螺栓原理及装配工艺

螺栓原理及装配工艺螺栓原理•介绍•第一次就正确紧固•什么是螺栓连接•螺栓和螺母的功能和工作原理•有垫片的螺栓连接•小结受控紧固过度紧固没有紧固安全性重做的成本潜在的事故隐患可靠性排放/污染灾难‘第一次就正确紧固’连接完整性–目标概述•什么是螺栓连接？我们通常会想到石油石化管道和法兰，但是…概述任何两个用螺纹连接的部件连接部件和螺栓和螺母的功能和工作原理连接部件中间放入垫片用螺栓使部件连接在一起连接部件连接部件和工作原理压力压力螺栓被正确紧固部件之间产生夹紧力垫片被压紧，并在连接件之间起到密封效果连接部件和工作原理除了内部的载荷，连接件可能会承受更多的分离载荷，它们包括但也不局限于：压力压力侧向应力振动+/-oC•振动•温度的循环作用•侧向应力(风力,流量,压力等等)•负载的改变例如:当一驾吊车在起吊重物时,在物体刚离地和在半空中承受的负载时不一样的因此螺栓必须被正确的紧固到正确扭矩以承受会使连接件分离的附加的作用力使连接件分离的作用力定义:螺栓和螺母的主要作用在于将两件构件用准确的作用力连接在一起，以防止在设备运行的过程中出现松动的现象。紧固不足紧固过度螺栓由于振动或循环载荷而松脱垫片接触面损坏没有压紧力法兰转动垫片过度压紧裂纹颈缩螺栓和螺母的作用在螺栓已经紧固的情况下，部件所承受的工作载荷会降低部件之间的压紧力螺栓必须预紧到一个额定的数值以抗衡在部件工作中所承受的所有载荷如果工作载荷超过了此数值会导致螺栓失效并造成部件分离螺栓和螺母的作用螺栓和螺母的工作原理•螺栓作用类似弹簧由螺栓连接的部件也类似弹簧螺栓和螺母的工作原理•胡克定律应力应变塑性范围极限抗拉强度螺栓失效破坏点弹性范围屈服强度固体材料受力之后，材料中的应力与应变(单位变形量)之间成线性关系螺栓材料•在对紧固件进行拧紧时，了解紧固件材料的强度标准是非常必要的•有许多材料可以适合制造紧固件，对材料的选择基本是根据许多不同因素，例如：应用的场合对负载的要求(材料强度)安装的方法螺母材料等级螺栓上表面刻有型号等标示螺栓直径螺母AF尺寸(对边尺寸)螺栓材料等级螺母下表面平整的接触面螺母和螺栓的标识•六角螺母和螺栓的标识公制螺纹螺母和螺栓的标识生产商第一个数=1/100螺栓材质公称抗拉强度100×8=800N/mm2第二个数=螺栓材质的屈强比值0.8两数相乘得出屈服应力800*0.8=640N/mm2螺栓能承载的拉力载荷速算*：面积**X屈服应力*准确的数值还需要考虑润滑等其他因素**面积应为应力截面积，速算用直径可参考0.85-0.92螺栓标准直径螺母和螺栓的标识螺栓和螺母的标识•螺母的对边尺寸可由下面的公式计算为:(螺栓直径x1.5)+0.125例如：11/4”8UNBolt(1.25x1.5)+0.125=2”A/F两种常见的螺纹形式:英制尺寸：3/4-8*3”米制尺寸:M20-3.5*1508TPImm(e.g.3.5)标准直径(英寸)标准直径(mm)A/F=对边尺寸对于M33到M85的米制尺寸螺栓螺母的A/F尺寸每次增加5mm:M33x3.550mmA/FM36x455mmA/FM39x460mmA/F小于M33的螺栓A/F尺寸大约可计算为：1.5x螺栓直径螺栓的涂层•在对紧固件进行拧紧时，需知道紧固件的表面涂层•紧固件表面涂层的种类有很多，如何选择涂层的材料需要考虑很多因素，其中包括：部件的使用工况对防腐蚀的要求阴极保护装饰作用适合安装的方法含有垫片的连接压力压力包含有垫片的部件安装垫片压紧螺栓被正确紧固部件之间产生夹紧力垫片被压紧，并在连接件之间起到密封效果广泛应用于高温、高压的环境，不同的设计、金属和非金属材料的组合能使之应用于多种不同场合，抗腐蚀、抗有毒物质能力较强.最初应用于石油石化行业，适用于高温、高压的应用，例如石油挖掘开采、阀、管道、高压反应容器环状金属垫片(RTJ)软式垫片(CNAF)特殊垫片设计金属缠绕垫片(SWG)主要用于较低的压力和温度环境，例如水管、发动机等绝缘垫片，能够抗腐蚀。它们大多也能抵御油、气管道中的杂散电流，增加连接件阴极保护的有效性，减少电解腐蚀垫片种类常用垫片种类螺栓原理•螺栓连接的应用并不只限于管道•螺栓在部件连接面产生压紧力•螺栓的工作原理是被拉伸然后回缩•螺栓仅在弹性范围内工作。不同材料的螺栓的强度性能会有所区别。•螺栓应力必须足够大以抵抗部件在使用过程中各种使部件分离的应力，但同时应力也不能太大而造成连接件的损坏•压力容器或管道通常需要垫片来防止泄露小结:扭矩紧固扭矩紧固•什么是扭矩?作用力使物体绕着支点转动的趋向旋转力扭矩紧固•什么是扭矩紧固?通过旋转紧固件的螺母部分来对紧固件施加预紧力的应用紧固件的拉伸(预紧力)扭矩紧固我们测量施加的扭矩我们想要测得的是夹紧力扭矩紧固施加的扭矩减去摩擦损失等于螺栓残余应力*•螺栓残余应力=预紧力螺栓在紧固后剩余的应力扭矩紧固•用扭力扳手施加的力矩会转化成三种力：1.拉伸螺栓的作用力+2.克服螺栓螺纹摩擦的作用力+3.螺母和连接部件表面摩擦的作用力扭矩紧固50%螺母支撑面的摩擦力10%有用的螺栓残余应力（极端情况，一般为30%)40%螺纹之间的摩擦力扭矩紧固–润滑摩擦点在螺纹上涂上润滑剂在螺母表面使用润滑剂仅在螺柱/螺栓紧固部分的尾部扭矩紧固–润滑20406080100120扭矩-LbFt01234567891011螺栓残余应力(Tons)轻型润滑油mu=0.15干燥，无润滑mu=0.2使用钼润滑脂mu=0.1(施加的力)扭矩紧固–润滑•2.5英寸(M64)的螺栓•拧紧螺栓需要194,400lbf(865kN)•润滑情况-干燥系数=0.225•拧紧时所需要的扭矩11,136lbs.ft(15.4kNm)•二硫化钼润滑剂-干燥系数=0.1•拧紧时所需要的扭矩5,707lbs.ft(7.37kNm)举例:扭矩紧固顺序•负载集中（偏载）当在施加扭矩时，我们通常是一个接一个的对螺栓进行紧固。在这种情况下会产生负载集中。为了避免这种情况，我们需要采用特定的步骤来对螺栓进行紧固，即使用设定的扭矩分阶段、用特定的模式对螺栓进行紧固。对螺栓施加渐进的、统一的扭矩。扭矩紧固顺序•应力分散在施加扭矩时，我们通常是一个接一个的对螺栓进行紧固。这会造成应力分散1234我们先拧紧1、2号螺栓，然后是3、4号在这种情况下，3、4号螺栓会分享1、2号螺栓的部分应力1、2号螺栓因此会产生些许的松动，但当连接件是由更多的螺栓进行紧固时，这种分享应力的情况会被中和减少扭矩紧固顺序•扭矩拧紧形式•使用扳手时:2-3个螺纹高于螺母上表面123485671234123486712591011重复以上的步骤3次分别使用1/3,2/3和全额扭矩结束上述步骤后，从1号螺栓开始顺时针对所有螺栓用全额扭矩进行再次的拧紧扭矩扳手–拆卸•拆卸•在拧松螺栓时，一般需要比紧固时更高的扭矩•这主要是因为腐蚀；螺纹的形变等，所以在拆卸紧固件时所需要的扭矩一般不能被完全正确的计算出来•较简单的算法时，在一般情况下拆卸螺栓时最大需要的扭矩是紧固时的250%扭矩紧固•扭矩紧固的优缺点优点–一个扳手+不同的套筒能满足尺寸不同的螺栓的安装或拆卸需求–标准螺栓/螺柱，标准长度–便于操作–工具成本较低–中空扳手可以应用在安装空间狭小的位置缺点–紧固件的润滑非常重要–耗时–垫片的负载不平均–扭转应力的产生–需要合适的反作用力臂点