HCL合成及盐酸工序操作规程

HCL合成及盐酸工序操作规程一.开车前准备工作1.按工艺流程的前后顺序对本工序所有管道吹扫、打压、试漏；2.检查本工序设备（V0801V0802V0803V0804a～cV0805abV0808V0810R0801a～dT0801abT080abT0803abT0804T0804T0805a～cT0806a～cT0807a～cE0801a～dE0802a～dE0803a～d）、各条管线上的阀门、温度表、压力表、流量计等装置无误。确认水、电、蒸汽、氮气及仪表空气的供应压力正常，并达到工艺要求。3.合成炉R0801a～d的防爆膜、阻火器X0801a～dX0803a～dFA0804FA0802等安全措施是否完好。4.对本工序电器设备（泵P0801abP0802abP0803abP0804ab）的检查⑴检查电机绝缘，合格后，送上电源。⑵按启动电机的要求，启动电机，并立即停下（既点试电机）。检查电机转动方向是否与电机所标的方向一致，有无异常声音和不正常现象发生。⑶重新启动电机，达到额定转速后，检查电机有无振动，电器设备和电机运转是否正常以及轴承温升。如有问题，应立即停下处理后再试。⑷连续运转4小时，无振动，电机温升和电器设备都符合规定的技术要求，可认为试车合格，停下电机等待开车。5.（1）打开管网至软水槽V0808的阀门，向V0808中注入软水,LICA0808在75％。启动软水泵01P0803向炉夹套供水，检查自动阀01LV0801a～d是否正常，炉夹套液位室内与室外现场液位计正常，在40%～80%左右。（2）检查二合一石墨合成炉：a炉体无泄漏（水、气内渗外漏）b擦净试镜玻璃c氯气、氢气接管正确，阀门开关正确d准备好点火装置6.打开管网至循环液槽的阀门向循环液槽01V0803中加入纯水至规定液位LICA0803在80%左右，启动循坏液泵（P0801a/b）(参照离心泵的开泵步骤)打开阀门HC0804abHC0805abc向尾气吸收塔（T0803abT0807a～c）及水力喷射泵（X0805abX0806）供应纯水，打开二合一石墨合成炉01R0801的空气入口（炉门），进行模拟运转16小时以上，以检查液体流动是否畅通，有无液封气阻现象，负压是否正常。7.当接到氢气站通知，氢气系统充氮气置换时，全部打开01V0802的进口手动阀，在DCS上打开氢气自动调节阀PV0802，让氮气进入氢气缓冲罐，打开氢气到合成炉的手动直管阀a～d，让DCS操作人员打开氢气快开XC0809a～d.全开氢气放空阀a～d(DN25),待压力到100Kpa左右时适当打开氢气自动调节阀FV0801a～d,保持压力PT0804在100Kpa左右，10～20分钟后通知质检分析氮中含氧。(含氧量≤1%).通知调度和氢气站，氮含氧合格,可以通氢气.通氢气10～20分钟后通知质检分析氢气的指标（纯度≥99.9%，含氧≤200ppm），合格后在DCS上关闭快开阀XC0809a～d、自动调节阀FV0801a～d和DN25的排空阀a～d.8.在接到调度和氯处理通知后，全开氯气手动阀和尾氯手动阀，让DCS全开氯气自动调节阀PV0801,让空气进入缓冲罐。全开氯气进合成炉的直管阀a～d,让DCS操作人员全开氯气快开阀XC0808a～d.打开合成炉前氯气去废气处理的手动阀a～d(DN25)、打开去废气处理总管DN25的阀门。保持氯气压力在115～120Kpa适当打开氯气流量自动调节阀FV0802a～d,保持PT0803在115～120KP左右20分钟后，通知氯气和液化可以送气，通气20分钟后分析氯气纯度≥80%、氯中含氢≤0.4%。9.全开事故吸收分配台HCL0108022至事故吸收01T0805a的手动阀，在DCS上全开HC0803a和氮气快开阀XC0806和XC0807向合成炉内冲氮10～20分钟后停止冲氮。10.开启循环液泵P0801a/b（参照离心泵的开泵步骤）保持PICA0807在0.4Mpa左右。打开进水里喷射器01X0805a的手动阀，保持负压在3KPa左右,10～20分钟后通知质检分析炉内含氢（≤0.067%）。二开车1.在DCS上向循坏液槽01V0803，软水槽01V0808加水，使液位达到75%。将LICA803、LICA808设自动。2.手动打开氯化氢合成炉01R0801的蒸气放空阀、冷却水进口阀。启动软水泵P0803a/b（参照离心泵的开车），向炉夹套内注入软水，LICA0801控制在40～75%。3.手动打开一级事故吸收器01T0805a,二级事故吸收器01T0806a的循环水进、出口阀门及排气阀，手动打开氯化氢冷却器的循环上水、回水阀门，使循环水在各设备的夹套内流动畅通。检查循环水压力表PG0815a、PG0816a,压力保持0.4MPa。4.关闭合格氯化氢总管至vcm装置的阀门01HC0801、正常吸收总管的阀门01HC0802;检查去事故吸收系统HCl阀门01HC0803、分配台HCL0108022至01T0805a的手动阀，是否全开。5.再次检测氯气纯度≥80%、含氢≤0.4%，氢气纯度≥99.9%、氢中含氧≤200ppm,炉内含氢≤0.067%时，氯气压力保持115～120Kpa，氢气压保持100Kpa左右，炉压微负压，准备点火。6.打开一级事故降膜吸收器01T0805至事故盐酸液封罐01V0810和盐酸中间槽01V0804的酸路阀门。7.点炉开车，适量开启吸收水阀门HC0805，控制FT0807流量在3～5m3/h.8.外部2人，内部2人配合。外部人员点燃点火器，将火把伸进炉内,并插好氢气胶管，把好螺栓.点炉操作人员通知操作间看火人员和DCS操作人员,可以打开氯气氢气快开阀（XC0808a～dXC0809a～d）和流量自动调节阀FV0801a～dFV0802a～d（全开），待DCS通知看火人员压力平稳后，可以开稍开主管旁路的氢气阀门（DN50）（置换软管内部的空气1～2分钟，然后点燃胶管出口后，移向二合一石墨合成炉石英灯头氢气进口部位，并插好氢气胶管，把好螺栓）。9.当室内操作人员通过试镜看到火焰，火焰不灭且无巨大波动后，微开氯气阀门（DN50）助燃，并观察火焰，当火焰呈青白色后，通知点炉人员拿出火把，关闭炉门。10.待火焰正常燃烧，氯氢流量到300～400m3/h后，将氯、氢气的旁路（DN50）切换回主路。11.全开石墨冷却器01E0801、事故分配台HCL0108022的冷凝酸下酸阀，保持冷凝酸液封罐01V0807的液位在15～30%，将LICA0807设自动。12.根据氯氢的流量调节吸收水阀门HC0805的开度，13.根据氯气、氢气流量及火焰颜色调节氯气、氢气配比，杜绝氯气过量，避免酸含氯。保持事故盐酸液封罐01V0810的液位在30%左右，将LICA0810设自动。14.分析氯化氢纯度≥93%时，通知调度可以由吸收工序切换至送VCM工序。待调度同意后，手动打开成品氯化氢冷却器01E0803ab的冷冻水上水、回水阀门。检查水压PG0824在0.3Mpa以上。HCl经成品氯化氢冷却器01E0803冷却后送VCM，并打开01E0803的冷凝酸酸排放阀，使冷凝酸排放畅通。三.合成炉并网1.蒸汽合成炉冷却水温度≥100℃时，打开合成炉蒸汽出口阀憋压至与蒸汽总管压力平衡后，并入低压蒸汽总管。2.氯化氢气体当接到调度通知后可以向转化工序增大氯化氢压力，逐渐关小去吸收系统的氯化氢阀门HC0803,憋压至与氯化氢总管压力平衡后缓慢打开去VCM的阀门HC0801a及分配台至成品氯化氢冷却器01E0801的手动阀，同时关小去吸收系统的阀门HC0803。四.正常停车1.停炉时先将氯气阀门、氢气阀门慢慢关小，使炉内压力保持平压或稍正压，并使氢气稍过量,保持火焰青白色。2.关氯气阀门。3.关氢气阀门。4.水流喷射器继续抽空，待炉压呈微负压后，通氮气置换剩余气体，再继续抽空半小时后关闭水流喷射器。5.停吸收水泵。（冬季停车不停水）6.将DCS切换至旁路。五.离心泵的开停车（01P0801ab01P0802ab01P0803ab01P0804ab）1.（1）向泵壳内注满工作液，排出泵内气体。(以免产生气缚)。（2）关闭出口阀门。（使泵在流量为零的情况下启动，此时需要功率最小，使启动负荷限制在最低水平上，以防止启动时电机负荷过大而烧坏）。（3）启动电机，待达到正常转速时，检查压力表是否正常，然后再缓慢开启出口阀。（不应使出口阀关闭的时间过长，以免引起泵内温度开的过高，造成零部件损坏。）2.(1)停车时，应先关出口阀,然后停止电机运转，以免液体倒流泵内，造成冲击和引起倒转，最后关闭进口阀。(2)若长时间停泵或冬季停泵，需放净泵壳内液体。以免腐蚀或冻裂离心泵。六.不正常情况及处理方法1.一次点火不成功：（1）应立即停止送原料气体，并拔出氢气胶管，打开氮气补入口，水流喷射器继续抽空，置换炉内残余气体。（2）查明失败原因。（3）分析炉内氢气含量小于0.067%时，方可在按上述步骤点火。2.遇到下列情况时可以紧急停车（1）正常运行突然发生合成炉防爆膜炸裂或其他恶性事件，设备部分或全部损坏时（2）尾气系统起火或爆炸（3）火焰跳动频繁，虽然努力，仍然原因不明，导致缩火（4）氢气和氯气压力有一个降到零（5）突然停电，循环液泵及备用泵都不能使用时（6）二合一合成炉的水压突然下降或报警，检查不出原因时（7）氯气纯度低于75%或氯中含氢大于2%3.合成炉、冷却器、降膜吸收器等设备故障序号现象原因处理方法1⑴火焰暗黑⑵火焰暗黄、有火花⑴氢气纯度低，含氧量高⑵氯气纯度低①立即分析纯度②请示停车处理2火焰发黄氯气过量减少氯气量增大氢气量3火焰呈粉红色氢气过量减少氢气量增大氯气量4炉内有爆炸现象(1)点火时炉内氢没有排除(2)氯气、氢气纯度低，含水高，氯中含氢高(1)点火前排净炉内氢气(2)提高气体纯度5酸中含氯高(1)氢与氯调节不好(2)灯头坏，混合不均，压力波动大(1)调节好氢气与氯气流量(2)更换灯头6下水含酸高(1)水流喷器送水量过大(2)出酸浓度太高(1)减少供水量(2)加大吸收水流量7尾气吸收塔温合成的氯化氢吸收不完检查吸收段分配头，加序号现象原因处理方法度高全，大量在尾气吸收塔回收大稀酸量8出酸浓度低(1)稀酸量过大(2)炉内有漏的现象(1)减少进水量(2)停车检查修炉子9火焰突然熄灭氯氢处理工序故障按紧急停车处理10HCl气中游离氯含量高(1)氯氢配比不恰当(2)燃烧状态不好(1)调节氯氢配比(2)检查、调整灯头11火焰不均匀，有青绿色和红色两种颜色炉头位置不正，使氯气、氢气混合不均匀，燃烧不完全或灯头不平整。停车，重新调整安装灯头