[500字]制造公司年度工作总结范文【精编4篇】经过筛选“[500字]制造公司年度工作总结范文【精编4篇】”成为我们眼中的精品之作,无论是在哪个方面,我们都无法脱离文档的撰写。范文对教育的影响力变得越来越大。这篇范文传授了如何进行有效的整体构思。您是否尝试过主动参考下载范文呢?让我们一起深入探索参考下载的本质和价值,发现更多可能性和机会!制造公司年度工作总结500字【第一篇】一、开展焊接质量整顿20xx年1月联合生产管理部、物资部、质控部对吊艇架生产所有的外包、外协焊接件进行为期三个月的焊接质量整顿。重新梳理了制作工艺,对所有外协厂家发放工艺文件,并培训。监督外协厂家执行正确的制作工艺,极大地提高了构件的质量。二、对关键过程进行工艺评定产品打砂喷漆是吊艇架产品制作中的关键工序,20xx年我部工艺人员联合技术部、质控部对3家为我厂产品打砂喷涂的合作商(捷能高新、创正机械、海晟达)进行了工艺评定并对相关作业人员进行了培训。并在很长一段时间内组织主管、工艺人员对其作业情况进行监督。三、安全深入每一道工序,结合工位作业指导书对工作的每一个步骤进行危险危害辨别,分析危险危害因素,给出安全保障措施。尤其是对起重吊拉作业,严格监控,专人负责。安排一名副部长专门负责外场地作业的统筹指挥安排,确保20xx年零事故的发生。四、工艺改进1.改变原液压绞车喷漆方法,喷漆时利用液压站带动绞车转动,消除了喷漆死角。2.制作图文式工序作业指导书,使工作步骤、工艺规定更明了。目前已将试验篇制作完成,并进行了培训。3.组织相关主管、工艺人员,讨论研究,利用最少的物料,改造了5套合同取消的FF66项目。虽然成绩喜人,但也有许多需要改进的地方。产品的整体质量不过关,出现过很多问题,根源是对一些细节小问题重视不够,让步放过,造成小问题积累、客户投诉,给工厂造成经济和荣誉上的损失。20xx年船机制造部准备采取以下措施:一、从20xx年1月开始对所有已制作完成的产品进行筛选改造使用,合理组织生产节奏,利用4到5个月的时间将库存产品控制在合理数量。二、重新划分班组,将下料班从外包队收回,改用合同制和派遣制人员。逐步提拔合同制、派遣制职工到发运班、试验班、涂装班当领班。让所有班组工作得以有效的控制,更细明确产品的各工序节点,达到每一个环节都受控。三、增加焊接工程师、涂装工程师岗位,专门负责车间焊接、涂装技术操作指导及质量检验。目前已有一名工艺人员考取“国际焊接工程师”资格。四、争取20xx年6月底之前将所有工序制作图文式作业指导书,让所有工作、规章制度更形象化,更通俗易懂。五、加强车间及外场地的区域清洁生产包干制,定人定点管理,保持工作现场整洁,给职工创造良好的工作环境。六、利用船机制造部的优势积极配合其他部门的工作。20xx年船机制造部全体职工将以“降本增效”为己任,“提高质量,减少投诉”为目标,为工厂少添麻烦,多做贡献。制造公司年度工作总结500字【第二篇】20xx年度,制造分厂在公司经理部的正确领导下,在广大员工的共同努力下,以“提高运行质量,促进效益增长”为抓手,扎实、有效地推进各项工作,较好完成了公司下达的生产任务,取得了明显成绩:全年共生产熟料xx万吨,完成计划的xx%,窑综合运转率xx%,全年四条窑共实现6个100%单月运转率,其中二号窑连续运转达到84天;四号窑综合技术指标保持集团同类窑型领先水平,其中熟料工序电耗连续三个月刷新历史纪录。回顾即将过去的一年,分厂工作有许多值得总结的地方,为积累经验,找出不足,更好地开展xx年工作,现对xx年分厂主要工作总结如下:一、xx年分厂主要工作1、全力以赴,抓好余热发电工作;余热发电项目,是公司xx年工作重点,也是分厂xx工作亮点,在公司统一组织和安排下,分厂全体员工全力以赴,积极主动地做好各项准备工作,确保了一、二期发电项目顺利并网,创造了良好的经济和社会效益。一期发电运行初期,由于对新项目认识不够,窑、磨运行质量出现下滑,熟料能耗严重超标,针对这一情况,分厂及时调整了工作思路,从多方面入手解决系统出现的问题:一是组织窑、磨、发电技术人员进行研讨,制定窑、磨、发电一体化操作方案,探索大系统操作思路,增强操作协调性,提高操作适应性;二抓好现场隐患整改,PHB、PHJ回灰拉链机能力不足,对发电和窑系统稳定运行产生一定不利影响,分厂机械人员根据实际情况,通过改变分格轮转速,更换链条加大链板尺寸,提高回灰输送能力,同时对PH振打装置进行技改,保证回灰均匀性,从而彻底解决了生产难题;为保证二号机组发电成功,分厂认真总结一期发电试生产经验,充分做好人员培训、现场整改、操作研讨、生产组织等各项准备工作,避免了重复性问题的出现,增强了发电运行管理能力,实现了效益增长。2、积极探索,优化劣质煤使用效果;受能源市场影响,xx年公司原煤质量总体较差,部分原煤灰份高,热值低,水份大,窑煅烧困难,从而带来系统结皮严重,篦冷机频繁堆“雪人”,耐火材料使用周期短,熟料煤耗高等一系列问题。为保证系统运行和熟料质量的稳定,分厂定期组织操作员和质控人员进行研讨,根据原煤特性制定合理的配料和煅煤方案,并通过对一、二期预热器撒料板的优化调整和喂煤系统的小改小革,改善了系统通风阻力与分解炉燃烧状况,提高了操作稳定性。在原煤质量差,煤磨能力不足的情况下,分厂改变了过去放松煤粉质量,提高煤磨产量的做法,严格控制煤粉细度、水份,必要时大窑减产运行,从而避免了煤粉质量差对窑况、耐火材料和熟料质量的影响,同时利用万吨线两台煤磨的优势,在窑头使用优质煤,窑尾使用劣质煤,优化了优、劣质煤搭配使用效果,也为今后劣质煤煅烧积累了一定经验。3、技术支撑,提高专业保障能力;电仪工段根据四级点检制度要求,制定各级分散点检分管区域,落实责任人,每月由设备管理员牵头采取集中分析的管理模式,对在线运行设备实施跟踪监控,定期组织技术人员及班组骨干对近期出现疑难进行分析研讨,梳理巡检和点检中存在的问题,制定出重点隐患设备专检表,以便在运行中重点监控,使设备受控运行,从而形成设备基础管理的闭环。同时积极开展磨机预检预修和窑计划检修,分管技术员根据点、巡检发现的问题及设备维护周期合理安排检修计划,并在检修过程中指导班组作业,抓实检修效率与质量。机修工段利用设备管理制度,通过现场设备检查及专查手段,结合现场工艺巡检所发现的问题,对隐患设备制定合理的监控预检方案。上半年一二期三台原料磨由于喷口环磨损严重,影响磨机产能发挥,均化库料位一直偏低,不能有效地进行预检修,设备故障不断,形成恶性循环,工段组织技术人员进行研讨,对一二期三台原料磨喷口环进行整体更换,并在喷口环导风锥上安装了可拆卸的耐磨板,有效地保证了喷口环的间隙,磨机产能得到了充分的发挥,确保了均化库高料位。随着维修技术的逐步提高,xx年,机修工段承担了数个检修大项目,如:煤磨磨辊总成及磨盘衬板更换,三台ATOX-50原料磨辊皮及磨盘衬板更换和磨辊空气密封环更换。MLS3626原料磨辊皮衬板及主减速机的解体大修,一二期窑头排风机叶轮及进风口更换,506风机变频改造、2701减速机整体更换等,既减少了外委维修,降低了维修成本,又锻炼了维修队伍。4、小改小革,解决制约生产难题;通过小改小革来解决生产难题是xx年分厂另一个工作重点。二、三季度的大型主机设备现场油站频繁跳停,严重影响系统运行质量,经电仪技术人员分析,确定为现场控制箱的PLC程序工作不稳定引起,且停机后详细故障信息DCS系统不能有效监控,给故障处理带来许多不必要的麻烦,二期发电接口检修时将4618现场油站改至DCS控制,使问题得到彻底解决;4604电收尘高压整流变压器因设计缺陷,曾两次因变压器充油瓷瓶瓷压盖开裂导致变压器油泄漏,威胁到电收尘的安全运行,分厂多次召开电收尘改造专题会,最后确定技改方案,将瓷压盖更换为合金压盖,以增加其机械强度,同时对变压器实施移位改造,将充油瓷瓶位置从保温箱移出,避免漏油进入电收尘内部,消除了安全隐患;机修工段针对制约生产难题,充分发挥广大员工的聪明才智,成功进行了数十项技术改造,其中4308分格轮用废旧皮带代替刀片,不但有效解决了重复性故障,每年还可节约直接成本21万元,这项改造已在集团内进行推广,产生了巨大经效益。此外,原料磨张紧站液压缸密封改造,一二期石灰石取料机料耙支撑轮及导链槽改造,液压挡轮增加氮气囊改造,煤磨三道锁风阀增加截止阀,行车抓斗钢丝绳脱槽改造,一二期圆取刮板减速机三级齿改造等项目的成功实施,确保了生产线的安全、高效、稳定运行。5、齐抓共管,实现安全文明生产;安全管理无小事。分厂以员工对安全规章制度的熟知程度、班组班前会与工段安全活动的开展状况、员工安全操作技能为抓手,将安全工作真正落到实处,同时加大现场作业规范、环境安全隐患、设备安全隐患的检查力度,积极营造安全、文明的生产作业环境。环保管理上,分厂坚持“节能减排”的方针,对收尘设备不断进行技改,解决瓶颈问题,确保分厂35台袋收尘10台电收尘正常运行并达标排放,顺利通过了国家、省、市县多方面的环保验收。为改善现场作业环境,分厂一方面将绿化区域分片到工段和责任人,从草皮、林木的培植、养护、杀虫等环节进行检查和评比,提高植被存活率,一方面加大设备“跑、冒、滴、漏”的治理,杜绝废油废水的异常排放,净化现场环境。二、工作中的不足1、耐为材料管理、维护不受控,全年四条窑因耐火材料检修8次,万吨线于五月份和十月份发生掉砖事故,影响了大窑运行质量;2、专业互动性不强,机电重复性故障较多,大窑运行周期短,未能达到连续运转60天的计划指标;3、配品配件消耗较高,尤其是磨机辊皮、衬板等耐磨件和内筒挂片、篦板等耐热件消耗量大,影响了降本增效;4、安全工作还存在着薄弱环节,部分员工安全意识不强,安全防范措施不到位,xx年,分厂共发生两起未遂事故和两起轻伤事故,虽未造成直接经济损失,仍值得我们认真反思。三、xx年工作打算;1、以指标分解为手段,抓好过程控制,提高生产保障能力,通过对指标的层层分解落实,责任到岗到人,挂钩考核奖罚,做到人人有指标,人人关心指标,针对异常情况及时分析研讨,制定解决措施,确保完成公司、下达的生产任务;2、持继开展小改小革活动,注重解决生产瓶颈问题,优化系统运行状况,提高大窑运转周期,控制各种消耗指标,实现进一步降本增效。3、注重后备人才培养工作,按照企业对人才的需求,将一批工作出色,技能过硬的,岗们责任心强的优秀员工培养成基层管理和技术骨干,为公司的发展注入新的活力,同时,继续实行岗位竞聘,淘汰部分不合格岗位人员,提高员工工作责任心和专业技能;4、坚持不懈的抓好安全、环保工作,落实安全、环保责任制,在安全工作上注重培训与教育,落实防范措施,杜绝“三违”现象,在环保工作上,重点做好在线检测的数据分析,根据分析结果及时调整操作思路,保证废气达标排发,营造良好的生产作业环境。制造公司年度工作总结500字【第三篇】自从进入公司制造部担任车间主管一职,回首也有一年半了,饱尝过酸甜苦辣百味瓶。在各级领导的带领下,车间的产量、质量都有明显的提高,公司日趋向做大、做强。以下为今年的工作总结。一、合格率与管理方面各工序的合格率在以前的基础上都均有明显提高,直通率也创下了xx公司制造部产量有史以来最高、最好水平。客户的投诉比以前有明显的下降,成品出货的质量也在从工艺、管理等方面加强控制。因管理等多方面的原因,新员工也在不断的补充,但人员的流动性比较大。老员工的稳定性在加强管理、提高工资待遇等因素下有所提高。但也有因为管理方面的不足造成个别员工的思想波动性比较大。另一方面,由于我们是生产型企业,员工的素质参差不齐,缺少在这方面对员工按层次进行培训。二、物耗与报表方面主要原材料车间每月对返基和返修晶片等及时回收利用,但少量员工因技能、机器设备不稳定性方面原因造成合格率低,加大原材料的投入量,影响了一次性直通率。主要辅材料银丝和手指套控制不是太好,有待于加强管制。产量日报表、周报表、月报表、个人产量等都能准确无误、及时的统计好,产品批量卡等数据报表也能准确的统计好,方便于车间进行查找、跟踪及总结