异常分析报告格式

一.失效概述:5月份OQC成品抽樣批退率=2.46%，標準≦0.2%負責人（經理室）：趙全麗日期：2009.06.04二.數據(資料)收集三.數據(資料)統計與分析日期：2009/6/6四.失效原因分析責任人（部門負責人）:毛輝日期：2009/6/6序號主要責任人協助責任人改善輸出(文件/表單）實施日期完成日期追蹤確認OK/NG第一次追蹤確認:第二次（最終）追蹤確認:確認（經理室）/日期﹕確認（經理室）/日期﹕制表(部門責任人)/日期:審核(部門最高負責人)/日期:KT-GP-06-01-C231.對包裝員進行宣導并將所磅剩余尾數加上標識紙2.FQC針對所有尾數箱的內箱標簽進行檢查﹐并做記錄。王少斌徐鳳強盧志敏王志清2009/6/5收集（責任部門）：毛輝見失效原因分析活頁薄改進措施11.搬運中要求輕拿輕放﹐貨品按照標准堆積擺放﹐不可超出堆積層數。2.品管﹐生產﹐工程一起評估更改產品包裝方式。劉前志李曉飛2009/6/52009/6/15AnalysisreportofFailure失效分析報告編號﹕Q090513見數據統計與分析活頁薄請見品質推移圖活頁薄2009/6/102王志清2009/6/72009/6/211.品管制作調機品管制標准﹐品管IPQC對生產的開始階段產品加嚴管控﹐生產進行全檢﹐并貼全檢標簽。2.OQC按照客戶要求重新制定AQL檢查水准﹐IPQC和生產線對思博產品的品質加嚴管控﹐滿足客戶的品質要求。王少斌毛輝返回目錄月份項目1月2月3月4月5月6月7月8月9月檢驗總批次13571575190220401542批退批次109203138批退率0.74%0.57%1.05%1.52%2.46%#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!批退目標0.20%0.20%0.20%0.20%0.20%0.20%0.20%0.20%0.20%插針/SMDQCE車間貨倉AB車間CD車間合計120105133116000814381201051331PBOX-021H0-KETPBOX-016M1-KET3252512175440848700其它合計322229387.89%5.26%5.26%5.26%0.00%76.32%100.00%7.89%13.16%10.53%10.53%5.26%76.32%100.00%【计算公式】：批退率=X100%出貨品質管理(Y09M5)上月累計批退批本月累計批退批合計不良現象統計不良責任統計責任單位檢驗總批數拒收批數Analysis&ImprovementAction（TOP3）不良機種不良批數不良率累積不良比率05101520253035PBOX-021H0-KET0.74%0.57%1.05%1.52%2.46%0.00%0.00%0.00%0.00%0.2%0.2%0.2%0.2%0.2%0.2%0.2%0.2%0.2%0.0%0.3%0.6%0.9%1.2%1.5%1.8%2.1%2.4%2.7%3.0%1月2月3月4月5月6月7月8月9月非汽配產品出貨統計圖健大電業051015插針1.思博品質標准加嚴由AQL0.4%加嚴到0.65%【正异判定】：正常10月11月12月TotalW19W20W21Total47155251915425112238#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!1.06%1.99%4.24%2.46%0.20%0.20%0.20%0.20%0.20%0.20%0.20%0.20%出貨品質管理(Y09M5)周別項目非汽配產品檢驗批非汽配產品批退批次不良現象統計非汽配產品批退率非汽配產品批退目標不良責任統計Analysis&ImprovementAction（TOP3）3222298%13%11%11%5%76%0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%PBOX-021H0-KETPBOX-016M1-KET3252512175440848700其它不良批數累積不良比率0.00%0.00%0.00%0.00%0.2%0.2%0.2%0.2%10月11月12月批退率批退目標0.0106157110.0199275360.042389210.0020.0020.0020.0%0.5%1.0%1.5%2.0%2.5%3.0%3.5%4.0%4.5%5.0%W19W20W21非汽配產品非汽配產品批退率非汽配產品批退目標12010513插針/SMDQCE車間貨倉AB車間CD車間本月責任單位比較總檢驗批數1542不良批數37批退率2.40%OQC不良項目批退數所占比例%累計比例外觀2362.262.2包裝1232.494.6性能25.4100.0外觀不良車間別批退數所占比例%累計比例插針1252.252.2CD939.191.3AB28.7100.0包裝不良車間別批退數所占比例%累計比例AB541.741.7CD541.783.3插針216.7100.0五月份OQC品質數據統計與分析05101520253035外觀包裝批數五月份OQC品質不良項目分析批退數累計比例05101520插針CD批數外觀不良車間別批退數累計比例024681012ABCD批數包裝不良車間別批退數累計比例五月份OQC品質數據統計與分析020406080100性能%品質不良項目分析累計比例020406080100AB%累計比例020406080100插針%累計比例項目生產車間不良描述插針1.S062客戶的產品約有1%~5%的針歪不良CD車間2.缺膠﹐批傷﹐燒焦包裝不良AB/CD車間3.內袋標簽未貼或寫錯外觀不良五月份OQC品質失效原因分析不良原因分析1.對針歪進行重工后﹐發現針歪的不良率均在5%以下2.查看實物和包裝﹐和生產一起確認不良產生的真因為紙箱包裝不良﹐見圖片。1.不良經常發生在生產的開始階段﹐LOTNO-1的箱子中﹐分析為調機品造成。2.因客戶的IQC檢驗水准AQL為0.065%,客戶要求我司的成品檢驗水准AQL由0.4%調整到0.065%,品質標准加嚴﹐故發現不良批數增多。1.包裝員包裝磅重時所剩尾數未進行標識﹐直接打包所致。2.FQC未全檢所有內箱標識﹐導致不良流出。五月份OQC品質失效原因分析序號月周檢驗日期客戶產品名稱送驗數抽樣數不良數抽檢不良率不良描述不良原因類別判定結果責任部門LOTNO.75202009/5/11F007152-1821036176412521.60%料花外觀料NGCD車間FC0905092801B-1105202009/5/11P008PBOX-021H0-KET831435041.14%水口批傷外觀人為NGCD車間FC0905080501125202009/5/13P018043-2700.4036485024.00%平面度不良外觀機NGCD車間FC0905120501B-3265212009/5/22S053MS4450828008112.50%披傷外觀機NGCD車間FD090521285212009/5/22S053C426850010914400037513.51%燒焦﹐發白外觀機NGCD車間FD0905192701/19/12315212009/5/22G036G3-79825922003015.00%表面划傷外觀機NGCD車間FC0905181801AB355212009/5/24H045B0BBINCP518430051.67%錫粉﹐臟污外觀機NGCD車間FD0905220501B365212009/5/24S0534408487005430015053.33%缺膠外觀機NGCD車間FC09040892001375212009/5/24S0534408487105140047061.28%披鋒﹐缺膠外觀機NGCD車間FD0905202401/19OQC檢驗異常統計表FD0905192701/19/12