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纺织工艺生产流程生产工艺流程图原棉清花梳棉并条精梳粗纱细纱络筒浆纱穿筘整经织造整理纱线成品机织坯布成品并纱烧毛退浆印染漂白成卷包装销售包装销售包装销售清棉工序1．主要任务：（1）开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。（3）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。2．在组成上可划分为六个作用区：1、开松区使用打手从排列好的各只棉包里抓取原棉，并将混合料送往前方机器进行加工。现在所有用的大多是直行式自动抓棉机，其高速回转的打手从排列好的各棉包顶面移过即抓走一层原棉；然后，打手降位再抓走一层，一直到棉包被抓空为止。2、粗开清区使用的机器为多仓混棉机。原棉经初步开清之后在本区位进行混和。3、细开清区使用豪猪开棉机或类似机器。棉块在握持状态下受打手打击开松，打手上刀片轴向间距稍小，制成棉块的体积小、开松好，并能清除出细小杂质。4、精开清区采用三翼梳针打手，甚至现代有一些准清棉机采用锯齿打手，目的使棉块在本区位变得更细小而成为棉束，同时进一步除去细小杂质和棉结。5、成卷区棉卷做成定长和定重，而且保持在一定的精度范围内，做到均匀喂给。梳棉工序1．主要任务经过开清棉加工后，棉卷或散棉中纤维多呈松散棉块、棉束状态，并含有40%~50%的杂质，其中多数为细小的、粘附性较强的纤维性杂质(如带纤维破籽、籽屑、软籽表皮、棉结等)，所以必需将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留在其中的细小杂质，使各配棉成份纤维在单纤维状态下充分混和，制成均匀的棉条以满足后道工序的要求。梳棉工序的任务是：（一）分梳：在尽可能少损伤纤维的前提下,对喂入棉层进行细致而彻底的分梳,使束纤维分离成单纤维状态。（二）除杂：在纤维充分分离的基础上，彻底清除残留的杂质疵点。（三）均匀混和：使纤维在单纤维状态下充分混和并分布均匀。（四）成条：制成一定规格和质量要求的匀均棉条并有规律地圈放在棉条筒中。2．主要机械名称和作用：（1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。齿尖将纤维带走，并转移给锡林。（2）锡林、盖板①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用。②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。③制成质量较好的纤维层，转移给道夫。（3）道夫：①剥取锡林上的纤维，凝聚成较好的棉网。②通过压辊及圈条装置，制成均匀的棉条。并条工序并条工序的任务1、并合：将６～８根棉条并合喂入并条机，以改善条子长片段不匀率。生条的重量不匀率约为４.0％左右，经过并合后熟条的重量不匀率可降到１％以下。2、牵伸：将并后条子抽长拉细到原来的程度，同时使弯钩及卷曲纤维得以进一步伸直平行，使小棉束进一步分离为单纤维。3、混合：用反复并合的方法进一步实现单纤维的混合，保证条子的混棉成分均匀，稳定成纱质量。4、成条：将并条机制成的棉条有规则的圈放在棉条筒内。主要机构及功用：1、6~8根棉条经导条辊、导条台、给棉罗拉进入牵伸机构部分。2、牵伸罗拉和牵伸皮辊挤压棉条以控制棉条的前进速度，前后罗拉牵伸速度递增以牵伸棉条，棉条逐渐牵伸变细。3、变细后的棉条经集束器和圈条器规则、有序的进入条筒。精梳工序精梳工序的任务1、排除短纤维，以提高纤维的平均长度及整齐度。可排除生条中的短纤维约为40%－50%。2、排除条子中的杂质和棉结提高成纱的外观质量。精梳工序可排除生条中的杂质约为50%－60%，棉结约为10%－20%。3、使条子中纤维伸直、平行和分离。梳棉生条中的纤维伸直度仅为50%左右，精梳工序可把纤维伸直度提高到85%－95%。4、并合均匀、混和与成条。例如，梳棉生条中的重量不匀率为2%-4%左右，而精梳制成的棉条重量不匀率约为0.5%-2%。主要机构及功用：小棉卷由喂入罗拉周期地喂入，被上下钳板（钳刀）握持，钳板连同握持的纤维丛一起运动，靠近锡林时，须丛前端受到锡林梳针弧面的分梳；随后，须丛前端越来越靠近由分离罗拉和皮辊（或皮板）组成的弹性拑口。当须丛前端被弹性拑口握持时,长纤维即被高速拔取(分离)，并以分离部件的线速度向外输送。输出的是被拉长的平行纤维薄层。在拔取的同时，由顶梳梳理被拔取纤维的后端，完成精梳作用。精梳的基本工艺过程包括锡林和顶梳对纤维须丛头尾端分梳、按纤维长度分类、拔取和接合形成平行纤维薄层。粗纱工序主要任务:1．牵伸：将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维进一步伸直平行。2．加捻：将牵伸后的须条加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力，以利粗纱卷绕和细纱机上的退绕。主要机构及功用：1.喂入机构：棉花纤维熟条喂入时，喂入机构主要由1~2根积极传动的导条辊和导条架组成。导条辊把纤维条从筒内引出并托持纤维条，使在引导过程中减少意外伸长。导条架对纤维条起集束作用，导条架横动可以减少牵伸机构中皮辊的磨损；2.牵伸机构：罗拉牵伸，牵伸机构中的罗拉、皮辊和皮圈容易粘附短绒尘屑和油污，一般均利用绒辊接触摩擦，保持表面清洁，减少纱疵。3.加捻机构：包括锭翼和锭子。由前牵伸罗拉送出的纱条经过锭翼顶端边孔穿引在锭冀空心臂的导纱钩内；锭冀以恒速回转，每回转一周使纱条绕本身轴线一转而加上一个捻回。粗纱所加捻度较少，借以承受在卷绕和退绕过程中所受的张力，并有利于储存和搬运。4.卷绕成形机构：锭翼恒速绕筒管同向回转，筒管作变速回转，粗纱因筒管与锭翼的速度差异而卷绕起来锭翼转速不变，而筒管转速随粗纱卷绕直径的增大而减慢，即两者相对转速逐渐减小，使绕纱线速度与前罗拉输出纱条速度一致；同时龙筋机构带动纱锭上下来回升降，使纱锭两端呈截头圆锥形。细纱工序主要任务:1．牵伸：将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行。2．加捻：将须条加以捻回，成为具有一定捻度、一定强力的细纱。3．卷绕：将加捻后的细纱卷绕在筒管上。4．成型：制成一定大小和形状的管纱，便于搬运及后工序加工。主要机构及作用：1．喂入机构喂入机构由粗纱架、导纱杆、横动装置等组成。粗纱架部分采用吊锭支撑，将粗纱管上端吊装在车顶板上，有单层四排或单层六排。吊锭装置可使粗纱退绕灵活，且不增加意外牵伸，有利于条干的均匀和缩小支数偏差。导纱杆用来引导粗纱退绕，可降低退绕时的张力。横动装置的作用是在粗纱喂入罗拉后，可横向移动，使纱条在胶辊、胶圈上均匀移动，均匀磨损，减少起槽、中凹等现象，延长胶辊胶圈的使用寿命，提高成纱质量。2．牵伸机构牵伸机构由加压装置、罗拉、胶辊、胶圈和上下销等组成。牵伸机构采用三对罗拉、上短下长的胶圈、摆动弹簧销和摇架加压。当粗纱喂入牵伸机构后，由于三对罗拉的线速度由后向前逐渐增大，罗拉与胶辊握住纱条，在摇架加压的情况下，粗纱条逐步拉长变细，达到了牵伸的目的。加压牵伸是细纱机的重要部位，加压的作用是有力地握持住纤维，使纱条顺利牵伸。能否有效控制纤维的牵伸，是纺出均匀度高的细纱的关键。3．加捻卷绕机构加捻卷绕机构由导纱钩、钢领、钢丝圈、清洁器、锭子、筒管等组成。从罗拉上输出的纱条，必须加上捻回，才能具有一定的强力、弹性和光泽，成为有一定物理特性的细纱产品。由前罗拉输出的纱条，经过导纱钩，穿过钢领上的钢丝圈，然后绕在筒管上，筒管插在锭子上，筒管与锭子的速度一致。钢丝圈嵌在钢领边缘上，自由滑动。当锭子转动时纱条一端受前罗拉钳制，另一端固定在锭子上旋转，对纱条产生张力，钢丝圈每旋转一圈，在钢丝圈至罗拉间这段纱上就获得一个捻回，产生了捻度。钢丝圈使纱条加捻，在单位时间内钢丝圈的回转数低于锭子的回转数，便将纱卷绕在纱管上。络筒工序络筒工序的任务：(1)将原纱(或长丝)做成容量圈套的筒子，提供给整经、卷纬、针织、无梭织机的供纬或漂染等工序。管纱容量小，大卷装的管纱也仅能容纳29.2tex(20英支)的中特棉纱约2500m左右。若将管纱直接用于整经或织机上供纬等工序，都将因频繁换管而使停车时间过长，这样即不符合工艺上的要求，也不利于提高生产效率。而筒子的卷装容量则大大增加，一般中特纱的筒子其绕长度可达10万米左右。(2)清除纱线上的某些疵点、杂技、改善纱线品质。由纺厂运来的原纱一般有较多的外观疵点，在通过络筒机上的清纱装置时，可以清除其上的绒毛，尘屑及弱纱、粗结等杂质疵点，这样，既可改善织物的外观质量，又因剔除了纱线上的薄弱环节而提高了它们的平均强度，从而减少了纱线的后道工序中的断头。主要机械结构及其任务1、清纱张力装置：是清除纱线的杂质并给予纱线一定的张力，以便获得品质优良的筒子。是由张力装置和清纱装置联合组成的。（1）张力装置：络纱时，为了满足筒子的卷绕密度，正确成形和断头自停装置起作用，必须给予纱线一定的张力，纱线张力的大小，可依靠张力盘及张力垫圈重量的增减来控制。（2）电子清纱器：电子清纱器是对纱疵的粗细长短进行不接触测量，分辨出超过规定的纱疵，并切除带纱疵的纱段，提高纱线质量和清纱效果。其形式有光电式和电容式两种。光电式电清依靠发光管和接受管检测纱线遮挡光线的光阻量来反映纱线的侧面变化和纱线疵点，电容式电清则依靠检测纱线经过板式电容时电容数值的变化来反映纱线体积变化和纱线疵点2、卷绕成形机构：筒子的卷绕成形是由筒子的回转运动和纱线的往复运动两者合成的。纱线在这两种运动的综合作用下，以螺旋的形式顺着槽筒的沟槽往复卷绕在筒子表面。（1）槽筒：槽筒既是传动筒子的摩擦滚筒又是引导纱线往复运动的导纱器。槽筒表面及沟槽非常光滑，以减少对纱线的摩擦。沟槽呈螺旋线，其深浅阔狭与筒子卷绕成形有密切关系。离槽：将纱线推向槽筒两端的沟槽。离槽应较深而窄，同时靠中央的一侧槽壁应力求光滑，槽壁也要求近似垂直，使纱线可靠地嵌入而避免反拨跳出。回槽：将纱线引向槽筒中央的沟槽。回槽应较浅而宽，使纱线较容易进入沟槽。离槽和回槽的交叉处，离槽深而窄，是连续的，回槽浅而宽，是非连续的，这是为了正确引导纱线卷绕在筒子上。3、防叠槽筒：纱线卷绕时的重叠现象是由于导纱往复一次恰和筒子转数成简单整数比所造成的，因此在槽筒上恰当地改变沟槽的现状，使纱线的导纱速度变化，即可解决重叠问题。4、断头自停装置：当纱线断头或管纱用完是，能自动举起筒子，使筒子迅速脱离槽筒，以避免筒子表面的一层纱线由于受槽筒高速摩擦而损伤。捻线工序主要任务1．加捻：用两根或多根单纱，经过并合，加拈制成强力高、结构良好的股线。2．卷绕：将加捻后的股线卷绕在筒管上。3．成型：做成一定大小和形状管线，便于搬运和后工序加工。整经工序1．整经的任务：根据工艺设计的规定，将一定根数和长度的经纱，从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上，为形成织轴做好初步准备。2．整经的要求：（1）整经时经纱须具有适当的张力，同时尽可能保持经纱的弹性和张力。（2）在整经过程中，全幅经纱，张力应尽量均匀一致。（3）经纱轴上的经纱排列和卷绕密度要均匀（指经轴横向和内外层纱线），经轴表面要贺正，无凹凸不平现象。（4）整经根数、长度或色经排列循环必须符合织造工艺设计的规定。（5）整经机生产效率要高，回丝要少。整经机主要机构和作用：锥形筒子置在筒子架上，经纱从筒子上引出，经过筒子架上的张力器、导纱部件及断头自停装置后，被引到整经机的车头，通过伸缩筘后形成排列均匀、幅宽合适的片状经纱，再经导纱辊，卷绕在整经轴上。整经轴由电动机直接传动，压辊以规定的压力紧压在整经轴上，使整经轴获得均匀适度的卷绕密度和圆整的外形。在压辊或导纱辊上装有测长传感器，为线速度测量和计长采集信息，当卷绕长度达到工艺规定的整经长度时，计长控制装置发动关车，等待进行上、落轴操作。浆纱工序任务和要求：经纱在织机上织造时，要受到综、筘、停经片等的反复摩擦作用和开口时大小不断变化着的张力作用。末浆的经纱，由于有许多毛羽露在纱的表面，因此在织机上受到摩擦和张力的反复作用时，纱上的毛羽就会松开、起毛，部分纤维与纱分离，最后会引起经纱断头，这样不仅增加了织机的断头率，降低了工人的看台数，还会影响棉布的质量。为了减少织机上的断头率，经纱要经过上浆工程，使经纱具有较大的光滑