机械制造企业安全技术操作规程大全

1机械制造企业安全技术操作规程大全（一）机械加工篇1、普通车床安全操作规程2、立式车床安全操作规程3、铣床安全操作规程4、数控加工中心安全操作规程5、镗床安全操作规程6、砂轮机安全操作规程7、磨床安全操作规程8、牛头刨（插床）安全操作规程9、龙门刨床安全操作规程10、台钻、立钻、摇臂钻床安全操作规程（二）钣金、装配、机修、下料篇1、剪板机安全操作规程2、折弯机安全操作规程3、卷板机安全操作规程4、四柱压力机安全操作规程5、锯床安全操作规程6、砂轮切割机安全操作规程7、铆工安全操作规程8、钣金工安全操作规程9、冲压工安全操作规程10、普通钳工安全操作规程11、装配钳工安全操作规程12、机修钳工安全操作规程（三）焊接篇1、焊工安全通则2、电焊工安全操作规程3、二氧化碳气体保护焊安全操作规程4、点焊安全操作规程5、埋弧焊安全操作规程6、气焊、气割安全操作规程7、氩弧焊安全操作规程（四）起重、转运、装卸篇1、起重工安全操作规程2、双梁桥式吊车安全操作规程3、地面操纵吊车安全操作规程4、汽车吊安全操作规程5、厂内机动车安全操作规程6、叉车安全操作规程27、搬运、装卸安全操作规程（五）电工篇1、机床维修电工安全操作规程2、配电值班电工安全操作规程3、装配调试电工安全操作规程4、电气质检工安全操作规程5、电器试验安全操作规程（六）锅炉、空压篇1、燃油锅炉安全操作规程2、空压机安全操作规程（七）铸造、热加工篇1、铸工通用安全操作规程2、造型工安全操作规程3、浇注工安全操作规程4、铜合金熔炼安全操作规程5、铝合金熔炼安全操作规程6、中频炉熔炼安全操作规程7、铸件清理安全操作规程8、型砂配制（混砂）安全操作规程9、热处理工安全操作规程10、氮化热处理工安全操作规程11、高频电炉工安全操作规程（八）表面处理篇1、电镀工安全操作规程2、氧化处理工安全操作规程3、清洗和酸洗工安全操作规程4、喷漆、油漆工安全操作规程（九）木工篇1、木工车床安全操作规程2、园锯机安全操作规程3、平刨机安全操作规程4、压刨机安全操作规程5、铣榫机安全操作规程6、木工吊截锯安全操作规程7、木工钻床安全操作规程8、带锯安全操作规程9、木模型工安全操作规程3（一）机械加工篇普通车床安全操作规程1、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套。长发者必须戴好安全帽，长发应放入帽内。高速切削时要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。2、工作前按润滑规定注油，设有自动润滑装置的待信号灯亮后开车。低速运转3~5分钟，确认机床各部分正常后再开始工作。3、卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。4、工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。5、装夹工件时必须紧固可靠。加工偏重工件时，必须加以平衡，禁止高速切削。6、装卸较重工件和卡盘时，必须选用安全的吊具和方法，同时要在导轨上面垫好木板。7、禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。8、用顶尖顶持工件时，尾架套筒伸出量不得大于套筒直径的两倍。9、装卡盘、花盘时，必须装好保险卡子，专用卡盘（如圆锥卡盘）要上拉杆。10、禁止在设备运转中变换速度。凡有离合器的机床，开车前应将离合器脱开，使电机轻负荷起动。11、禁止在导轨面上放置金属物品，校正、敲打工件。12、车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。13、工作中必须集中思想操作，防止碰撞卡盘和尾座。14、不准使用无柄锉刀，使用锉刀时，右手在前左手在后。15、不准用手和量具清理铁屑，清理铁屑时注意安全。清除铁屑，应用刷子或专用钩。16、车床运行中，不准随意离开机床；不准用手触摸各传动部位；不准棉纱擦工件。车停稳后再换刀，刀架要远离卡盘和工件。17、车削前必须夹紧工件与车刀，并紧固好刀架。刀杆不应伸出过长（镗孔除外）。18、车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。19、加工细长棒料，后端伸出过长时，应用木块塞紧或加设料架，同时要有明显警示标志，并加防护围栏。20、工作结束后，切断电源，将各手柄置于非工作位置上。立式车床安全操作规程1、机床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套。长发者必须戴好安全帽，长发应放入帽内。高速切削时要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。2、工作前按润滑图表规定注油，有自动润滑系统的等指示灯亮后（或油窗来油时），低速运转3～5分钟，检查各传动系统，确认正常后再开始工作。3、根据工件的几何形状，上刀架和侧刀架不许伸出过长，横梁尽量要低，并选用安全的吊具和方法进行装夹。4、移动刀架或横梁前，要先松开夹紧装置，移动中注意不得有撞刀具、工件现象，移动后根据需要恢复紧固装置。45、刀架转角度时，应注意避免突然倾倒发生事故。打快速距工件30mm时应改为手动。6、变速时操纵杆必须推到规定位置，如齿轮未啮合时，应以工作台“点动”进行调整。7、加工畸形和偏心工件时，必须加有适当的配重，禁止高速切削。8、工作中禁止用反转的方法制动各运动部份，机床的“点动”按钮不得长时间或切削时使用。9、刀具及垫刀片要适合，刀架紧固螺钉不得少于两个。保险销的材料尺寸要达到技术要求。10、大型立车需要二人以上同时工作，工作时必须互相配合，在开车前应打招呼。11、工作结束后，垂直刀架应置于立柱前位置，侧刀架落在最下端，并将各手柄置于非工作位置上，并切断电源。铣床安全操作规程1、机床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套。长发者必须戴好安全帽，长发应放入帽内。高速切削时要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。2、操作前检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转3～5分钟，确认正常后再开始正常工作。3、装夹工件要稳固。装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在机床停稳后进行。4、刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。工作台不准堆放工具、零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。5、开车时，应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。6、工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手轮内的保险弹簧是否有效可靠。7、铣床运转时，禁止徒手或用棉纱清扫机床，人不能站在铣刀的切线方向，更不得用嘴吹切屑。切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。8、主轴停止前，须先停止进刀。若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。9、工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开；不移动时，将螺母拧紧。10、刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴转动来帮助装卸。11、工作完毕应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于空位，工作台移至正中。数控加工中心安全操作规程1、工作前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套。长发者必须戴好安全帽，长发应放入帽内。52、操作者每天工作前先看交接班记录，再检查有无异常现象后，观察机床的自动润滑油箱、油液是否充足，然后再手动操作加几次油。3、接通电源：在接入电源时，应当先接通机床主电源，再接通CNC电源；但切断电源时按相反顺序操作。4、如果电源出现故障时，应当立即切断主电源。5、检查全部压力表所表示的压力值是否正常。6、机床投入运行前，应按操作说明书叙述的操作步骤检查全部控制功能是否正常，如果有问题则排除后再工作。7、使用机床时，应注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。8、机床主轴运转过程中，务必关上机床的防护门，关门时务必注意手的安全，避免造成伤害。9、刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。10、机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。11、机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号、装有强电装置的部位，以防被电击伤。12、测量工件时，必须在机床停止状态下进行。13、工作结束后，应切断主电源。镗床安全操作规程1、机床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套。长发者必须戴好安全帽，长发应放入帽内。高速切削时要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。2、工作前必须检查操纵手柄、开关是否在正确位置。按润滑图表规定注油，设有自动润滑装置的待信号灯亮后再开车。3、装卸工件时，必须根据工件重量和形状选用安全的吊具和方法。4、工作前根据工件的材料和尺寸，按照标牌选择适当的转速和进给量，并将各部手柄放在适当位置上。5、变换镗杆和进给速度时，都应严格检查手柄位置的正确性，手柄要到位，齿轮啮合完好，严禁机床运行中变速。6、禁止站、踏在工作物上，在工作台上校正加工和工件时，注意身体不得靠近刀具回转范围内。7、定位挡块及安全装置不允许用力撞击，不得任意拆卸。8、使用尾座时，必须保证其轴承架良好。9、使用铣刀盘铣削工件时，刀盘安装的刀具不少于两个。10、工件加工完毕后，必须松开压紧螺栓，压板全部拿开后，方可使用吊车或组织人力抬下来。11、经常保持镗杆及其锥孔的完好，装卸工夹具时禁止用铁锤猛击，应用适当地用斜铁和铜锤敲打。12、加工铸件毛坯时，应经过清砂处理后方可加工。13、在移动主轴箱、工作台上、下滑板或尾座前，必须松开夹紧装置，特别注意防止碰撞现象。614、制动机床时，不得用开反车的方法制动。15、设有液压、光学、电流表的设备，一定按机床说明书规定的技术要求操作。砂轮机安全操作规程1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，戴好防护镜。2、使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防护装置和吸尘装置是否牢固。开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确认情况正常后，才能开始工作。3、更换新砂轮时必须由专人进行，并进行下列检查：（1）砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象。（2）检查砂轮有无裂纹，是否符合砂轮转速要求，响声清脆。（3）砂轮机两侧垫板和螺钉必须紧固适当，垫板直径不得小于砂轮直径的1/3。（4）检查平衡，不得偏摆。垫刀架与砂轮间隙不得大于3mm。（5）装好砂轮和防护罩后必须试运转3～5分钟。试车时人要站在侧面。4、一个砂轮片禁止二人同时操作，不准磨软质工作物（如铝、铅、铜、木料、塑料），以防砂轮被颗粒物塞死。5、工作时应站在砂轮侧面，工作物要拿稳，压力要逐渐增加，不得在砂轮上跳动，禁止使用无罩砂轮。6、磨小工件时要特别注意，防止挤入托板和砂轮内发生事故。7、工作完毕后，将各手柄置于非工作位置，并切断电源。磨床安全操作规程1、机床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套。长发者必须戴好安全帽，长发应放入帽内。2、所使用的砂轮应经严格细致的检查，使用时严禁超过砂轮允许的转速。3、安装砂轮要小心谨慎，严禁敲打砂轮。在夹紧法兰盘时，应垫上0.6～2mm厚纸板；紧固时用力须均匀，勿过紧过松；法兰盘直径不得小于砂轮直径的1/3。4、新换砂轮需经两次静平衡，即在粗修正砂轮前后各作一次。5、开车前应将液压传动开关手柄放在“停止”位置，调速手柄放在“低速”位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置，以防开车突然碰击。6、用手动检查机床各机构的动作情况；检查油池油量，油量应经常保持在油线高度，以免吸、排油管外露，使液压系统进入空气。7、工作前机床应先空转3～5分钟，检查各传动系统工作循环、安全保险装置、轴承升温、润滑及液压系统是否正常可靠，在确认无误后方可开始工作。8、修正砂轮时，应正确安装、使用金钢笔，吃刀不能过猛；禁止使用磨钝了的金刚笔。9、装夹的工件必须牢固，防止工件掉落打碎砂轮、砸伤