ipqc个人工作计划（精选4篇）

ipqc个人工作计划（精选4篇）根据公司的政策的步伐，是时候提前预备和规划我们的工作计划了。写工作计划是我们需要掌握的一项基本技能。工作计划写完之后需要评审吗？因此，栏目特意分享的“ipqc个人工作计划（精选4篇）”，供有需要的朋友参考借鉴，希望可以帮助到您。ipqc个人工作计划篇【第一篇】IPQC工作职责1、对公司产品投产前到成品入库之间的各工序进行质量控制，重点是对4M1E的监控，对异常点及时提出与跟进处理，避免批量性质量问题出现2、对相关程序文件和管理制度执行状况进行监督，对违反程序或管理制度的提出反馈，对于改善的进行效果跟进验证3、收集并记录产品不良信息，发现过程中产品质量隐患，推动产品持续改善工作4、对车间各种质量记录表格填写状况进行监督与审核，完成相应记录报表IPQC工作对象IPQC工作对象：针对制程中所有人、机器、物料、方法、环境IPQC工作的心态：对事不对人、公平、公正工作详细过程指引：成熟机型IPQC工作具体指引1、对生产订单进行确认，要求IPQC必须熟悉订单要求，确认订单是否正确。对于有异常的需要及时提出与工程、车间等部门沟通确认。2、首件确认，一般随同首台产品一起进行检查，重点核对产线所使用的所有物料是否与BOM相符。检查产线所排的拉线是否与产品流程图相符，有无漏掉的工序，工位安排与动作安排是否合理等，对异常的需要及时提出。3、核对物料，务必以BOM为准，要求BOM表、IQCPASS单标注、实际物料三者一致，在核对物料时要仔细全面，大到外箱小到螺丝钉，千万不能落下哪一项。稽核时既要细心又要注意首检、中检和尾检，避免因物料的变异而造成在制品产生变异。通常物料原因容易引起的异常主要有：f)生产同一订单时，相似物料放置距离较近，而导致用错料物料不匹配（比如机壳上、下盖等）未经过IQC检验的不合格物料被放置在线上使用尾单补仓物料存200PCS，仓库发料时一般先发库存的200PCS及1K里面的800PCS，而将新进的物料重新作库存了，也可能在供应商处新旧物料就已经混放了)以上，都需要各IPQC重点注意与跟进。当某机型生产一半或清尾时发现用错某物料，必须马上通知生产线负责人和IPQC组长，要求产线作好区分标识，更换正确的物料后方可生产，对于已生产的成品和半成品需要根据相关的记录来进行判定返工方案及数量，对相关责任线体提出《纠正和预防措施单》。4、检查作业指导书是否与产线所生产的机型相同，在每次更换订单或开拉时必须要求产线在每个工位上挂与之相对应作业指导书。要求做到每个工位都有作业指导书，对于没有作业指导书的机型需要及时提出，要求IE回复具体可完成时间，并监督和记录。5、检查产线员工作业是否与作业指导书要求相符，并检查有无漏掉动作或多做的动作，对于有异常的需要及时通知6、检查物料、半品、成品标识与放置是否符合5S要求，检查各环节对产品防护的方式，是否存在质量隐患。b)不是同一订单的物料没有及时清走，导致用错料d)IQC检验不合格但办理特采回用物料g)设计变更，旧料未清理（例如某订单数为1K，采购也订了物料1K，但此物料已有库7、检查车间各种质量记录表格是否按时、准确的.填写，填写内容是否符合要求。8、对作业员不良判定的准确性进行确认,如果发现料废中有良品,要及时送回给生产工位与该员工确认其不良内容,并再次讲解该项目的判定基准,提高员工的判断水平。9、对OQC抽检到的不合格品需要返工的，IPQC需要注意产线到底有没有按照返工要求进行返工。IPQC应及时跟进返工数量，返工后得到不良数，不良率，不良现象，不良原因等一系列的资料，并需要在返工完成后将形成书面报告IPQC组长。10、IPQC需要检查之前各项改善措施是否落实，确认所制定的改善措施是否有效，如果发现问题没有得到本质上解决的，需要及时的提出并以书面反馈相关部门解决，并反馈IPQC组长处新机型试产IPQC工作指引：1、试产前，IPQC需要准备好相应、相关的资料，如试产品样板、BOM、关键零部件清单、产品流程图、作业指导书等资料，为检验做好准备。2、试产时IPQC要跟进全程的分析记录，能改善的问题点要求立即改善，不能改善的，需要作好相应的记录，发现的批量性问题时，应通知工程及IPQC组长，按《不合格控制程序》处理。当要产线将试产机型做好后报检OQC，IPQC需要及时将在过程中发现的问题告诉OQC，便于OQC再做进一步的判定。3、参加试产总结会，工程师会将试产过程中所有问题列出，并会通知相应的问题修改完成时间。IPQC应作好相应的记录，在规定的时间内监督是否将这些问题已完成修改善，而在量产的第一次重点注意这些问题是否已完成修改工作，是否又有新的问题出现。4、试产IPQC工作总的工作是尽量发现所有问题，并及时将这些问题作好相应的记录与跟踪改善工作。工作技巧：1、IPQC在巡检过程中，对于轻微的异常，可直接与拉长沟通马上改善，若发现有批量性问题，需要及时的反馈到相关的责任部门2、个别产线人员重视产量而不管质量，IPQC提的要求他们有时候不听，这就要求IPQC既要熟悉各种标准也要站稳立场。如果在线出现不良及不良率较高时，我们有好的建议要及时向拉长提出，他们如果不接受的话则需要将异常情况及时向自己的直接领导反映。IPQC要胆大心细，不能犹豫不决，对产品的判定要干脆利落，不要拖拖拉拉，第一，给人感觉不好，第二，有些问题当断不断，反受其乱，所以，在下决心之前，犹豫也许是必要的，然而一旦下了决心，就应该一直往前走。3、产线所反馈的异常问题需要各IPQC及时作出处理并跟进，在自己处理不了的情况下，需要反馈给IPQC组长，但各IPQC在处理问题后需要及时报告给IPQC组长。4、解决问题通常采用“望、闻、问、切”四大手法，“望”就是看、检查的意思，要求脚踏实地的去一一落实，问题一般都能发现，“闻”就是听的意思，要发挥自己的其它感观功能，对事物的敏感性，“问”就是了解、询问的意思，要多问一问线上的作业员生产情况，因为他们在亲自操作，有一些感受，但是他们不太知道后订序的情况而不能清楚的判断质量的好与否。“切”就是自己动手做及动手找原因，不是在等问题，脑袋里面要带着疑问去看事情，要经常从符合性和适用性的角度来判定事物。这几点要结合起来综合运用，做事就会事半功倍。5、IPQC每天需要对前一天维修报表进行审核，而这些维修报表是制程中一些较重要的质量记录，可以从中发现一些质量问题，帮助我们找到一些质量改善的主题进行改善。IPQC除对每天的维修报表审核外，还需要不定时的到维修工处了解产品维修状况，对发现有批量性问题需要及时提出与反馈和改善，无维修工位的拉线或组除外。6、做质量就是替后工序负责，后工序就是顾客的理念要落到实处，但由于工序能力及经验有限，往往达不到理想状况，这时就要求后道工序的IPQC及时将异常情况反馈到前工序，以便及时纠正改善，以达到最终控制不良的目的。7、一些作业员有个误解，以为上线物料是合格的为什么还要他们自检呢，其实不然，这一点要我们IPQC去改变这种员订观念了。要多看作业员挑出来的不良品，有的时候我们没有发现的问题，但作业员有发现，我们就要把不良信息收集起来再作出相应的对策。8、关键工序人员稳定及操作方法的监督，对有关键工序人员要检查是否有相关培训记录，而操作员是否稳定都需要进行监督。ipqc个人工作计划篇【第二篇】品管（品质管理）IPQC（In-ProcessQualityControl）是一项重要工作，它对于产品质量的提升和制造过程的控制非常关键。在每个制造厂中，IPQC都占据着一个重要的位置。下面将详细介绍品管IPQC工作计划。IPQC工作计划的第一步是对整个制造过程进行全面的了解和研究。品管人员需要了解产品从原材料采购、加工、装配到最终出厂的整个流程。他们需要了解每个工序对产品质量的影响，并提前预防可能出现的问题。IPQC工作计划需要明确制定具体的品质标准和检测流程。品管人员需要定义产品的关键技术指标，例如尺寸、重量、外观质量等。他们还需要制定相应的检测方法和程序，确保每个工序按照标准进行检测和控制。IPQC工作计划需要建立一套完善的记录和反馈机制。品管人员需要制定工序检测记录表格，并确保每个工序的检测结果都能被准确记录下来。同时，他们还需要建立一个及时的反馈机制，将检测结果及时传达给相应的加工人员，并协助他们进行问题的解决和改进措施的制定。IPQC工作计划需要进行定期的过程审核和培训。定期的过程审核可以评估制造过程的有效性和指导品管人员进行必要的调整和改进。培训是提高品管人员技能水平和质量意识的关键环节，他们需要了解最新的品质管理理念和方法，并能够将其应用到实际工作中。IPQC工作计划需要与其他部门密切配合。品管人员需要与采购部门、生产部门和质量部门等进行紧密的合作。他们需要与采购人员共同选择合适的供应商，与生产人员共同解决生产过程中的问题，并与质量管理人员进行信息共享和经验交流。品管IPQC工作计划是一个综合性的工作，需要品管人员具备全面的业务知识和技能。通过制定具体的工作计划，可以有效地控制制造过程中的质量问题，提高产品的合格率和客户满意度。同时，品管人员还需要与其他部门紧密合作，共同努力保证产品质量的持续改进。只有这样，才能为企业的可持续发展提供有力的支持。ipqc个人工作计划篇【第三篇】品质管理（QualityControl）是现代企业生产管理中非常重要的部分，它涉及到产品质量的控制与改进。在整个生产过程中，为了保证产品制造过程的稳定性和一致性，质量控制的每个环节都需要仔细监控。其中一个关键环节就是IPQC（InProcessQualityControl）。本文将详细介绍IPQC工作计划，让我们一起来了解。IPQC，即过程中质量控制，它是在产品生产制造过程的不同时段，对产品进行检验和测试，以保证产品质量的方法措施之一。它的核心目标是防范错误和缺陷的发生，确保产品在每个制造阶段都符合规定的质量标准。IPQC工作计划涉及到的环节主要包括质量检测的内容、检测方法、质量标准、样品数量和抽样频率等。一个完善的IPQC工作计划需要明确规定质量检测的内容。这个内容应该涵盖产品的关键参数和关键特性。通过对这些参数和特性的检测，可以及时发现生产过程中的问题，并采取措施进行调整和改进。例如，在制造汽车的过程中，IPQC的内容可以包括车身的尺寸精度、焊接质量、漆面的光洁度和均匀性等。只有将关键的参数和特性纳入IPQC工作计划的检测范围，才能有效保证产品的质量。IPQC工作计划需要明确制定相应的检测方法。不同的产品和参数需要采用不同的检测方法来进行测量和验证。准确的检测方法可以提高检测结果的准确性和可靠性，降低误差的发生。在制定IPQC工作计划时，需要根据产品的特点和要求，选择合适的检测方法。例如，在电子产品的制造过程中，可以使用仪器仪表进行电路板的检测和测试。而在食品加工行业，可以采用化学分析和感官评价的方法进行质量检测。IPQC工作计划需要明确制定质量标准。质量标准是根据产品的规格和客户的需求确定的，它是评价产品质量的重要依据。在IPQC工作计划中，需要明确标准，以便实施检验和控制。例如，在制造电子产品时，可以制定合格品的尺寸范围、电性能指标、外观要求等。只有明确了质量标准，才能进行有针对性的检测，并确保产品的合格率和稳定性。IPQC工作计划还需要确定样品的数量和抽样频率。样品数量和抽样频率的确定是基于统计方法和质量要求的考虑。通过合理的抽样方法和样本容量，可以对整个生产批次的产品质量进行推断和判断。在IPQC工作计划中，需要根据产品的特点和制造要求，确定适当的样品数量和抽样频率，以达到既能有效控制质量，又不会造成过多资源浪费的目的。小编认为，一个完善的IPQC工作计划需要包括质量检测内容、检测方法、质量标准、样品数量和抽样频率等方面的规定。通过明确这些内容，可以确保在产品制造过程中的每个阶段都能进行有效的质量控制。IPQC工作计划的制定不仅对于保证产品质量具有重要意义，同时也能提高企业的竞争力和市场形象。只有将质量控制工作做到事无巨细，才能更好地满足客户的需求和企业的