机械制造

第6章机械制造中的安全与文明本章要点:切削加工安全生产操作规程切削加工通用工艺守则定置管理的方法与应用5S管理教学重点：切削加工安全生产操作规程定置管理的方法及具体应用5S管理的基本思想及实际运用第6章机械制造制造中的安全与文明6.1.1安全生产概述1.安全第一，预防为主有人将马斯洛的需要层次理论的五个变量，赋予合适的数值——生理需要（0~2）、安全（0~1）、社会交往（1~3）、受人尊重（1~4）和自我实现（1~5），并与“人生价值”建立了如下关系式：生理需要×安全×社会交往×受人尊重×自我实现（0~120）6.1安全生产与工艺纪律（1）安全第一就是“以人为本”，把确保从业人员和其他人员人身安全放在第一位；必须贯彻“生产服从安全；就是“管生产必须管安全；在考核生产经营时，安全生产工作能施行“一票否决”的权力，直至追究生产安全事故责任人的法律责任。（2）预防为主就是不断提高从业人员素质，提高安全生产意识；就是提高设备、设施的本质安全性，不得使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备；就是加强生产现场的安全产生管理、加强危险源的监控，进行定期安全检测、评估、监督检查，消除事故隐患，最大限度地减少事故发生；就是要运用安全系统工程，进行事故预测，制定出应急预案，提高对安全事故的预知、预控能力，使可能造成的事故损失降低到最小。6.1安全生产与工艺纪律（2）安全技术措施1）采用本质安全技术。2）设计控制系统的安全原则。3）遵循安全人-机工程学原则。4）采用安全防护措施。5）限制机械应力。6）控制材料和物质的安全性。6.1安全生产与工艺纪律（3）安全生产从我做起1）确立安全生产意识。2）熟悉本职工作所需要的安全生产法律法规、安全生产制度和安全操作规程，掌握本岗位的操作技能。3）有较强的预知能力和预控能力。4）能使用最为有力的技术措施，预防和治理隐患。5）从容应对紧急情况。6）能分析和找准发生事故的原因、责任人，提出并采取预防此类事故重复发生的技术措施。6.1安全生产与工艺纪律6.1.2切削加工安全操作规程1.操作前的安全准备（1）安全教育与培训（2）按规定穿戴好防护用品（3）检查机床设备与工装（4）场地与道路安全要求（5）其他设施安全要求6.1安全生产与工艺纪律2.操作过程中的安全（1）集中精力，安全操作（2）安全组织纪律（3）车间安全行走（4）安全离岗下班3.其他安全要求非电气工作人员不准安装、检修设备的电气线路。对易燃、易爆、有毒、放射、腐蚀等物品，必须分类妥善存放，并设专人管理。等4.安全事故处理对忽视安全生产的错误决定和错误行为，对不符合安全要求，有严重危险隐患的设备和设施，有权提出批评，有权向上报告。遇到严重危及生命安全的情况，有权停止操作，并及时报告处理。发生重大事故或恶性未遂事故，要立即停止工作，及时抢救，保护现场，并迅速向上报告。6.1安全生产与工艺纪律6.1.3切削加工通用工艺守则工艺守则是多年来切削加工工艺工作的经验总结，它丰富了机械制造技术的内涵，规定了切削加工应共同遵守的基本规则，对提高员工的职场技能、职业素质有很大帮助。1.加工前的准备1）操作者接到加工任务后，首先要检查加工所需的产品图样、工艺规程和有关技术资料是否齐全。2）要看懂、看清工艺规程、产品图样及其技术要求，有疑问之处应找有关技术人员问清后再进行加工。3）按产品图样及工艺规程，复核工件毛坯或半成品是否符合要求，发现问题应及时向有关人员反映，待问题解决后才能进行加工。6.1安全生产与工艺纪律4）按工艺规程要求准备好加工所需的全部工艺装备，发现问题及时处理。对新夹具、模具等，要先熟悉其使用要求和操作方法。工艺装备不得随意拆卸和更改。5）加工所使用的工艺装备应放在规定的位置。刀具、辅具、量具、工具、工件等，都应科学有序地摆放在规定位置上，不得乱放，更不能放在机床导轨上。6）检查加工所用的机床设备，准备好所需的各种附件，加工前机床要按规定进行润滑和空运转。6.1安全生产与工艺纪律2.刀具的装夹1）在装夹各种刀具前，一定要把刀柄、刀杆、导套等擦拭干净。2）刀具装夹后，需要用对刀装置或试切等检查其正确性。3.工件的装夹1）在机床工作台上安装夹具时，首先要擦净其定位基面，并要找正其与刀具的相对位置。2）工件装夹前应将其定位面、夹紧面、垫铁和夹具的定位面、夹紧面擦拭干净，并不得有毛刺。3）按工艺规程中规定的定位基准装夹。如果工艺规程中未规定装夹方式，操作者可自行选择定位基准和装夹方法。4）对无专用夹具的工件，装夹时应按以下原则进行找正：①对划线工件应按划线进行找正。6.1安全生产与工艺纪律②对不划线工件，在本工序后尚须继续加工的表面，找正精度应保证下工序有足够的加工余量。③对本工序加工到成品尺寸的表面，其找正精度应小于尺寸公差和位置公差的1/3。④对在本工序加工到成品尺寸一般公差和形状、位置一般公差的表面，其找正精度可参照JB/T8828—2001中推荐的一般公差执行。5）装夹组合件时，应注意检查结合面的定位情况。6）夹紧工件时，夹紧力不应破坏工件定位时所获得的正确位置；应注意夹紧力作用点的选择。对刚性较差的（或加工时有悬空部分的）工件，应在适当的位置增加辅助支承，以增强其刚性。7）夹持精加工面和软质材料工件时，应垫以软垫，如紫铜皮等。8）用压板压紧工件时，压板支承点应略高于被压工件表面，并且压紧螺栓应尽量靠近工件，以保证压紧力。6.1安全生产与工艺纪律4.加工要求1）为了保证加工质量、提高生产率和降低加工成本，在已选择好刀具材料和刀具几何角度后，应根据工件材料、加工精度要求、刀具寿命、机床动力、夹具和工艺系统刚度等情况，合理选择切削用量。2）对有公差要求的尺寸，在加工时应尽量按其中间公差加工。3）工艺规程中未规定表面粗糙度要求的粗加工工序，加工后的表面粗糙度值应不大于25μm。4）铰孔前的表面粗糙度Ra值应不大于12.5μm。5）精磨前的表面粗糙度Ra值应不大于6.3μm。6）粗加工时的倒角、倒圆、槽深等都应按精加工余量加大或加深，以保证精加工后达到设计要求。7）图样和工艺规程中未规定的倒角高度、倒圆半径尺寸和公差，可参照JB/T8828—2001中推荐的倒角高度、倒圆半径尺寸和一般公差执行。6.1安全生产与工艺纪律8）凡下工序进行表面淬火、超声波探伤或滾压加工的工件表面，在本工序加工的表面粗糙度Ra值不得大于6.3μm。9）本工序后无去毛刺工序时，本工序产生的毛刺应在本工序去除。10）大件的加工过程中，应经常检查工件是否松动，以防应松动而影响工件加工质量或发生意外事故。11）当粗、精加工在同一机床上进行时，粗加工后一般应松开工件，待其冷却后重新装夹。12）在切削过程中，若机床-刀具-夹具-工件系统发出不正常的声音或加工表面粗糙度突然变坏，应立即退刀停车检查。13）在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。14）在加工过程中，操作者必须对工件进行自检。15）检查时应正确使用测量器具。使用卡尺、百分表等时，事先应调好零位；使用量规、千分尺等必须轻轻用力推入或旋入，不得用力过猛。6.1安全生产与工艺纪律5.加工后的处理1）工件在各工序加工后应做到无屑、无水、无脏物，并在规定的工位器具上摆放整齐，以免磕、碰、划伤等。2）暂不进行下工序加工的或精加工后的表面，应进行防锈处理。3）用磁力夹具吸住进行加工的工件，加工后应进行退磁。4）凡相关零件成组配对加工的，加工后需做标记（或编号）。5）各工序加工完的工件，经专职检查员检查合格后方能转往下工序。6.其他要求1）工艺装备用完后要擦拭干净（涂好防锈油），放到规定的位置或交还工具库。2）产品图样、工艺规程和所使用的其他技术文件，要注意保持整洁，严禁涂改。6.1安全生产与工艺纪律6.1.4遵守工艺纪律和劳动纪律1.工艺纪律（1）建立完整、有效的工艺管理制度及各类人员的岗位责任制1）所设计的图样、编制的技术文件，应做到正确、完整、统一、清晰，并有严格的审批制度。2）按一定的程序和要求更改技术文件。3）拟纳入技术文件的新技术、新材料、新工艺、新设备，应先经生产验证和批准。（2）在生产现场，严格按工艺规程、工艺守则操作（3）操作人员初次上岗前必须经过专业培训（4）独立操作工人须安排必要的测试（5）特殊工种人员的培训（6）关于均衡生产（7）良好的设备保障（8）新技术的采纳流程6.1安全生产与工艺纪律2.劳动纪律与个人素质（1）遵守劳动纪律劳动纪律包括组织管理、技术工艺、考勤等方面，具体内容包括：1）服从工作分配、调动和指挥，个人服从组织，下级服从上级。2）按照计划安排，积极主动完成任务。3）遵守国家的法律、法规、政策和决定；遵守规章制度，如岗位责任制、技术操作规程（工艺守则）、安全操作规程、交接班制度等。4）爱护财产，认真执行设备保养和工具、原材料、成品保管的规定。节约原材料，节约能源。5）文明生产，遵守生产秩序和工作秩序。6）遵守考勤制度，按时到达工作现场，坚守工作岗位。执行请假、销假制度，不迟到早退，外出应有书面请假，准假后方可离开。6.1安全生产与工艺纪律（2）提升个人素质素质是人对事物的态度和习惯，是人生观、价值观的外显。从业人员不仅需要掌握专业知识和技能，还应具备较高的职业素质。1）责任心。责任心是每个人必须具备的品质。2）团队协作。一个没有团队协作支撑的人，是难以成就大事业的；一个没有团队协作支撑的企业，仅依靠个别人的发挥，是不能取得团队成功的，也是难以发展壮大的。团队协作精神是合作成功之本。6.1安全生产与工艺纪律6.2.1概述1.定置管理的定义定置管理是将与工作相关的设备、附件、工具、材料等物品，根据生产或工作需要，进行数量、位置优化，并加以确定的一种科学管理方法和文明生产行为。2.定置管理的作用定置管理不仅可建立文明生产秩序，稳定和提高产品质量；而且能创造良好的工作环境，提高生产率，清除事故隐患；还能控制生产现场的物流量，减少积压浪费，加快生产资金流转。此外，它还能有助于建立物流信息，严格期量标准，实现均衡生产；有利于有效地利用生产面积，增加生产能力。6.2定置管理3.定置管理的分类定置管理主要有生产现场定置管理和工作现场定置管理。（1）生产现场定置管理包括：车间区域定置管理、工序工位定置管理、设备工装定置管理、质量控制点定置管理、质量检查现场定置管理、操作者定置管理、工具箱定置管理、安全设施定置管理。（2）工作现场定置管理包括：仓库定置管理、厂区和道路的区域定置管理、办公室定置管理、生活设施定置管理。6.2定置管理6.2.2定置管理的基本理论和方法1.定置管理的基本理论影响生产（或工作）质量与效率的要素有：操作者（人）、设备工装（机）、物料（料）、工艺方法（法）、环境场地（环）、监测手段（测）、搬运转送（运）、管理控制（管）等。生产（或工作）也可看作是劳动者、劳动工具、劳动对象、劳动环境之间的协调作用，是由“人”与“物”所建立的人-机系统。定置管理的基本原则是，运用专业知识、工业工程和人-机工程的思想与分析方法,通过工艺路线分析和操作方法研究，对生产现场中人与物的结合状态加以改善，使之尽可能处于紧密结合状态，以清除或减少无效劳动和避免生产中的不安全因素，达到降低结合成本（为了人与物结合，耗费了生产时间，须交付相应的工时费用，所形成的成本），提高产品质量和生产率的目的。6.2定置管理6.2定置管理表6-1生产现场人、物与场地之间的结合状态代号结合状态名称与含义标志颜色ABCD紧密结合状态.如正待加工或刚加工完的工件、加工设备等，人与物之间的关系密切，“人”能得心应手取“物”、立即结合，并能立即发挥其效能。由于人与物从分离状态到结合状态，或从结合状态到分离状态，几乎不占用生产时间，因此A状态的“结合成本”可忽略不计松弛结合状态。如：暂存放于生产现场不能马上进行加工或转运到下工序的工件等。人与物尚不能立即结合，还得花费一定时间找寻、搬运后，才能结合发挥其效能。由于在松散结合状态下，人与物的结合需要占用生产时间，因此B状态会产生“结合成本”相对固定状态。如：非加工对象，工艺装备、工位器具、运输