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三炼钢工程球团自控制系统操作规程编制:审核:批准:肥城石横泰顺轧钢有限责任公司二○○五年二月二十日1球团自控系统操作规程总则：操作者必须熟悉设备性能、功能、安装及工艺流程等情况。操作者必须熟知国家及行业的电气操作及安全操作规程。操作者必须持证上岗，严禁无证上岗，以确保人身及设备安全。1.球团自控系统说明：1.1球团自控系统包括四个子系统，系统一为原料准备系统，系统二为造球筛分系统，系统三为链篦机-回转窑-环冷机系统，系统四为风冷系统。1.1.1.原料准备系统：从原料仓库配料秤开始到造球室混合料仓为止，包括配料秤、配料皮带机、烘干机、润磨机、仓上皮带机等设备的控制。其中润磨机辅机的控制由设备厂家的控制系统在机旁完成，状态显示和联锁信号进入系统上位机显示和控制。本系统的设备在正常生产时在上位机上按顺序联锁启停。1.1.2造球筛分控制系统：从混合料仓开始到链篦机入口为止的所有设备的控制，包括拉式皮带秤、造球机、皮带机、大小球筛分、布料和返料系统的控制。其中造球机的油泵和刮刀的控制由设备厂家的控制系统在机旁完成，状态显示和联锁信号进入系统上位机显示和控制。本系统的设备在正常生产时在上位机上按顺序联锁启停。1.1.3链篦机-回转窑-环冷机系统：从链篦机入口开始到成品系统为止的所有设备的控制，包括链篦机、回转窑、环冷机、成品、卸灰系统的控制。其中回转窑液压站的控制由设备厂家的控制系统在机旁完成，状态显示和联锁信号进入系统上位机显示和控制。本系统的设备在正常生产时在上位机上手动联锁操作。1.1.4风冷控制系统：包括环冷风机→环冷机→链篦机干燥二段→1—2#主抽风机→烟囱，窑头风机和窑尾风机→链篦机预热段→1-2#高温风机→链篦机干燥一段→1—2#主抽风机→烟囱。包括除尘器本体输卸灰设备的控制，输卸灰设备不参与系统的联锁控制，在机旁操作箱进行操作。本系统的设备在正常生产时在上位机或机旁手动联锁操作。2.球团自控系统的控制方式：2.1工作方式：集中、机旁手动、上位机手动。22.1.1集中控制方式：整个系统的启动、停止全部集中在控制室完成，各系统的联锁设备依据工艺流程图自动顺序启动、停止。机旁控制不起作用。本操作方式适用于流程一和流程二的启停操作。2.1.2机旁控制方式：整个系统的设备的启、停由机旁单独操作，不受任何联锁的限制。一般在处理事故或检修时使用。2.1.3上位机手动控制方式:系统设备的启动停止操作全部集中在上位机上手动完成,各台设备根据联锁关系在上位机上依次启停。本操作方式适用于流程三和流程四的操作。2.2系统的启动方式：分“顺序启动”和“同时启动”两种方式除原料准备同时具有两种启动方式外，其余各系统只有“顺序启动”方式。2.2.1顺序启动：即从生产的始端开始、逆物料方向经过延时依次自动启动。2.2.2同时启动：只有原料准备系统使用此种启动方式。是指自配料皮带机以前的设备同时启动，其余原料准备系统设备还顺序启动。2.3系统停止方式：分“顺序停止”和“同时停止”、“紧急停止”三种。除原料准备系统同时具有三种停止方式，其余各系统只有“顺序停止”和“紧急停止”二种。2.3.1顺序停止：即从生产系统的始端设备开始，顺物料运输方向经过延时依次自动停止。2.3.2同时停止：只有原料准备系统使用此种停止方式。是指自配料带机前的设备同时停止，而其他设备是顺序停止。2.3.3紧急停车：整个系统的所有设备同时停车，只有在出现紧急情况时使用。3.原料准备系统和造球筛分系统的操作：球团自控系统中原料准备系统、造球筛分系统的操作可以实现自动控制，每个子系统的设备都有主回路合闸、接触器动作、热继电器动作、机旁安全开关动作、跑偏开关信号、撕裂开关信号、拉绳开关信号，当主回路已合闸、接触器已动作、热继电器未动作、机旁安全开关已接通、拉绳及跑偏等保护开关未动作时，该设备就具备参与子系统自动控制的条件。系统自动控制的附属条件如下：原料准备系统：首先选择配料仓，确定料单；将烘干机预热炉调试到生产状态；润磨机的辅机启动，之后高压电机和给料电机启动，辅机开机顺序：低压3油泵→高压油泵→主电动机→给料电机，辅机停机顺序：停给料机→主电动机→高压油泵自动启动→磨机停转后，停低压油泵；造球机混合料仓未满，且卸料器的位置正确。造球筛分系统：首先选择使用哪台拉式皮带秤，并确定料单；在机旁启动造球机的润滑油泵和吸油泵，再启动造球机的刮刀，使造球机具备启动条件；布料皮带机确定好上料的频率；链篦机已启动，并具备上料条件。上述系统的附属条件的选择可以在上位机画面上实现。上位机监控信号状态显示：运行：红色停机：绿色故障：黄色不具备自控条件：兰色3.1系统启动操作对于每个系统都设有集中/机旁、预启动、顺序启动开关。当某一个系统正常启动时，待其具备启动条件后，将工作方式选择开关选到集中方式，上位机上“准备就绪”灯亮以后，按“预启动”按钮，则现场预响铃1秒断续响30秒后，若想按“顺序启动”按钮，则系统按连锁自动顺序启动（原料准备系统若按“同时启动”按钮，则在系统顺序启动的基础上，需要同时启动的设备同时动作）。3.2系统停车操作每个系统都有顺序停车（原料准备系统还有“同时停车”）和紧急停车开关。3.2.1当系统正常停车时，按系统的“顺序停车”按钮，则该系统的设备按联锁自动顺序停车（原料准备及配料系统还可按“同时停车”，则在顺序停车的基础上，需要同时停车的设备同时动作）。3.2.2当系统的某一设备出现故障时，其系统发出故障信号显示，它前面（物料运输方向为前）所有设备一起停止，它后面的设备继续运转，待物料都运走或排空为止。检修人员若经过长时间都不能将故障设备维修好，此时按“紧急停车”按钮，使整个系统全部同时停车。3.3机旁事故停车操作当机旁发现设备动作异常需要停车检修时，将机旁该设备的“安全开关”打4到“断”位置，则该设备将全部停车，而其后面的设备继续运转。机旁停车后，操作工通知主控室该设备需要检修。3.4检修操作当系统需要检修时，将系统的集中/机旁选择开关选到机旁，这时主控室就不能再启动设备，而只有机旁才能启动设备。此时系统进入检修操作状态，也可叫单机操作状态。3.5机旁操作当系统进入检修状态后，启动设备按“机旁启动”开关，正反转的设备可按机旁“正转”或“反转”开关。停止设备按机旁“停止”开关。故障处理及故障后系统启动操作。当系统出现故障后，系统发生声光报警信号，按“音响解除”按钮，则故障音响报警停止。待故障处理完毕后，按“故障解除”按钮，故障灯光报警解除，再执行系统启动操作程序即可将系统重新启动。4链篦机-回转窑-环冷机系统的操作：正常生产时，启动顺序应为：成-1皮带机→链板机→环冷机→窑头、窑尾风机→助燃风机→喷嘴小车→回转窑主电机→挡轮液压站电机→链篦机电机；停机时需根据工艺情况和设备情况手动停止，原则上链篦机、回转窑和环冷机不允许急停。4.1环冷机的操作：4.1.1.开机顺序：集中操作时，检查成品料仓未满且后部皮带系统正常后，在上位机上手动启动成-1皮带→集中启动链板机，在现场手动调整电机转速→在上位机上手动设定环冷机的频率→开启环冷机，由主控根据要求逐台启动环冷风机→检查设备运行情况。机旁操作时，接到工长指令后检查成品料仓未满且后部皮带系统正常后，先机旁开启成-1皮带→机旁启动链板机，在现场手动调整电机转速→在现场操作箱上手动设定环冷机的频率→开启环冷机，由主控根据要求逐台启动环冷风机→检查设备运行情况。4.1.2.停机顺序：集中操作时，先在上位机上手动停止环冷机→延时停链板机→延时停成-1皮带→根据要求停鼓风机。机旁操作时，接到主控指令后，机旁将现场操作箱上调速旋钮调到零位→停环5冷机后→机旁延时停链板机→机旁延时停成-1皮带→根据要求停鼓风机→汇报主控室。4.1.3.事故处理：在正常操作过程中，环冷机意外停机时，先按停机按钮，立即查找原因，同时用事故电机启动，找出原因后恢复正常操作。4.2回转窑的操作：4.2.1.开机顺序：集中操作时，在上位机上集中启动窑头、窑尾风机→集中启动助燃风机→集中开启喷嘴小车到合适位置→确认好传动的主辅机位置，根据需要启动主机或辅机，集中启动回转窑主电机→启动挡轮液压站电机,调整回转窑在运行过程中窑体上下行速度控制在12小时往复一次。机旁操作时，在机旁操作箱上启动窑头、窑尾风机→启动助燃风机→开喷嘴小车到合适位置→确认好传动的主辅机位置，根据需要启动主机或辅机，先启动回转窑主电机，在操作箱上调整转速→启动挡轮液压站电机,调整回转窑在运行过程中窑体上下行速度控制在12小时往复一次。4.2.2.停机顺序：集中操作时，先将转速降到零，后停回转窑电机主回路，根据工艺要求确定是否要启动慢驱电机。其它设备根据工艺要求停止。机旁操作时，先将现场操作箱上转速旋钮调到零位，后停回转窑主回路，根据工艺要求确定是否要启动事故慢驱电机。其它设备根据工艺要求停止。4.2.3.异常处理当窑内温度低于800℃，需要保温时，要立即点火，调节煤气和助燃风比例，进行保温操作。停窑或停引风时，窑内严禁点火，防止爆燃。启动回转窑事故电机时应先主电机停稳后，将事故电机的联轴器打到转动位置，同时事故电机转动时主电机不能同时启动。窑尾斗提（或提斗）出现故障停机时，立即汇报工长采取措施，不能造成大量压料或跑料等现象。调整回转窑在运行过程中窑体上下行速度控制在12小时往复一次。4.3链篦机的操作：链篦机启动前要检查链篦机冷却水、润滑系统、仪表检测是否正常。4.3.1.开机：得到开机指令→上位机上设定链篦机转速→按上位机上开机按钮。64.3.2.停机：需停机时，上位机上将链篦机转速设定为零→按停机按钮。5风冷系统的操作：包括环冷风机→环冷机→链篦机干燥二段→1—2#主抽风机→烟囱，窑头风机和窑尾风机→链篦机预热段→1-2#高温风机→链篦机干燥一段→1—2#主抽风机→烟囱。本系统包括多管除尘器和重力除尘器本体输卸灰设备的控制，输卸灰设备不参与系统的联锁控制，在机旁操作箱进行操作。5.1环冷风机和主抽风机的操作：5.1.1合闸操作规程5.1.1.1进行倒闸操作之前，先确认断路器是否在分闸位，严禁带负荷合刀闸。4.1.1.2合刀闸前应先将高压柜的前后柜门关闭，并检查程序锁是否锁住。5.1.1.3关下门→小车推入柜内锁定→插好二次插头，锁定中门→分开接地开关→插入摇把顺时针转动，到位后取下摇把→断路器合闸。5.1.2分闸操作规程5.1.2.1进行倒闸操作之前，先确认断路器是否在分闸位，严禁带负荷拉刀闸。5.1.2.2分开断路器→插入摇把逆时针旋转，手车到达试验位置后取下摇把→合接地开关→开下门。5.2合/分闸操作规程：1)开机前先检查现场有无不安全因素，是否具备开车条件。2)检查水电阻控制系统动作是否正常，各种指示灯信号是否正确（环冷风机无此项）。3)在高压柜上按规程进行倒闸操作，检查高压柜本体和现场操作箱上的各种指示是否正确，倒闸操作是否到位。4)检查后台监控上位机上的指示是否正确。5)检查主抽风机的风门执行机构动作是否正确，并将进风风门调到最小，检查电机的定子和轴承测温是否正常。6)在高压电动机现场合闸，值班人员监视高压电动机的启动过程，并检查各处的指示是否正确，如发现异常立即停机。7)待电机启动结束后，逐渐打开风机的风门，同时观察高压电动机的轴承和电机定子温度是否在正常范围之内，如发现异常要及时停机，并将电机的运行情况和各个参数做好记录。78)停机时在现场操作箱上分闸，如停机时间长或检修时，可在高压柜上将隔离拉开，并挂好标示牌。5.2球团高温风机的操作：5.2.1合闸操作规程5.2.1.1进行倒闸操作之前，先确认断路器是否在分闸位，严禁带负荷合刀闸。5.2.1.2合刀闸前应先将高压柜的前后柜门关闭，并检查程序锁是否锁住。5.2.1.3关下门→小车推入柜内锁定→插好二次插头，锁定中门→分开接地开关→插入摇把顺时针转动，到位后取下摇把→断路器合闸。5.2.2分闸操作规程5.2.2.1进行倒闸操作之前，先确认断路器是否在分闸位，严禁带负荷拉刀闸。5.2.2.2分开断路器→插入摇把逆时针