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ICS13.100C52GBZ中华人民共和国国家职业卫生标准GBZ/T287—2017木材加工企业职业危害预防控制指南Guidelinesforpreventionandcontrolofoccupationalhazardsinwoodprocessingindustry2017-10-26发布2018-05-01实施中华人民共和国卫生和计划生育委员会发布GBZ/T287—2017目次前言.................................................................................I1范围..............................................................................12规范性引用文件....................................................................13术语和定义........................................................................14基本要求..........................................................................25职业病危害因素的识别及分布........................................................26职业病危害因素关键控制措施........................................................37个体防护..........................................................................58事故应急..........................................................................69职业卫生管理与教育................................................................610职业健康监护.....................................................................6附录A（资料性附录）木材加工作业个人防护用品选用表..................................7附录B（资料性附录）木材加工作业职业健康监护项目表..................................8GBZ/T287—2017I前言根据《中华人民共和国职业病防治法》制定本标准。本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准起草单位：木材节约发展中心、国家木材与木制品性能质量监督检验中心、中国木材保护工业协会、中国木材与木制品流通协会。本标准主要起草人：沈长生、喻迺秋、陶以明、党文杰、唐镇忠、马守华、韩玉杰、张文强、颜景奇、戚士龙、张贝、张少芳。GBZ/T287—20171木材加工企业职业危害预防控制指南1范围本标准规定了木材加工企业职业危害预防控制的基本要求、职业病危害因素识别及分布、职业病危害因素关键控制措施、个体防护、事故应急、职业卫生管理与教育、职业健康监护等要求。本标准适用于从事木材加工、木质产品制造、贮存所涉及企业的职业危害预防与控制。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GBZ1工业企业设计卫生标准GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素GBZ2.2工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素GBZ158工作场所职业病危害警示标识GBZ188职业健康监护技术规范GBZ203高毒物品作业岗位职业病危害告知规范GBZ/T224职业卫生名词术语GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB/T11651个体防护装备选用规范GB15603常见化学危险品贮存通则GB/T16758排风罩的分类及技术条件GB17916毒害性商品储藏养护技术条件GB/T18259人造板及其表面装饰术语GB20101涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定GB/T28202家具工业术语GB50019采暖通风与空气调节设计规范GB50033建筑照明设计标准GB50034建筑采光设计标准3术语和定义GBZ/T224、GB/T18259、GB/T28202界定的，以及下列术语和定义适用于本文件。3.1木材加工woodprocessingGBZ/T287—20172采用机械或化学方法，将木材及其半成品制成木质产品的生产过程。包括木材切削、干燥、胶合、表面装饰等基本加工，以及木材保护、改性等功能性处理过程。主要产品类型包括人造板、地板和木质家具等。4基本要求4.1木材加工企业职业危害预防控制工作应坚持预防为主、防治结合的工作方针。4.2木材加工、制造、贮存等工程建设项目的建设应遵循“三同时”原则，其职业危害防护设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时建成投入使用。4.3木材加工企业宜采用新工艺、新设备和新技术，提高机械化、自动化水平，减少生产过程中产生的职业病危害因素。对于产生粉尘、电磁辐射、化学毒物的工艺、工段和设备，宜采取封闭或隔离的方式，将职业病危害因素控制在尽可能小的范围内。4.4不宜通过全密闭、机械化、自动化生产方式有效控制粉尘、化学毒物等因素的影响时，宜采用局部密闭通风除尘排毒技术措施，并采用送排风换气装置降低整体作业环境粉尘、化学毒物等有害因素的影响。4.5对接触职业病危害因素的岗位作业人员应加强个体防护，为其配发有效的个体防护用品。4.6应在生产工段或岗位的醒目位置设置警示标识和职业病危害告知卡。警示标识的设置应符合GBZ158的要求，职业病危害告知卡的设置应符合GBZ203的要求。4.7木材加工企业应对木材加工、制造、贮存作业场所的环境进行定期检测，并应通过不断采取改进控制措施，使职业病危害因素的浓度或强度达到GBZ2.1、GBZ2.2规定的有害因素职业接触限值的要求。5职业病危害因素的识别及分布5.1职业病危害因素识别木材加工企业应科学地识别与确定本单位生产过程中存在的职业病危害因素的种类、性质和浓度（强度）。5.2主要工艺流程人造板的主要工艺流程为：机加工（锯、切、削、钻、刨、铣、磨）→干燥→施胶→热压胶合→后处理→包装木质地板的主要工艺流程为：机加工（锯、切、削、钻、刨、铣）→干燥→涂胶→组坯→热成型→砂光→涂饰→固化→开隼槽→包装木质家具的主要工艺流程为：机加工（锯、切、削、钻、刨、铣）→干燥→涂饰→固化→打磨→装配→包装其他产品参照以上三类产品执行。5.3企业在生产过程中存在的职业病危害因素5.3.1生产性粉尘5.3.1.1生产性粉尘主要存在于人造板生产中机加工、后处理等工艺过程；木质地板生产中机加工、砂光、开榫槽等工艺过程；木质家具生产中机加工、打磨等工艺过程。5.3.1.2生产性粉尘主要是木粉尘，主要存在于木质材料的锯、切、刨光、砂光、研磨、打磨等作业。GBZ/T287—201735.3.2化学毒物5.3.2.1化学毒物主要存在于人造板生产过程中施胶、胶合等工艺过程；木质地板生产过程中涂胶、涂饰、固化等工艺过程；木质家具生产过程中涂饰、固化等工艺过程。5.3.2.2化学毒物主要是胶黏剂和油漆中有机挥发物，主要存在于施胶、热压、涂饰、固化等作业。5.3.2.3主要有毒物质为苯、甲苯、二甲苯、正己烷、二氯乙烷、三氯甲烷、氯乙烯、二甲基甲酰胺、二异氰酸甲苯酯、甲醛、氨等。5.3.3生产性噪声5.3.3.1生产性噪声主要存在于人造板生产中机加工、后处理、包装等工艺过程；木质地板生产中机加工、砂光、开榫槽、包装等工艺过程；木质家具生产中机加工、打磨、装配、包装等工艺过程。5.3.3.2机械性噪声，主要存在于木质材料的锯、切、刨光、砂光、研磨、打磨、装配、包装等作业。5.3.3.3流体动力性噪声主要存在于木片木粉风送、蒸汽流动等作业。5.3.4振动振动主要存在于木制品的锯、切、削、钻、刨、铣和打磨、装配等工艺过程。5.3.5电磁辐射5.3.5.1电磁辐射主要存在于木质地板和木质家具的固化工艺过程。5.3.5.2电磁辐射主要是紫外辐射，主要存在于木质地板和木质家具油漆光固化作业。5.3.6高温高温主要存在于干燥环节中的热辐射。6职业病危害因素关键控制措施6.1工作场所基本要求6.1.1厂区选址工厂的选址应根据生产过程的卫生特征、环境要求、职业病危害因素的危害状况，结合建设地点现状与当地政府的整体规划，以及水文、地质、气象等因素，进行综合分析而确定。6.1.2厂区布置6.1.2.1在满足主体工程需要的前提下，宜将车间按有无危害、危害的类型及其危害浓度（强度）的不同分开布置；在产生职业病危害因素的车间与其他车间及生活区之间宜设卫生防护绿化带。6.1.2.2产生粉尘、化学毒物的生产区宜布置在厂区全年最小频率风向的上风侧；木材锯、铣、刨、磨等机加工作业中易散发粉尘的车间及施胶、涂饰、固化处理等易产生化学毒物的车间，宜布置在厂区全年最小频率风向的上风侧。6.1.2.3干燥窑、热改性处理罐（窑）等高温热源宜布置在车间外；不能布置在车间外的高温热源设施，宜布置在天窗下方或靠近车间下风侧的临窗位置。6.1.2.4鼓风机、引风机、空压机等强噪声与振动设备宜设置单独隔离间，多层厂房时宜将其布置在底层，并采取有效的隔声和减振措施。GBZ/T287—201746.1.2.5多层厂房易产生挥发性有害气体的工段，宜布置在建筑物上层，以防止或减轻下层有害物质对上层作业环境造成不良影响。6.1.3厂房设计6.1.3.1厂房的设计应满足生产工艺与设备布置的通风要求并兼顾职业病防护设施需要。6.1.3.2应根据夏季主导风向设计厂房的朝向，使厂房能形成穿堂风或者能增加自然通风的风压。厂房顶部宜设天窗，天窗排气口的面积宜略大于进风窗及进风门的面积之和。6.1.3.3宜按照生产工段和设备工作环境的要求，利用车间墙体对产生挥发性职业病危害因素严重的区域进行隔离。6.1.3.4多层厂房应采取有效的隔离措施，设备、管道穿过楼板及墙壁上的孔洞部分应予密封，防止各楼层间职业病危害因素的扩散和交叉影响。6.1.3.5工作场所采光设计按照GB50033执行，照明设计依照GB50034执行。照明设计宜避免眩光，充分利用自然光，光源位置的选择宜避免产生阴影。6.1.3.6高温作业车间应采取通风、降温、隔热等措施。6.1.3.7凡近十年每年最冷月平均气温小于或等于8℃的月份大于或等于3个月的地区宜设集中采暖设施，最冷月平均气温小于或等于8℃的月份小于2个月的地区宜设局部采暖设施。当工作地点不固定，需要持续低温作业时，宜在工作场所附近设置取暖室。采暖通风设计依照GB50019执行。6.1.3.8宜根据生产特点、按实际需要和使用方便的原则设置辅助用室，包括车间卫生用室（妇女卫生室、浴室、更/存衣室、盥洗室以及在特殊作业、工种或岗位设置的洗衣室）、生活区（休息室、就餐场所、厕所），并应符合相应的卫生标准要求。6.2工艺设计及设备选择6.2.1生产工艺设计时，宜优先选择经济合理、技术先进、职业危害程度较低的工艺。6.2.2宜优先选择低挥发性、低毒的胶黏剂、防腐剂、改性剂和涂料等。6.2.3优先选择产尘量小、噪声强度低的设备，并应有相应的控制措施；紫外光源发生设备宜采取密闭的方式，优先选用自动操作方式。6.2.4对于生产工艺中易产生挥发性有害气体的工段，应设置通风装置。6.3材料输送和存储6.3.1散碎物料输送应采用封闭方式。6.3.2木材防腐剂、胶黏剂、涂料等含化学毒物的物品运输应符合国家相关规定。6.3.3化