注，每层浇注厚度控制在30cm以内。振捣时振捣棒扦入下层5～10cm，保证上下层砼结合良好，严禁过振或漏振，保证砼外光、内实。混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土养生。拆模后应及时洒水养生，保证砼养生湿度，确保砼质量。沉降缝按图纸设计要求每4～6mm设沉降缝一道，沉降缝衬2cm厚沥青松木版，缝宽2cm，并用沥青麻絮将其沉降缝填塞10cm深，用15号水泥砂浆沟缝，厚为2cm。（五）、台帽施工盖板涵台帽所用的钢筋在钢筋加工场集中下料、加工，现场绑扎，自检合格后报监理工程师签字转序。支立模板时要准确测量出两台背墙之间净距，使空心板能够顺利吊装。然后支立模板，采用吊车垂直运输砼，从一端向另一端一次性浇筑砼。（六）、盖板施工1、采用钢筋砼现浇，砼采用集中拌和，所有砼均由拌和站供应，砼采用输送车运输到位后直接浇注。2、盖板现浇模板采用钢模板，支撑采用钢管架支撑方案。3、盖板钢筋采用在加工棚统一加工成型后拉至现场安装，钢筋加工及安装需满足《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）的相关要求，盖板钢筋应重点控制主筋长度及主筋保护层厚度、斜交加固区钢筋位置及间距。4、浇筑盖板混凝土前，先对支架、脚手架、模板、钢筋等进行检查，符合要求后再进行浇筑。模板内杂物、积水和钢筋上的污垢予以清理干净。模板如有缝隙，立即填塞严密，模板内面是否涂刷脱膜剂且是否均匀，如未涂刷则立即进行补刷。5、浇筑时按连续进行浇筑方式，避免施工接缝，施工分段设在涵身沉降缝处。6、浇筑混凝土时采用插入振动器振捣密实。插入式振动器振捣时，其移动间距不应超过振动器作用半径的倍，并注意与侧模保持50～100mm的距离；每一处振动完毕后应边振边徐徐提出振动棒；振动时振动棒避免碰撞模板、钢筋及其他预理件；对每一振动部位，必须振动到该部位砼停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆为止。而后采用表面振动器对盖板进行振实，振实时控制振动器平板覆盖已振实部分10cm左右，以避免漏振。（七）、附属工程施工进出口的挡墙和洞口铺砌等，都要按设计图纸的指示和施工规范的要求进行施工。洞口铺砌和挡墙采用号浆砌片石。所用砂浆的强度要符合设计规定的标号，所用水泥、砂、水应符合规范的质量要求。现场要有地秤，每次用砂量，必须通过地秤来确定。砂浆拌和所用水为现场施工人员饮用和生活用水。砂浆采用机械拌合、随用随拌，保持适当的流动性。一般在3～4小时内使用完毕；气温超过30℃时，在2～3小时内使用完毕；在远距离运输过程中或在储存器内发生离析、泌水的砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结的砂浆，不得使用。要保证涵身和沟床衔接顺畅，使上、下游的水流稳定畅通。涵洞挡墙与洞身之间的缝隙应用沥青麻絮填塞紧密，并用1:2水泥砂浆嵌缝。（九）砼浇筑要求1、砼拌合：根据试验的配比数据进行混凝土的拌合，拌和的混凝土有适宜的坍落度及和易性。2、砼运输：采取输送车或其它方法运输，不管何种方法运输均保证砼的和易性，不得出现离析现象，并在浇筑过程中随时检测砼的坍落度。3、浇筑：浇筑砼采取水平分层一次浇筑成型，浇筑层厚度控制在30cm以内，上层砼必须在下层砼初凝前浇筑，砼浇筑一层立即振捣，振捣采用插入式振捣器振捣，振捣器每次要插入下层砼5～10cm，以保证上下层混凝土的紧密结合，振捣密实到位，保证砼密实度和表面光滑、整齐。振捣器的机头不得碰撞模板，应与模板侧壁保持5～10cm间距，防止因碰撞而使模板产生松动、位移和变形。4、浇筑过程中要做好砼浇筑记录，并按规定制作砼试件，监理工程师抽检试件现场另行通知。试件要按要求制作及养生。5、拆模、养护：1、混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土养生，洒水养生最少为7天，顶面盖麻袋以保持湿润。拆模后应及时洒水养生，保证砼养生湿度，确保砼质量。2、养生期间混凝土强度达到之前，不得使其承受行人、运输工具等荷栽。3、基础强度达到拆模强度后，立即拆模，拆模时要轻敲轻打，以免损伤主体砼或砼表面出现划痕。五、安全生产（一）、现场安全设专人负责建立健全安全生产责任制，明确各自的岗位责任，在施工过程中，现场安全设专人负责。（二）、钢筋作业安全操作要点1、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。2、拉直钢筋时的卡头要卡牢、地锚要稳固，拉筋沿线的2m宽区域内禁止人员通过。采用绞磨时，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。3、钢筋堆放应分散、规整摆放，避免乱堆和叠压。4、使用切断机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料、手与刀口的距离不得少于15cm。5、使用除锈机除锈时应戴口罩和手套，带钩的钢筋禁止上机除锈。6、上机弯曲长钢筋时，应有专人扶住并站于弯曲方向的外面，调头弯曲时，防止碰撞人、物。7、调直钢筋时，在机器运转中不得调整滚筒、严禁戴手套操作，调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。8、绑扎墙、柱钢筋时应搭设适合的作业架子，不得站在钢筋骨架上或攀钢筋骨架上下。9、高大钢筋骨架应设临时支撑固定，以防倾倒。（三）、砼作业安全操作要点1、导管和串筒节间必须连接牢固，砼灌注时除施工人员外，孔口2m范围内禁止任何人进入。2、砼料斗的斗门在装料吊运前一定要关好卡牢，以防止吊运过程被挤开抛卸。3、在挖孔施工当中，桩孔四周土质如遇含水量丰富，出现流砂情况时在钢筋处塞稻草以挡泥砂流出，若渗水情况严重时，可在护壁位置的四周打入钢筋，不至于造成桩孔的四周塌方。4、浇筑梁、柱应设操作台，不得站在模板或支撑上操作。5、有倾倒掉落危险的浇筑作业应采取相应防护（止）措施。6、使用震动器时应穿胶鞋、湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。7、震动中发现模板撑胀、变形时应立即停止作业并进行处理。（四）、用电安全要点1、禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。2、未经允许不得私自拉线、安装用电设备。3、现场用电设备要可靠接地，用电开关要安装配电箱，并接漏电保护器，派专人看管。4、有人触电时，应立即切断电源，进行急救。5、电气失火时，应立即切断电源，使用泡沫灭火器或干砂灭火。6、电缆线及其它用电设备如发现老化应及时更换。（五）、电焊机安全操作规程1、电焊机外壳必须接地良好，电焊机应设单独开关、焊钳和把线必须绝缘