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《机械制造基础C》课程教学大纲课程编号：A655课群名称：英文名称：FoundationofMechanicalManufacturing(C)总学时：64实验：0上机：0适合专业：高分子材料工程、工业设计一、课程内容及要求：（一）工程材料及热加工工艺基础部分第0章绪论（总学时2学时）0.1本课程的性质、地位和作用0.2本课程的内容和特点0.3本课程的主要任务和教学方法第1章材料的种类与性能（总学时2学时）1.1材料的种类1.2材料的性能重点：五大常规力学性能；难点：低碳钢的应力-应变曲线；要求：理解五大性能之间的关系。第2章金属的晶体结构与结晶（总学时4学时）2.1金属的晶体结构2.2金属的实际晶体结构2.3纯金属的结晶与铸锭2.4合金的相结构重点：结晶、过冷、固溶体、金属化合物、铸锭的组织结构、同素异构转变等；难点：组织结构与性能的关系；要求：从理论上认识组织与性能的关系。第3章二元合金相图及应用（总学时8学时）3.1相图的建立3.2铁碳合金相图3.3碳素钢重点：相图中温度-成分-组织之间的关系；难点：共晶反应、共析反应、包晶反应；要求：掌握铁碳相图在热加工工艺中的应用。第4章金属的塑性变形与再结晶（总学时4学时）4.1金属的塑性变形4.2变形金属在加热时组织和性能的变化重点：塑性变形过程中组织变化与力学性能变化的关系；难点：回复、再结晶和晶粒长大；要求：掌握变形过程中组织于力学性能之间的规律。第5章钢的热处理（总学时4学时）5.1钢的热处理原理5.2钢的热处理工艺重点：“C”曲线的概念；难点：“C”曲线的应用；要求：掌握“C”曲线的应用。第6章合金钢（总学时4学时）6.1合金化原理6.2合金结构钢6.3合金工具钢6.4特殊性能钢重点：合金化原理、结构钢、工具钢的应用；难点：合金化原理；要求：掌握典型钢种的应用。第7章铸铁（总学时2学时）7.1铸铁的石墨化及分类7.2常用铸铁及合金铸铁重点：铸铁的应用；难点：石墨化三阶段；要求：掌握常用铸铁的应用。第8章有色金属（总学时2学时）8.1铝及铝合金8.2其他常用有色合金重点：常用铝合金的应用；难点：二元铝合金相图；要求：掌握常用有色合金的应用。第9章机械零件的失效分析与选材（总学时4学时）9.1机械零件的失效分析9.2选材的一般原则9.3典型零件的选材与工艺重点：典型零件的选材与工艺分析；难点：选材与工艺分析中基本理论的应用；要求：掌握典型零件的选材与工艺分析方法。（二）机械加工工艺基础部分第1章金属切削的基础知识（总学时6学时）1.1金属切削的基本概念1.2机械零件的极限与配合重点：认识切削过程中的物理力学现象，极限与配合的应用；难点：刀具与零件的受力分析；要求：解释切削过程中的力学现象，掌握极限与配合的应用。第2章金属切削机床的基本知识（总学时2学时）2.1金属切削机床的基本类型与结构2.2机床的传动重点：合理选择各种机床的应用；难点：传动机理；要求：合理选择机床的应用。第3章常用的加工方法综述（总学时4学时）3.1车、钻、镗工艺特点及应用3.2刨、拉、铣工艺特点及应用3.3磨削、研磨工艺特点及应用重点：常用加工方法；难点：加工方法与加工工艺规程的关系；要求：了解常用加工工艺的特点及应用。第4章典型表面加工分析（总学时6学时）4.1外、内圆表面加工4.2平面及成型面的加工4.3螺纹及齿轮表面的加工重点：典型表面的集合要素；难点：几何要求与加工分析方法的关系；要求：会分析各种表面加工的技术要求。第5章工艺过程的基本知识（总学时6学时）5.1基本概念5.2零件的安装与夹具5.3机械加工工艺规程的拟定5.4典型零件的工艺过程重点：工艺过程拟定的方法、原则、定位基准的选择、工序、尺寸的确定及典型零件的工艺分析；难点：工艺分析的基本原理；要求：了解机加工工艺过程的基本概念。第6章零件结构的机械加工工艺性（总学时4学时）6.1切削加工对零件结构的要求6.2机械零件结构加工工艺性重点：零件加工工艺性评价的基本原则及典型案例；难点：零件结构的全面分析；要求：了解评价的基本原则。二、课程各教学环节要求通过课程学习，学生应达到以下基本要求：（1）掌握工程材料、热加工工艺及机械加工切削理论；（2）掌握热加工及切削加工工艺及其应用；（3）能够拟定冷热加工工艺路线、能够合理分析零件的结构工艺性；（4）了解工程材料、热加工技术及切削加工技术的发展方向；三、学时分配讲授实验上机讨论习题其它小计0绪论221材料的种类与性能2222金属的晶体结构与结晶4223二元合金相图及应用8624金属的塑性变形与再结晶4225钢的热处理4226合金钢4227铸铁2228有色金属2229机械零件的失效分析与选材4421金属切削的基础知识6442金属切削机床的基本知识2443常用的加工方法综述4444典型表面加工分析6465工艺过程的基本知识6466零件结构的机械加工工艺424合计642628工程材料及热加工工艺机械加工工艺各教学环节学时分配章节主要内容作业题量《机械制造基础C》课程教学大纲说明一、课程的性质、目的和任务性质：《机械制造基础C》是近机类专业必修的一门重要的专业技术基础课程，是综合性、实用性极强的课程。既强调基本理论和概念，更注重生产操作技能的培养。目的：本课程旨在使高分子材料工程、工业设计专业学生通过本课程的学习，获得机械制造领域最基础和最基本的专业技术素养与实践应用能力，培养实用化的技术创新意识，同时为后续专业课程的学习作好铺垫。任务：本课程旨在阐明工程材料、热加工工艺、机械加工切削基本理论及加工方法的前提下，强调理论知识与实践相结合，使学生熟悉工程材料冷热加工的基本知识，拓宽学生知识面，为以后工作奠定必要的基础。二、课程教学的基本要求通过本课程的学习，使学生了解常用的工程材料.热加工工艺的基本理论和材料切削加工的基本知识，掌握零件及其毛坯的热加工工艺及其制定方法、切削加工成型方法、冷热加工的基本原理、工艺特点和应用，使学生具有选择零件毛坯、材料、加工成型方法及冷热加工工艺分析的初步能力。初步了解与本课程有关的新材料、新工艺、新技术及其发展趋势。三、本课程与有关课程的联系1、学习本课程之前，应完成《工程图学》和《机械制图》的学习，使学生具备初步的识图、绘图能力，还应进行《金工实习》的实践教学环节及《工程力学》的学习，为本课程创建良好的背景知识。2、后续课程《机械设计基础》主要讲述机械零件的设计方法，是本课程所讲述的各种工艺方法的具体应用的理论依据，为后续的模具设计与制造奠定一定的理论基础。四、建议主要教材、参考文献1、建议教材：侯书林,朱海.机械制造基础（工程材料及热加工工艺基础）.北京：机械工业出版社，2006侯书林,朱海.机械制造基础（机械加工工艺基础）.北京：机械工业出版社，20062、参考文献[1]许本枢.机械制造概论.北京：机械工业出版社，2003[2]相瑜才,孙维连.工程材料及机械制造基础（工程材料）.北京：机械工业出版社，2004[3]侯书林,朱海.机械制造基础（工程材料及热加工工艺基础）.北京：机械工业出版社，2006[4]王俊昌,王荣声.工程材料及机械制造基础（工程材料及热加工工艺基础）.北京：机械工业出版社，2004[5]张世昌.机械制造技术基础.北京：高等教育出版社，2001[6]傅水根.机械制造工艺基础.北京：清华大学出版社，1998制定单位：机电信息系执笔人：张蔚宁张伟审核人：张蔚宁批准人：制定时间：2009.09.10