搜索
钣金工安全操作规程1、上岗前经过安全操作培训，工作前必须穿戴好安全防护用品。2、工作前，检查大、小锤、平锤等有无卷边、伤痕。锤把应坚固、无裂纹，应加铁楔，安装牢固。錾子、冲头、夹钳等无缺陷，錾子长度一般不小于150mm，磨成60°刃角，有毛病的工具一律不准使用。3、铲、剁、铆等工作，不准对着人操作。使用风动工具工作间断时，应立即关闭风门，将铲头取出。4、打大锤不准戴手套，并注意周围人员安全。使用钻床不准戴手套。5、使用手钻、手砂轮工作应戴胶皮手套。不得站在砂轮的正面操作。手砂轮应有护罩并牢固可靠。胶皮电线不许放在人行道或尖利的金属上，应该悬挂。6、使用各种机床设备时，要遵守各种操作工的安全操作规程。7、两人或多人一起工作时，应行动一致。在共同搬运工件跨跃障碍物时，应打招呼。8、使用加热炉时，周围不准放易燃物品，用完后将炉火熄火。9、工作完毕，工件要码放整齐，边角料堆放在指定地方，场地要及时清理，经常保持整洁。仓库保管员安全职责1、上岗前必须经过安全培训。在工作时，正确使用劳保用品。2、熟悉消防工具、电器设备、仓库机械设备等的性能和知识并能正确使用。3、熟悉库内存放物品的性质以及出现危险事故的应急处理措施。做到“四懂”即：①懂得火灾的危险性，②懂得火灾的预防措施，③懂得火灾的扑救方法，④懂得火灾的逃生；“四会”即：①会报警；②会使用灭火器，③会灭初期火，④会逃生。4、工作中发现安全隐患，应立即采取有效的防范措施，必要时可中断所从事的工作，并立即通知上级和提出工作建议。5、按时上下班，到岗后巡视仓库，检查是否有可疑现象，发现情况及时向上级汇报，下班时应检查门窗是否锁好，所有开关是否关好。6、认真做好仓库的安全、整理工作，经常打扫仓库，整理堆放货物，及时检查火灾隐患。7、检查防盗、防虫蛀、防鼠咬、防霉变等安全措施和卫生措施是否落实，保证库存物资完好无损。8、验收后的物资，必须按类别固定位置堆放，做到整齐、美观、符合货垛规范标准。车床安全操作规程10、操作人员必须经过专业培训，持证上岗，在操作时，必须戴好防护目镜，正确使用劳保用品。11、操作时禁止戴围巾、手套，高速切削时要戴好防护眼镜。12、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸。卡盘装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。13、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它物件。14、装卸工件要牢固，夹紧时可接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡抓不准使。15、加工细长工件要用顶针，跟刀架，车头前面伸出部分不得超过工件直径的20—25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架，必要时装设防护栏杆。16、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。17、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。18、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。19、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。20、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时，料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。冲压工安全操作规程1、操作人员必须经过专业培训，持证上岗，在操作时，必须戴好防护目镜，穿好劳保服。2、暴露于压机之外的转动部件，必须装有防护罩。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。3、开车前应检查设备主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器等是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，必要时可开空车试验。4、安装模具时必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷；模具必须紧固牢靠，并通过试压试验。5、工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区域内。小件一定要用专门工具进行操作。6、发现压床运转异常或有异常声响，应停止送料，检查原因。如系转动部件松动，操作装置失灵，或模具松动及缺损，应停车修理。7、每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作8、两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。9、下班前应将模具落靠，断开电源。等离子切割安全操作规程1、操作人员必须经过专业培训，持证上岗，在操作时，必须正确使用好劳保用品。2、开机前应检查等离子割炬和等离子电源。3、开始切割1）点燃引弧在距离工件10-20mm的高度。2）移动等离子割炬到加工工件的边缘。3）薄板应减小启动速度。4）旋转气帽与工件的距离应该在1.5-4mm范围内。4、穿孔1）6mm以内厚的加工材料，点燃引弧距离工件10mm，主弧穿透工件。2）为了保护割炬头，主弧点燃后割炬头应该立即移动。3）最大穿孔20mm，根据切割表设置参数。5、不要让割炬对着眼睛和身体的其它部位。当接通电源时不要接触喷嘴。为了避免损伤眼睛应该佩戴护目眼睛。6等离子割炬在更换易损件或维护保养时，应该关闭等离子切割机，切断主电源。7、所有与氧气接触的部件应该与油和油脂绝缘。高空作业安全操作规程1.从事高空作业的人员，必须体格健康，凡经医务部门确认患有严重心脏病、高血压及其他不适合作业疾病的人员，不准从事高空作业。2.进行高空作业时，应根据情况采用符合要求的安全措施进行操作。3.作业人员必须依着灵便，扎紧裤脚和袖口，不准穿硬底鞋、打过铁掌的塑料鞋。4.高空作业必须使用安全帽和安全带，并遵守其使用要求。5.不准沿绳或站杆和栏杆攀爬。6.夜间作业必须有满足作业要求的照明设备。7.不准携带笨重物品攀登梯子。8.上下梯子时，工具不许拿在手里。9.非施工有关人员，一律不许登上工作架进行参观或观望。10.高空作业所用工具，在每天上班前必须进行检查，以防使用过程中断裂。11.作业人员应佩戴工具袋，工具材料不许上下投扔，必须有起重机械吊运或用绳索吊运。12.梯子应轻便、坚固并由优质材料制成。梯子不许接长或垫高，如遇特殊情况必须接长时，需用铁卡子或绳索切实卡紧、绑牢，经施工负责人审核后，方能进行操作，梯子绑接时，搭接处不得少于1.5米。13.用梯子时，应防止打滑梯子应尽量和接触物绑扎牢实，应用人监护，不准两人或数人同时站在梯子上工作，梯子与地面的斜角应保持60-70度。14.任何人不得骑在或坐在栏杆上和各种不稳定物体上休息，不得踏在未安装牢固的模板、设备、管道及构件上，也不准在栏杆外的板头或其它物体上工作和依靠栏杆起吊东西。焊工安全操作规程1.焊工为特殊工种，经专业安全技术学习、训练和考试合格，颁发“特殊工作操作证”后，方能独立操作。2.焊接场地，禁止放易燃、易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。3.操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆气体产生的器皿管线）。临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安技部门到现场检查，采取临时性安全措施后，方可进行操作。4.工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）所有工作人员必须穿戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧依领，扎紧袖口，戴好防火帽。5.严格按照焊接工艺及图纸要求进行操作。6.对受压容器、密闭容器，各种油桶、管道，沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口，旋开盖），再进行工作。7.在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采用12伏，禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。8.电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃易爆的物品上，也不准接在管道和机床上，工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。9.在有易燃易爆物的车间，场所焊接时，必须取得消防部门的同意，工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。10.高空作业应系安全带，采取防护措施，并不准将工作回线缠在身上，地面应有人监护。11.移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应立即关好电焊机。12.工作完毕，应检查场地，灭绝火种，切断电源，才能离开。行车安全操作规程1、行车工须经专门安全技术训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和通过考试不得单独操作。2、开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。3、正常吊运时不准多人指挥，但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。4、行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。5、操作控制器手柄时，应先从“零”位转到第一挡，然后逐级增减速度。换向时，必须先转回“零”位。6、当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动、限位代替停车，紧急开关代替普通开关。7、应在规定的安全走道，专用月台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。8、工作停歇时，不准将起重物悬在空中停留．运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。9、两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。10、运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车。同壁行吊车错车时，行车应开动小车主动避让，同上层行车相遇，下层行车应主动避让。11、检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。12、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。13、行车运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。14、夜间作业应有充足的照明。15、龙门吊安全操作按本规程执行。行驶时注意轨道上有无障碍物，吊运高大物件妨碍视线时，两旁应设专人监视和协助总指挥，传递信息。16、行车工必须认真做到“十不吊”：(1)超过额定负荷不吊；(2)指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；(3)吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；(4)行车吊挂重物直接进行加工的不吊；(5)歪拉斜挂不吊；(6)工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊；(7)氧气瓶，乙炔发生器等具有爆炸性物不吊；(8)带棱角快口未垫好不吊；(9)埋在地下的物件不吊；(10)管理人员违章指挥不吊。17、工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，吊钩高度高于2米，小车开到轨道两端，不得停放在通道上方，并将控制手柄放置“零”位，切断电源。机修工安全操作规程21、操作人员必须经过专业培训，持证上岗，在操作时，必须正确使用好劳保用品。22、工作开始前，先检查电源、气源是否断开。如果机器与动力线未切断时，禁止工作。必要时在开关处挂“不准合闸”、“不准开气”的警示牌。23、在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖应先拆下部螺丝、装配时应先紧上部螺丝；重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺丝，装时应先装离重心近的螺丝；装拆弹簧时，应注意弹簧崩出伤人。24、拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放，不要乱丢乱放。25、用人力移动机件时，人员要妥善配备。工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆管子和大梁时，必须同肩，要稳起、稳放、稳步前进，搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。26、铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳。用千斤顶时，下面要垫枕木，以保安全。27、刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得窜动，校正工具必须装有固定拿手环或吊环，较大和较重的校正工具不准一人搬动；两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不准对人操作；搬动工件和校正工具时，要统一行动，统一步调；往复研合时，手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。28、使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。使用设备时，应严格遵守该设备的操作规程。29、工作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。30、清洗零件时，严禁吸烟、打火或进行其他明火作业。不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。31、机器设备上的安全防护装置未安装好之前，不准试车，不准移交生产。加工中心