中频炉除尘器中频炉除尘系统方案

中频炉除尘方案中频炉除尘器-中频炉除尘系统方案盐城市海韵环境工程技术有限公司2018年1月中频炉除尘方案一、方案设计及设计范围1.1方案设计本方案拟对3台20+20+70吨中频感应炉电解铜的熔化共用一台负压脉冲除尘系统。在引风机的作用下，倾倒炉工作时，高温烟气在热抬升力和捕集罩口负压场的作用下，与混入的冷风一起进入捕集罩，通过管网进入脉冲除尘器净化。经净化后的烟气通过引风机进入排气筒直接排入大气。除尘系统设置事故放散阀,在特殊情况下与进气阀配合使用。除尘器进风管道设置温控装置,在紧急情况下与气动野风阀(混风阀掺入冷风)配合使用。如遇通风管道里的温度过高(≥180℃时)，打开放散阀，关闭进风阀以免发生滤袋烧毁事故。当烟气温度达到160℃时，打开野风阀以确保温度的降低。从而保证除尘系统的正常运行。1.2设计范围本方案对3台20+20+70吨中频感应炉电解铜的熔化烟气污染进行集中治理。包括、集尘罩、中频炉脉冲袋式除尘器、风机、管网系统及排气筒、卸灰系统、电气及自动控制系统组成的负压系统。1.2.1设计内容①3台20+20+70吨中频感应炉电解铜的熔化捕集罩的结构设计②除尘系统吸风管管路设计③除尘设备设计④除尘系统相关的土建设计⑤除尘系统相关的电气设计1.2.2设计原则和指标①满足国家和行业对环保的要求，各项指标优于标准。②除尘系统参数合理，布置得当，不影响中频炉正常工艺生产，操作及设备检修。③性能价格比优，既一次投资者，长期运行费用低效果好。④烟气捕集率：85%⑤排放浓度：30mg/m3（GB9078-1996）中频炉除尘方案1.3关键采用技术中频炼钢炉的加料方式是加料为行车从炉体上部投料，冶炼后的钢水从炉体前部倾斜出料，为了不影响正常的工序及操作要求，我们认为较为理想的收尘方式，是采用热过程伞形罩作为捕尘用。为了不影响人工操作及加料，该伞形罩根据现场位置定型设计。吸尘罩内附硅酸铝耐温材料，防止温度过高使固定罩变形。固定罩上盖根据需要可设置成移动式，以预备行车起吊位置。(待定)该捕集罩用于多台中频炼钢炉的烟气收尘，捕集效率高，烟气温度低。1.4φ米中频感应炼钢炉主要参数及烟气特性：（1）中频炉是20吨电解铜的熔化铁基炉，坩埚上口直径约XX-1370mm，投料量大约X小时XX吨料，工作频率：600～4000Hz（2）熔化温度：1250～1450℃（3）烟气成分：CO、氧化铁、锰、硅粉尘;XXX--XXX（4）烟气浓度：8～15g/m3（5）烟气林格曼黑度：3～4级（6）粉尘比分布状态：小于10μm，占70～80%二、烟气收尘工艺线路2.1工艺流程中频感应电炉-----烟气捕集罩-----阀门----支管道----主管道---沉降室---除尘器----风机------烟囱----排空2.2工艺说明本方案为一组3台20T+70T中频炼钢炉的烟气治理工艺。根据工作需要1用1备使用。（1）烟气捕集罩中频感应电炉在熔炼过程中为典型热源，故除尘器系统采用热过程伞形罩，作为烟气捕集罩的悬挂高度距炉子平台X-1.5米，为了不影响工人操作及上料，罩子密封及外形设计与现场操作空间相容，具体形状现场设计时确定。（2）管道采用钢板制作三、除尘系统的选用中频炉除尘方案3.1吸尘罩的计算根据厂方提供的电炉冶炼工艺参数：1.中频的直径为X-1.2米；2.罩口距离为：X-H=1.5米即：吸尘罩：a*b=*×*m(待定)3.2烟气处理风量的计算3.2.1、系统的排风量根据厂家要求，罩内形成一定负压就可以达到收尘的效果，罩口风速V1一般为0.3～0.5m/s,这里按0.5m/s计。由于φ**米中频炉工况处理风量Q=3600×1.5GV1=3600×1.5×25×0.5=67500m3/h.2套炉的总风量为2×67500m3/h＝130000m3/h.考虑系统漏风等因素，设计风量按130000m3/h计。70T中频炼钢炉设计风量(待定)130000m3/h合计设计风量按260000m3/h计3.2.2、选型除尘器S=Q/60V≥260000/（60×1.0）=4346㎡,据此可选用一台LDMC4346长袋低压脉冲大型袋式除尘器。3.3管道系统设计3.3.1确定系统工艺参数：a.中频炉系统管网阻损1800-220OPa：b.根据实际除尘工程经验，烟尘在管道内不积灰而所需管道内烟气最小速为16m/s—18m/s；3.3.2选型确认计算公式：管道面积=风量／流速，求得：中频炉总管道直径：2000mm烟气管道厚度：4mm中频炉除尘方案四、除尘器主要技术参数1、中频炉3台工况的除尘设备技术性能参数LDMC4346型低压脉冲袋式除尘器主要技术性能参数序号名称单位数值1过滤面积m243462过滤风速m/min1.03净过滤风速m/min1.104处理风量m3/h2600005烟气温度℃1306滤袋材质500g/m2涤纶针刺毡7滤袋尺寸mmφ150×0008滤袋数量条15369入口含尘浓度g/m3＜1010除尘效率%9911喷吹压力MPa0.15~0.2512脉冲阀规格与数量套3〃×9613压气耗量m3/阀·次0.13~0.1714脉冲宽度S0.1~0.215脉冲周期S54016设备阻力Pa120017漏风率%318设备耐压Pa-500019设备重量T180外形尺寸（L×W×H）mm2、引风机及风机选型系统名称技术参数单台单套除尘系统电动执行器Zkj-510风机型号G4-73№13.5D数量1风量260000m3/h(120℃)全压4302Pa转速1450rpm电机型号Y315L2-4电机功率400-450KW中频炉除尘方案五、投资摡算表一:摡算汇总表序号项目名称数量价格(万元)备注1除尘设备1台2082风机、电机G4-73№13.5D,Y315L2-4/200KW1套20含电动执行器3非标制作1套504火星阻火装置1套205安装调试费256运费5总价328中频炉低压脉冲袋式除尘器技术说明1．综述我公司综合PPC气箱脉冲袋式除尘器、LDMC长袋低压脉冲袋式除尘器及离线清灰脉冲袋式除尘器等长袋脉冲除尘器的有关技术并借鉴以美国EEC技术为主的国外先进技术推出的CLDM系列低压脉冲袋式除尘器是一种处理风量大、过滤风速低、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的单元组合式除尘设备。模块式生产，质量稳定。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。经过广泛分析国内外针对电炉烟气的除尘技术和除尘器配套设备质量，在CLDM型低压脉冲除尘器成熟技术基础上，我们增加了一系列的保护和检测系统，完整地设计出电炉用布袋除尘器，并且已经在众多项目上得到了运用和检验：中频炉除尘方案我公司推出的电炉用CLDM型低压脉冲袋式除尘器运用了许多专有技术，这些专有技术得到了各设计院、专家的认同并获得了实践的考证：1．1、除尘器保护技术：旁路系统和滤袋捡漏装置等在线检测设备的运用，解决了电炉投油助燃及故障时对除尘器的保护问题。1．2、耐高温滤料运用技术：解决了烟气温度高，普通滤料不能承受及普通滤料使用寿命短的问题，同时兼顾了滤料的性能价格比。1．3、离线检修技术的运用：实现了除尘器的不停机检修功能。保证了不会由于除尘器的原因影响电炉等设备的运行。1．4、低压喷吹技术：低压、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用，加上喷吹管的独到设计和加工手段，使布袋除尘器的清灰方式得到了彻底的改变。1．5、检测、监控技术的运用：针对除尘器使用特点，设置了烟气温度、除尘器运行压力检测、料位检测、运行设备故障检测以及烟尘排放浓度等先进的在线检测、监控设备。1．6、PLC可编程控制器的运用，保证了除尘器作为厂主要运行设备的操控自动化。1．7、设备的阻力控制：通过在设备设计上的一系列独到考虑，从设备结构和滤料两方面保证设备整体阻力的安全和可靠。一系列先进技术的运用，保证了我公司生产的除尘器拥有一流的技术、绝佳的价格性能比。2系统设备布袋除尘器由运行平稳、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面积小的CLDM型低压脉冲袋式除尘器本体、保护系统、压缩空气系统（包括储气罐、油水分离器、管路）、控制系统（包括仪器仪表、PLC柜、MCC柜、现场操作柜）等组成。系统设备示意图：顶部检修平台及栏杆电磁脉冲阀、提升阀及其防雨棚中频炉除尘方案系统主要设备：2．1LDMC型低压脉冲袋式除尘器本体结构框架及箱体----结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等；箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等滤袋、笼骨和花板----滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入进气系统----包括进风导流总管、导流板、进风口电动调节阀排气系统----包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统卸灰系统----装置于除尘器灰斗上的清堵空气炮、手动插板阀等组成了除尘器的卸灰系统，下部可配接仓泵等输灰设备平台、栏杆、爬梯及手（气）动阀门的检修平台除尘器顶部防雨棚----用于保护电磁脉冲阀等除尘器顶部装置除尘器照明系统2．2、保护系统：包括在线检测装置、旁路系统、滤袋捡漏装置等。2．3、压缩空气系统：包括储气罐、压缩空气管道、减压阀、压力表、气源处理三联件等。2．3、控制系统：包括仪器仪表、以PLC可编程控制器为主体的除尘器主控柜、MCC柜、现场操作柜、检修电源箱、照明电源箱等。钢结构框架灰斗输灰平台扶梯、检修平台中箱体及其中安装的花板、滤袋组件中频炉除尘方案3工作原理CLDM型低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的净空,气流通过适当导流和自然流向分布,达到整个过滤室内气流分布均匀；含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗、其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷口喷向滤袋，与其引射的周围气体一起射入滤袋内部，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，清除附着在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的目的。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极脉冲袋式除尘器清灰示意图AABBA-A放大B-B放大进风口出风口卸料口中频炉除尘方案短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷咀诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰设施集中送出。除尘器具有离线检修功能。除尘器设置有滤袋捡漏装置（浊度仪）用于检测滤袋状况、在线监测烟尘排放浓度，并设置温度、差压等在线监测装置。除尘器的控制（包括清灰控制等）采用PLC控制。整套除尘系统的控制实行自动化无人值守控制，并可向工厂大系统反馈信息、接受工厂大系统远程控制。所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外执行，无须进入除尘器内部。4性能指标4.1我公司所提供的设备为当代成熟技术制造，并具有良好的启动灵活性和可靠性，能满足变负荷的需要及技术参数的要求，并能在贵方所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行并达到排尘要求。4.2除尘器设备结构紧凑，技术合理，密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观，除尘器的设计、制造符合“脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件”ZB88011-89的规定要求。4.3除尘器在40%~110%负荷时能正常运行。4.4除尘器在下列条件下能达到保证效率：1）在贵方提供的气象、地理条件下2）除尘器效率不因入口浓度的变化而降低3）我方不以烟气调质剂作为性能的保证条件4）我方不以进口灰粒度作为性能的保