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一．一、填空题1、在空气中滤气允许的浓度为0.1mg/l，氯含氢的爆炸极限为4.5—87.5%，空气中含氢的爆炸极限为4.1—74.2%。2、氯氢处理的任务是将离子膜电解工段生产的高温湿氯气、氢气，分别经过洗涤、冷却、干燥、压缩。3、事故氯使用氢氧化钠溶液对氯气进行吸收变成次氯酸钠，次氯酸钠的合格标准为有效氯≥10%，含碱≤1%。4、氢气放空管应采用静电接地，并设有阻火器，防止回火爆炸。5、进合成炉氯气氢气配备应为1:1~1.5。6、从合成炉出来的氯化氢气体出来要经过一级石墨吸收、二级石墨吸收器、尾气吸收器，使用纯水进行吸收制成高纯盐酸。7、进透平机增速器齿轮油箱的油压控制在0.2～0.35Mpa，油温控制在≤65℃。8、氯气钛管冷却器出口氯气温度控制在11—14℃，但冷却后的温度不能过低，因为在9.6℃时会生成晶体造成设备、管道的阻塞。填料塔稀硫酸浓度控制为≥80%。9、进透平机前氯含水控制在≤50ppm。10、出合成炉氯化氢温度控制在≤45℃。11、合成炉夹套汽包液位≤75%，合成炉夹套蒸汽压力150—180Kpa.12、循环水总管压力0.28—0.4Mpa。13、分析炉内含氢多少可以点炉≤0.14%。14、一等品高纯盐酸盐酸是指标为：浓度≥31%，游离氯≤40ppm，钙≤0.5ppm，镁≤0.1ppm,铁≤2ppm。15、氢气洗涤塔前压力控制在0—10Kpa.16、氯化氢送转化的压力不得超过45Kpa.二、简述氯氢处理和氯化氢合成的简单工艺流程图。答：(1)氯气系统：湿氯气来自电解→氯气洗涤塔→钛管冷却器→氯气水雾捕集器→填料干燥塔→泡罩干燥塔→氯气酸雾捕集器→氯气压缩机→氯气分配台→去合成、液氯、事故氯(2)氢气系统：湿氢气来自电解→氢气洗涤塔→氢气压缩机→氢气后冷却器→氢气水雾捕集器→氢气分配台→去合成、外厂(3)事故氯系统：废氯气来自液氯、电解、合成→一级废氯吸收塔→二级废氯吸收塔→钛风机→放空(4)氯化氢合成系统：氢气、氯气来自氯氢处理，废氯来自液氯→二合一石墨合成炉→冷凝酸灌→氯化氢分配台→(氯化氢缓冲罐→VCM)→一级石墨吸收塔→二级石墨吸收塔→填料塔→→→二．氢气放空着火的处理方法。答：氢气放空管着火多为雷击引起，确保自身安全后上三楼开蒸汽阀加蒸汽冲淡氢气；DCS人员关小或关闭放空阀，由现场人员开分配台排污阀或氢压机出口总管排水阀进行泄压（一般情况下开蒸汽就可以灭火。注：打雷前应事先开蒸汽。）。及时打开接在氢气放空管的蒸汽阀门，向氢气放空管中通入蒸汽，三．合成氯化氢时氯气和氢气的配比是否控制在1:1.05-1.1，为什么？答：合成氯化氢时氯氢配比是控制在1:1.05-1.1；合成反应时，氯与氢的配比应为1︰1．05～1︰1。一日发出比例失调，均会发生事故．氢气过量太多，会使尾气含氢量增加，若尾部产生摩擦易发生爆炸事故；另外含氢增加会影响氯化氢的纯度；还可以影响氯乙烯合成中得率。氯气过量危害就更大，首先尾气带氯排放，污染环境，造成人体伤害，其次严重影响钢制合成炉使用寿命，因过量氯会与铁反应生成二氯化铁、三氯化铁，易堵塞后部管道及设备；另外氯化氢气体中含有游离氯，在氯乙烯合成程中氯气与乙炔反应生成氯乙炔而发生爆炸。由此可见．严格控制氯氢配比是安全生产所必需的有效手段。正常氯氢配比的混合气火焰是青白色的，一旦发生氯配比增大，火焰颜色渐渐变成浇黄、黄色、深黄、浇红、．红色、深红，直至发紫。因此时刻注意火焰颜色，及时调整氯氢配比，始终保持正常控制范围是相当重要的。四．氯含水超过规定指标的原因及处理方法。答：原因：（1）填料干燥塔硫酸浓度过低；（2）泡罩塔下酸量太小或硫酸断流；（3）硫酸温度高；（4）进塔氯气温度高含水量大；处理方法：（1）检查分析填料塔硫酸浓度或更换硫酸；（2）注意调节硫酸流量；（3）降低酸温；（4)加强氯气冷却、降低含水；五．合成炉防爆膜爆炸如何处理。答：1.防爆膜爆破，现场人员拿着对讲机第一时间上楼关进V-712分配台阀门，dcs人员迅速通知转化，氯氢中控，调度，并及时降量；2.现场人员通知dcs加吸收水将合成炉切换至5#吸收系统；dcs降量至较低时听命令进行停炉，一人马上对合成炉充氮；3.dcs要注意氯气，氢气压力及时调节其他合成炉，通知现场人员调节阀门保持送转化流量，分析检测纯度，酸浓度合格；六．简述氯化氢合成炉点炉的操作步骤。答：点炉操作:将点火棒点着,拿点火棒的人要在炉门前晃动几下,确认好没问题后将点火棒伸进炉门内,点火棒伸进炉门后,DCS人员立即打开H2切断阀,调节阀10%.确认阀门打开后,控制点火阀人员可进行操作,先缓慢打开H2点炉阀,见到H2着火,火苗达到第二个视镜即可.DCS人员然后再打开CL2切断阀,调节阀30%,同时加好吸收水,控制点火阀人员然后缓慢打开CL2点炉阀,当看到火苗开始变白,并且火苗比较稳定之后(不是一阵一阵的火苗,如果火苗一阵一阵说明CL2流量没有达到要求).这时将点火棒抽出关闭阀门,迅速封炉门,封炉门时要注意,当炉门盖过去之后,控制点炉人员要注意看炉内火焰,预防负压过大将火抽灭,如果火灭,则立即关闭CL2,H2点炉阀,然后充氮,封炉门人员立即往侧面离开,并上楼打开放空阀,停掉水力喷射器.充氮10分钟后再进行抽负压置换,绝对禁止火灭时关了CL2,H2阀后强行打开炉门.点火正常封好炉门后,上楼顶将放空阀打开,停掉水力喷射器,进行手动切换成自动,提量调节.分析废氯纯度合格后可用废氯进行燃烧,在提量时要进行分析HCL纯度,按纯度要求进行调节.