爆炸危险场所电气安全规程

爆炸危险场所电气安全规程１引言１．１制定目的为了防止在爆炸危险场所中，由于电气设备和线路产生的电火花或危险温度引起燃烧或爆炸事故，采取安全技术与管理的防范措施，以保护职工生命和国家财产的安全，特制订本规程。１．２防爆技术工作的分工原则各部室的领导，对本单位爆炸危险场所的安全工作负全面责任,并按分工负责的原则,由负责生产工艺管理的部门，按本规程的规定，确定爆炸危险场所中区域的等级的范围，提出区域划分的平面图。再由电气及有关专业部门，按照爆炸危险场所区域划分的平面图，进行工程设计、安装施工、运行维修并由安技部监督检查。１．３电气整体防爆各级有关人员在从事爆炸危险场所的电气工程安装施工、运行维修与安全技术管理工作中，必须按本规程的规定，采取防爆措施，以实现整体防爆。１．４本规程与其他标准、规程的关系爆炸危险场所电气安全技术与管理，除应执行本规程外，还应执行现行的有关国家标准、规程的规定。各有关主管部门在贯彻执行过程中，遇到本规程未涉及的或不够详尽的内容，根据本部门的工作需要，可制订专项规定或实施细则，以补充本规程的不足，并向安技部备案。第一篇爆炸性物质和爆炸危险场所的等级划分２爆炸性物质的分类爆炸性物质分为三类：Ⅰ类：矿井甲烷；Ⅱ类：爆炸性气体、蒸气；Ⅲ类：爆炸性粉尘、纤维。３爆炸危险场所的分类、分级和区域范围３．１爆炸危险场所的分类爆炸危险场所按爆炸性物质的物态，分为气体爆炸危险场所和粉尘爆炸危险场所两类。３．２爆炸危险场所的分级爆炸危险场所的分级原则是按爆炸性物质出现的频度、持续时间和危险程度而划分为不同危险等级的区域。３．２．１气体爆炸危险场所的区域等级爆炸性气体、可燃蒸气与空气混合形成爆炸性气体混合物的场所，按其危险程度的大小分为三个区域等级。３．２．１．１０级区域（简称０区，下同）在正常情况下，爆炸性气体混合物，连续地、短时间频繁地出现或长时间存在的场所。３．２．１．２１级区域（简称１区，下同）在正常情况下，爆炸性气体混合物有可能出现的场所。３．２．１．３２级区域（简称２区，下同）在正常情况下，爆炸性气体混合物不能出现，仅在不正常情况下偶尔短时间出现的场所。注：正常情况是指设备的正常起动、停止、正常运行和维修。不正常情况是指有可能发生设备故障或误操作。３．２．２粉尘爆炸危险场所的区域等级爆炸性粉尘和可燃纤维与空气混合形成爆炸性混合物的场所，按其危险程度的大小分为两个区域等级。３．２．２．１１０级区域在正常情况下，爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物，可能连续地、短时间频繁地出现或长时间存在的场所。３．２．２．２１１级区域在正常情况下，爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物不能出现，仅在不正常情况下偶尔短时间出现的场所。３．３爆炸危险区域的范围划分３．３．１．气体爆炸危险区域的范围划分３．３．１．１非开敞式厂房的危险区域范围划分非开敞式厂房的危险区域范围，如果该厂房空间很大，可根据通风情况、释放源部位、释放量和扩散情况，划定其不同等级的危险范围。１区范围以厂房为界。通向露天的门、窗外（垂直高度和水平距离）３米以内的空间，在自然通风良好的条件下为２区。有障碍物导致通风不良时，其水平距离可延伸至７．５米（见附录Ａ图１）。２区范围以厂房为界。在自然通风良好条件下，通向露天的门、窗外水平距离１米，通风不良时，可延伸至３米，垂直高度为１米的空间也划为２区（见附录Ａ图１）。３．３．１．2集中设置在露天的装置和设备，应视为一个整体。３．３．２粉尘爆炸危险区域的范围划分爆炸性粉尘和可燃纤维应防止向周围扩散或飞扬，对其邻近厂房或场所的等级划分，应根据具体扩散或沉积情况确定。要求采取措施防止二次爆炸。３．３．２．非开敞式爆炸性粉尘或可燃纤维危险场所，以生产厂房为一个单位，不论其释放源的位置和厂房空间的大小，应划为同一级危险区域。３．３．２．３开敞式或半开敞式厂房的区域范围划分。集中设置在露天中的设备和装置，应视为一个整体，其危险区域范围应根据扩散到空间的粉尘含量来确定。３．４与爆炸危险区域相邻场所的等级划分３．４．１与爆炸危险区域用有门的隔墙隔开时相邻场所等级的划分与爆炸危险区域相邻厂房之间的隔墙应是密实坚固的非燃性实体，隔墙上的门应是坚固的非燃性材料制成，且有密封措施和自动关闭装置。３．４．２与爆炸危险区域相邻地下场所的危险区域等级划分应根据具体情况考虑。如送风系统的配置能使地下场所的风压高于危险场所的气压或采取其它有效措施，使爆炸性混合物不能侵入和积聚。第二篇电气防爆安全技术与管理４爆炸危险场所用防爆电气设备４．１一般规定爆炸危险场所使用的防爆电气设备，在运行过程中，必须具备不引燃周围爆炸性混合物的性能。４．１．１满足上述要求的电气设备可制成隔爆型、增安型、本质安全型、正压型、充油型、充砂型、无火花型、防爆特殊型和粉尘防爆型等类型。４．１．２爆炸危险场所用的防爆电气设备，须经劳动人事部指定的鉴定单位检验合格后，方准生产和使用。在确定授权前，暂仍维持目前的几个检验单位进行鉴定。４．１．３各种防爆类型的电气设备，应设置标明防爆检验合格证号和防爆类型、等级的铭牌，在设备的明显处应有防爆检验标志和防爆类型与等级的永久性标志。４．１．４防爆电气设备的分类、分级、分组与爆炸性物质的分类、分级、分组方法相同，其等级参数及符号亦相同。４．１．５防爆电气设备最高表面温度最高表面温度对隔爆型是指外壳表面，对其余各防爆类型是指可能与爆炸性混合物接触的表面。Ⅰ类电气设备采取措施能防止煤粉堆积时，最高表面温度不得超过４５０℃，有煤粉沉积时最高表面温度不得超过１５０℃。Ⅱ类电气设备最高表面温度不得超过表４的规定。Ⅲ类电气设备最高表面温度不得超过表５的规定。４．２各种防爆类型电气设备的基本要求４．２．１隔爆型电气设备（ｄ）具有隔爆外壳的电气设备，是指把能点燃爆炸性混合物的部件封闭在一个外壳内，该外壳能承受内部爆炸性混合物的爆炸压力并阻止向周围的爆炸性混合物传爆的电气设备。４．２．２增安型电气设备（ｅ）正常运行条件下，不会产生点燃爆炸性混合物的火花或危险温度，并在结构上采取措施，提高其安全程度，以避免在正常和规定过载条件下出现点燃现象的电气设备。４．２．３本质安全型电气设备（ｉ）在正常运行或在标准试验条件下所产生的火花或热效应均不能点燃爆炸性混合物的电气设备。４．２．４正压型电气设备（ｐ）具有保护外壳，且壳内充有保护气体，其压力保持高于周围爆炸性混合物气体的压力，以避免外部爆炸性混合物进入外壳内部的电气设备。４．２．５充油型电气设备（ｏ）全部或某些带电部件浸在油中使之不能点燃油面以上或外壳周围的爆炸性混合物的电气设备。４．２．６充砂型电气设备（ｑ）外壳内充填细颗粒材料，以便在规定使用条件下，外壳内产生的电弧、火焰传播，壳壁或颗粒材料表面的过热温度均不能够点燃周围的爆炸性混合物的电气设备。４．２．７无火花型电气设备（ｎ）在正常运行条件下不产生电弧或火花，也不产生能够点燃周围爆炸性混合物的高温表面或灼热点，且一般不会发生有点燃作用的故障的电气设备。４．２．８防爆特殊型（ｓ）电气设备或部件采用ＧＢ３８３６－８３未包括的防爆型式时，由主管部门制订暂行规定。送安技部备案，并经指定的鉴定单位检验后，按特殊电气设备“0”型处置。４．２．９粉尘防爆型为防止爆炸粉尘进入设备内部，外壳的接合面应紧固严密，并须加密封垫圈，转动轴与轴孔间要加防尘密封。４．４防爆电气设备的选型４．４．１选型原则４．４．１．１防爆电气设备的选型原则是安全可靠，经济合理。４·４．１．型。４．４．２防爆电气设备的选型方法４．４．２．１气体爆炸危险场所防爆电气设备的选型按下表进行。气体爆炸危险场所用电气设备防爆类型选型表──────┬──────────────────────────────爆炸危险区域│适用的防护型式├───────────────────────┬──────│电气设备类型│符号──────┼───────────────────────┼──────│１．本质安全型（ｉａ级）│ｉａ├───────────────────────┼──────０区│２．其他特别为０区设计的电气设备（特殊型）│s──────┼───────────────────────┼──────│１．适用于０区的防护类型││２．隔爆型│ａ１区│３．增安型│ｅ│４．本质安全型（ｉｂ级）│ｉｂ│５．充油型│ｏ│６．正压型│ｐ│７．充砂型│ｑ│８．其他特别为１区设计的电气设备（特殊型）│s──────┼───────────────────────┼───────│１．适用于０区或１区的防护类型│２区│２．无火花型│ｎ──────┴───────────────────────┴───────粉尘爆炸危险场所防爆电气设备的选型，目前尚无定型产品，在确保安全的情况下，暂由各主管部门自行选定。５爆炸危险场所的电气线路５．１一般规定电气线路应敷设在爆炸危险性较小的区域或距离释放源较远的位置。应避开易受机械损伤、振动、腐蚀、粉尘积聚以及有危险温度的场所。如不可能时，应采取相应的保护措施，以满足这些场所的安全要求。2电缆线路除按爆炸危险场所的危险程度和防爆电气设备的额定电压、电流选用电缆外，还应根据使用环境的情况，选用具有相应的耐热性能、绝缘性能和耐腐蚀性能的电缆。3爆炸危险场所使用的低压电缆和绝缘导线，其额定电压不应低于线路的额定电压，且不得低于５００伏（通讯电缆除外）。零线绝缘的额定电压应与相线相同，并应在同一护套或钢管内。4５．１．5有剧烈振动地方的用电设备的线路，应采用铜芯绝缘软导线或铜芯多股电缆。５．１．6铝线芯最小截面应符合规定（本质安全电路除外）7移动式电气设备的线路应使用的橡套电缆型号和主线芯最小截面应符合下表的规定。电缆型号和主线芯最小允许截面表────────┬───────────┬──────────────爆炸危险区域│橡套电缆型号│主线芯最小截面（平方毫米）────────┼───────────┼──────────────１│ＹＣ、ＹＣＷ（重型）│２．５────────┼───────────┼──────────────２│ＹＣ、ＹＣＷ（重型）│２．５────────┼───────────┼──────────────１１│ＹＣ、ＹＣＷ（重型）│２．５────────┴───────────┴──────────────注：Ｗ为户外型爆炸危险场所电气线路的连接应符合下列要求：电气线路在爆炸危险场所中一般不应有中间接头，在特殊情况下，线路须设中间接头时，必须在相应的防爆接线盒（分线盒）内连接和分路。电气线路使用的连接件，如接线盒、分线盒、接头、隔离密封盒、挠性连接管等，１区范围内可用隔爆型、增安型。钢管配线在下列部位，应装设挠性连接管：①电机的进线口；②钢管与电气设备直接连接有困难处；③管路通过建筑物的伸缩缝、沉降缝处。多股铝芯绝缘导线、电缆芯线的相互间的连接，芯线与接线端子的连接，均宜采用压接的方法，与电气设备连接的接线端子宜采用铜铝过渡接头。电气配线与防爆电气设备引入装置的连接方式按下表选定。架空线路（包括电力线路和通讯线路）严禁跨越爆炸危险场所，当架空线路与爆炸危险场所邻近时，架空线路与爆炸危险场所边界的距离不应小于杆塔高度的１．５倍。电气线路应根据需要设有相应的保护装置，以便在发生过载、短路、漏电、接地、断线等情况下自动报警或切断电源。电气配线与防爆电气设备的连接方式────────┬──────┬─────────────────┬───外部││电缆工程│配线│├───────┬────┬────┤引入密封│钢管配线工程││││移动式装置方式││橡胶、塑料│铅包电缆│铠装电缆│电缆方式││护套电缆│││──┬─────┼──────┼───────┼────┼────┼───压盘│密封圈式│○│○│○│○│○式压││││││紧螺││││││母式││││││──┼─────┼──────┼───────┼────┼────┼───压盘│浇封式││○│○│○│式││││││──┴─────┴