HUAWEITECHNOLOGIESCO.,LTD.结构件NPI流程Page1现有流程说明模块方案设计数字化样机设计初样试制正样回归\设计归档FAI认证批量采购存在的问题:1、开发阶段只关注功能实现,对可制造性关注不够;很多可制造性设计问题批量后才暴露出来。2、批量采购前的FAI认证,侧重于对样机的认证,对加工过程认证不足,不利于量产质量的快速稳定。3、批量采购时才进行价格谈判,目标成本难以达成。结构件现开发过程:Page2NPI流程五个关键过程量产供货1、模块方案设计2、确定目标成本、质量目标、供货目标,3、NPI交流(供应商)。1、模块数字化样机设计2、NPIC技术交流3、数字化样机评审4、确定能至少2家以上NPI交流供应商。5、其于成本DFMA评估报告(供应商)1、图纸临时归档2、初样试制、初样跟线、试制总结3、整机试装,4、确定样机质量控制要点及检验标准5、初样可加工性交流6、优化方案评审(专家组)1、结构件小批量供货2、质量数据统计,关注异常,问题解决3、结构件现场评审,工装检具验收(量产成熟度评估)1、正样图纸归档2、确定至少2家进行正样加工3、ME等相关人员生产跟线4、正样回归测试,总装试制5、正样优化、设计成熟度评审6、图纸正式归档(变更说明书)模块方案设计数字化样机设计初样试制正样回归\设计归档小批量验证Page3NPI流程的五个关键过程---过程合格判定标准模块方案设计数字化样机设计初样试制正样试制小批量验证责任主体主要活动及要求结构平台MENPI技术交流1、NPI技术交流2、数字化样机发放供应商1、装配跟线,确定质量要点;2、初样加工与供应商进行交流;1、正样归档提供变更说明书,2、正样加工跟线、确认质量控制计划的有效性3、结构件图纸正式归档(变更说明书)生产跟线CEG确定NPI交流供应商。//1、正样试制,确定正样及小批量供应商DQC/组织NPIC输出DFMA建议临时归档工艺审核1、正样临时归档工艺审核2、组织设计成熟度评估/MQC//与ME共同确定质量要点与标准;1、确定质量控制要点2、生产跟线1.生产跟线2.统计小批量质时指标MQE//生产跟线及确认质量要求及标准/统计小批量生产FDPPMTQC确定NPI交流供应商。质量控制要点及加工方案确认1、生产跟线2、组织量产成熟度评估供应商/1、NPIC工程师参与方案评审;2、输出DFMA报告初样合格、试制报告、终检检验报告正样评审通过生产工艺文件正式归档图纸状态3D图prototypeprototypereleasedPage4结构件NPI流程图数字化样机设计(结构ME)030002优化方案评审(专家组)06YN04NYN正样试制(ME)09TR4:01STARTI整机试装/单元测试(ME)模块方案评审(ME)数字化样机评审(ME)初样试制(ME)080710数字化样机DFMA评估(供应商)05启动条件:整机系统方案评审通过;目标成本确定。模块方案设计(ME)确定NPI供应商,技术交流(CEG)Y供应商前期介入数字化样机关注目标成本与DFMA初样试制关注设计问题及标准要求Page5结构件NPI流程图15小批量采购订单(采购)ITEM质量指标统计(MQE)结构图纸正式归档(ME)16编码上ASL,量产正常供货13量产成熟度评估(TQC)NOY14回归测试、SDV测试(ME)09NY12I1117设计成熟度评估(DQC)申请9904类编码(ME)小批量加工过程跟踪(MQC)181909N正样试制关注设计问题闭环及供应商加工方案最优小批量关注可量产性,供应商所有工艺文件归档,确保量产稳定见下页说明:Page6结构件上批量方式说明1)简单物料,图纸归档前确认试制及测试问题关闭后直接上ASL。30类物料(包材)、29类物料(标签)、2112类物料(小五金)、2113(型材与钣金拉手条)、2114类(仅限假面板)、2116类(机加散热器)、2602类物料(紧固件)。2)新开发机柜、机箱、复杂盒类、射频模块(不含变形设计)严格按结构件NPI流程走小批量验证(9904编码),量产成熟度评审通过后再上ASL。3)其它物料在设计成熟度评估时,由ME、采购、MQC、TQC、测试综合评估给出结论,是直接上ASL还是走9904编码验证。Page7NPI流程:模块方案设计阶段流程节点活动名称节点输入活动及角色责任人节点输出01模块方案设计1、系统设计方案书;2、项目组成本目标、质量目标、供货目标。1.进行模块方案设计ME模块结构设计方案;02确定NPI交流供应商,技术交流1.设计方案书;2.项目组成本目标、供货目标。•供应商能力库1、确定至少2家以上NPI交流供应商。CEG、TQCNPI交流供应商名单。2、ME与NPI供应商进行技术交流ME03模块方案评审模块结构设计方案书;ME模块方案评审报告。评审通过的模块方案。Page8NPI流程:数字化样机阶段流程节点活动名称节点输入活动及角色责任人节点输出04模块数字化样机设计模块结构设计方案书数字化样机设计结构ME数字化样机;与供应商进行NPI技术交流ME/NPIC工程师1、ME提前两三天通知;2、DQC组织至少两家供应商输出DFMA建议,并负责汇总后参加评审NPIC工程师/DQC/ME数字化样机DFMA建议(DQC);05数字化样机评审模块数字化样机数字化样机评审,DQC、MQC、NPIC工程师参与评审。ME1、数字化样机评审报告;2、评审通过的数字化样机06数字化样机的DFMA评估数字化样机1、ME提前两三天发放图纸给至少两家供应商2、供应商设计团队根据三维模型、目标成本输出DFMA报告后评审。ME/供应商DFMA评估报告(供应商)Page9NPI流程的五个关键过程之三:初样试制序号活动名称节点输入活动与角色责任人节点输出07初样试制二维图临时归档产品需求及功能要求根据产品需求及功能要求制订样机的质量控制要点ME质量控制要点评审通过的数字化样机根据评审后的数字化样机按整机对二维图的要求绘制二维图并提交给工艺审核组相应DQC成员审核(质量控制要点与图纸总装图一起归档到MDA);ME临时归档的模型及图纸根据二维图要求完成对二维图的审核直到合格;DQC供应商确定归入MDA中的模型及图纸启动初样试制电子流MECEG基于供应商提供的DFMA评估报告和目标成本的可实现性,确定至少2家以上供应商进行初样试制CEG至少两家初样试制供应商组织供应商处跟线质量控制要点、模型及二维图、华为相关标准供应商根据华为图面、质量控制要点及相应标准制定加工工艺方案,并备料准备生产供应商加工工艺方案协调好的供应商排产日期、质量控制要点、华为相关标准、华为模型及图纸ME可以与TQC协调供应商排产日期,确定日期后组织MQC、TQC、MQE及DQC到供应商处进行现场跟线ME现场确认供应商加工零件及装配组件能否满足功能需求,提出关键尺寸,作为供应商工装夹具制作的依据。ME确定样机的关键质量要求,有必要现场确定可允收的标准。作为供应商制订样机CHECKLIST及制程中检验规范的依据MQC、MQE对现场发现的不满足华为标准及功能问题的工艺或规范要求供应商现场提出改进方案并及时实施TQC依据华为要求,考虑华为现场跟线线人员的意见,提出相应的加工,设计等问题,输出《初样试制报告》,供应商初样试制报告、初样试制报告在归档前应由ME组织MQC、DQC及相关专家评审,并确定问题责任人后作为跟线输出时档输出《输出终检检验报告》(由ME与MQC共同签字)供应商终检检验报告Page10NPI流程的五个关键过程之三:初样试制序号活动名称节点输入角色与活动责任人节点输出08整机试装/单元测试整机试装结构件初样试制样机交到华为研发以后,ME适时协调并组织相关专家等(总装NPIC/生产工艺必须参加)组织试装评审ME试装报告09优化方案评审优化方案评审需求初样试制报告/变更说明书ME将前期发现的所有设计问题及初步方案向相应的专家组组长提出评审需求ME优化方案评审需求优化方案评审设计问题及初步解决方案专家组组长收到优化方案评审需求后,召集相应的专家组成员以及ME、DQC、MQC对设计问题及方案进行评审专家组记录正样变更说明书评审通过的解决方案将设计问题及评审通过的方案记入变更说明书ME正样变更说明书优化质量控制要点设计优化、华为标准根据前期问题优化《质量控制要点》ME优化后的质量控制要点Page11NPI流程的五个关键过程之四:正样试制序号活动名称节点输入角色与活动责任人节点输出10正样试制二维图临时归档正样变更说明书、优化后的质量控制要点根据正样变更书内容按整机对二维图的要求绘制二维图并提交给工艺审核组相应DQC成员审核;ME临时归档的模型及图纸根据二维图要求完成对二维图的审核直到合格(优化后质量控制要点及正样变更说明书与图纸总装图一起归档到MDA);DQC结构件正式编码申请按编码申请要求正样启动前完成编码的申请ME正式编码组织供应商处跟线按要求填写试制电子流ME质量控制要点、模型及二维图、华为相关标准供应商根据华为图面、优化后质量控制要点及相应标准制定加工工艺方案,同时制订质量控制计划初稿,以及需开模清单,并备料准备生产TQC/供应商加工工艺方案、质量控制计划初稿协调好的供应商排产日期、质量控制要点、华为相关标准、华为模型及图纸ME可以与TQC协调供应商排产日期,确定日期后组织MQC、TQC、MQE到供应商处进行现场跟线MEME应全检样机的关键尺寸以及影响关键功能部件(如打磨位置,防水等部位),保障物料满足设计要求并与图纸一致,同时确认供应商工装夹具的清单ME确认质量控制要点中的内容是否转入质量控制计划及质量控制计划的有效性;确认供应商加工方案是否可以满足华为的要求;确认开模清单是否满足关键工艺要求及合理性MQC明确或确认华为可允收的标准。作为供应商制订样机CHECKLIST及制程中检验规范的依据MQE对现场发现的不满足华为标准及功能问题的工艺或规范要求供应商现场提出改进方案并及时实施TQC按华为要求,考虑华为现场跟线人员的意见,提出相应的加工,设计等问题,输出《正样试制报告》供应商正样试制报告输出《终检检验报告》(由ME与MQC共同签字)供应商终检检验报告现场发现的所有设计问题或难加工问题记入变更说明书ME变更说明书新外购件测试报告现场确认新外购件认证测试合格MEPage12NPI流程的五个关键过程之四:正样试制序号活动名称节点输入活动与角色责任人节点输出11回归测试/SDV测试整机试装/单元测试报告回归测试、SDV测试ME回归测试报告12设计成熟度评估回归测试报告、正式归档变更说明书1.组织ME、项目PL、TQC、MQC按设计成熟度评估CHECKLIST要求逐条进行评审,对于未通过项要求相关责任人进行整改,一直到评估通过;2.输出设计成熟度评估报告DQC设计成熟度评估报告13结构图纸正式归档结构2D、3D图纸、正式变更说明书、设计成熟度评估报告ME将变更说明书及优化后的质量控制要点作为附件加入图纸,与图纸一起提交工艺人员审核ME正式归档的图纸确认所有入口条件到位后,对图纸进行审核,直到合格归档DQCPage13NPI流程的五个关键过程之五:小批量验证序号活动名称节点输入活动与角色责任人节点输出14申请9904类编码市场需求采购员收到PR后,知会CEG、TQC、ME。采购员9904类编码ME申请9904类编码,并反馈给采购员、TQC、CEG。ME15小批量订单市场需求9904类编码采购员按9904类编码下采购订单采购员采购订单16小批量生产跟线采购订单,模型及二维图、华为相关标准备料准备生产供应商所有量产工艺文件,工装夹具、模具到位协调好的供应商排产日期、质量控制要点、华为相关标准、华为模型及图纸ME可以与TQC协调供应商排产日期,确定日期后组织ME、TQC、MQE到供应商处进行现场跟线MQC1.以供应商及华为质量控制要点为依据现场跟线确认质量控制计划是否已全部落实到供应商现场各个工艺文件中。2.现场确认工艺文件执行情况及有效性;3.确认现场是否还有不满足量产的关键工艺难点或缺陷