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ICS71-010G09备案号:54155-2017DB11北京市地方标准DB11/T754—2017代替DB11/754—2010石油储罐机械化清洗施工安全规范Safetyspecificationforconstructionofmechanizedcleaningofoiltank2017-03-22发布2017-10-01实施北京市质量技术监督局发布DB11/T754—2017I目次前言...............................................................................II1范围................................................................................12规范性引用文件......................................................................13术语和定义..........................................................................14一般要求............................................................................25工程准备............................................................................26清洗作业............................................................................3附录A（规范性附录）立管安装示意图..................................................6DB11/T754—2017II前言本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替DB11/754—2010《石油储罐的机械化清洗施工安全规范》，与DB11/754—2010相比，主要变化如下：——标准性质由强制性变为推荐性；——增加术语和定义3.1石油储罐；——修改施工现场的安全管理规定（见4.3,2010版的4.7）；——修改业主、承包商、分包商、施工方的要求（见5.1.1，2010版的5.1.1）；——修改施工前危险因素辨识，作业方案和应急预案等要求（见5.1.2,2010版的5.1.2）；——修改施工前，对施工整体的风险评价及入场前与业主进行作业交底的要求（见5.1.3,2010版的5.1.3）；——修改所有进场的作业人员接受生产单位的施工安全培训的管理规定（见5.2.3,2010版的5.2.3）；——修改仪器仪表的管理规定（见5.3.3,2010版的5.3.3）；——修改清洗机安装数量的管理规定（见6.1.1.4,2010版的6.1.1.4）；——修改临时管线、机械化清洗设备接地的管理规定（见6.1.2.1,2010版的6.1.2.1）；——修改现场临时用电和接地的管理规定（见6.1.2.3,2010版的6.1.2.3）；——修改置换气体注入后罐内氧气含量的管理规定（见6.3.3,2010版的6.3.3）；——修改罐内氧气监测的管理规定（见6.4.2,2010版的6.4.2）；——修改温水清洗时水温温度的管理规定（见6.5.2,2010版的6.5.2）；——修改清洗过程中罐内的氧气浓度的管理规定（见6.5.4，2010版的6.5.4）；——增加罐内清洗结束后，储罐的进出油管线加装盲板的管理规定（见6.5.6，2010版6.5.6）；——修改进罐作业前罐内气体检测的管理规定（见6.6.2.2,2010版的6.6.2.2）；——增加现场恢复的管理规定（见6.8）。本标准由北京市安全生产监督管理局提出并归口。本标准由北京市安全生产监督管理局组织实施。本标准起草单位：北京大凤太好环保工程有限公司、中国石油管道维抢修公司、中国石化华东管道设计院、中国石油北京销售分公司、中国石化北京销售公司。本标准主要起草人：刘战平、曹学忠、牟林、韩国宏、王振兴、张利军。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——DB11/754—2010。DB11/T754—20171石油储罐机械化清洗施工安全规范1范围本标准规定了石油储罐的机械化清洗施工安全的一般要求、工程准备、清洗作业等。本标准适用于石油储罐的机械化清洗作业。2规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB/T6067(所有部分)起重机械安全规程GB8978污水综合排放标准GB30871—2014化学品生产单位特殊作业安全规范GB50493石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范AQ/T3005石油化工建设项目管理方安全管理实施导则AQ3009危险场所电气防爆安全规范JGJ46施工现场临时用电安全技术规范SY5984油（气）田容器、管道和装卸设施接地装置安全检查规范SY/T6340石油工业防静电推荐做法SY6444石油工程建设施工安全规定SY/T6524石油工业作业场所劳动防护用具配备要求3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1.1石油储罐oiltank储存原油及其他油品（例如：重油、石脑油、成品油等）的常压液体储罐。3.1.2机械化清洗mechanizedcleaning采用全封闭式作业方法，利用专业的机械设备进行的清洗作业。3.1.3清洗机cleaningmachine做水平和垂直方向旋转并向罐内喷射清洗介质的设备。DB11/T754—201724一般要求4.1作业人员进入施工现场应配备劳动防护用品，劳动防护用品的配备应符合GB30871、SY/T6524的规定。4.2作业人员在现场进行动火操作应符合GB30871—2014第5章的规定。4.3施工现场的安全管理应符合AQ/T3005、SY6444的规定。4.4施工现场的安全标识、应急器材应符合GB30871的规定。4.5高处作业应符合GB30871—2014第8章的规定。4.6清洗设备的安全性能、防爆性能应符合AQ3009的规定。4.7清洗设备的防静电性能应符合SY/T6340的规定。4.8应定期对清洗回收设备、清洗机、加热供给系统、电机等设备进行检查，确保运行正常。4.9设备运行时应填写运行记录。4.10罐顶作业人员应不少于2人。4.11罐顶与罐下联络应使用防爆通讯设备，确保通讯畅通。5工程准备5.1基本要求5.1.1业主、承包商、分包商、施工方在安全施工作业中承担的责任应符合AQ/T3005的规定，如资格审查、开工前的准备等。5.1.2施工前，作业单位和生产单位应对作业现场和作业过程中可能存在的危险、有害因素进行辨识，制定相应的安全措施。施工方应制定施工作业方案，内容应包括：施工组织设计、作业范围、清洗工艺流程、健康、安全、环境作业计划书、安全保障方案、应急预案等。特种作业按GB30871规定执行。5.1.3施工前，施工方应对施工进行整体的风险评价，应达到AQ/T3005的要求。并在入场前与业主进行作业交底，明确双方工作范围、职责及作业条件。5.1.4根据施工作业方案准备作业工具和记录表格。5.2安全教育培训5.2.1所有进场的作业人员应进行施工操作技能培训。5.2.2所有进场的作业人员应进行施工安全管理培训，考核达标后方可上岗。5.2.3所有进场的作业人员应按照GB30871—2014中4.2的规定，接受生产单位的施工安全管理规章制度的培训。5.2.4考核结果应进行记录并存档。5.3入场安全检查5.3.1设备5.3.1.1车辆进入现场，应加装安全阻火器。5.3.1.2浮顶式油罐在浮盘落底前，应确定浮盘支柱的固定螺栓保持牢固。5.3.1.3清洗设备应保持整洁，各部件连接完好。5.3.1.4电气设备应安全、完好。5.3.2管线DB11/T754—201735.3.2.1施工使用的金属管线、挠性管线应无破损。5.3.2.2法兰对接面应平滑无伤痕。5.3.3仪器仪表应经国家认可的检验机构校验合格，并在有效期限内。每次清罐转场或换场后，施工方应对各仪器仪表进行自行检定确认，保证达到正常施工要求。6清洗作业6.1设备安装6.1.1机械安装6.1.1.1现场安装应使用不产生火花的工具。6.1.1.2管线跨越现场设施或防火堤时可使用挠性管线，挠性管线要固定，不应破坏现场现有设施。6.1.1.3气体检测系统的安装应符合气体检测设备的使用说明书要求。6.1.1.4清洗机应安装在罐体的浮盘支柱、人孔或呼吸阀等处，不应在罐体上开孔安装清洗机。对于浮顶罐，清洗机安装位置在浮盘支柱，浮盘支柱选择应均匀，而且拆除数量应不超过浮盘支柱总数的20%。6.1.1.5属于下列情形之一的，支柱不应拆除：——罐顶板显著变形处、罐顶扶梯附近的支柱；——在清洗机清洗半径方向上相邻的支柱。6.1.1.6罐体管线打开作业应符合SY1243的规定。6.1.1.7沿罐体竖立的管线，在使用前应先在地面组装并做气密泄漏试验，确认无泄漏。6.1.1.8罐顶设备和地面设备的吊装应符合GB30871—2014第9章、GB/T6067（所有部分）的规定。6.1.1.9沿罐体竖立的管线不应直接挂靠在罐体上，应在罐顶平台上设置立管支撑台架，支撑台架应高于罐壁。立管固定在支撑台架上，并用钢丝或绳索固定，立管安装示意图见附录A。6.1.2设备及管线接地保护6.1.2.1临时管线应采取有效的接地措施，机械化清洗设备接地应符合SY5984、SY/T6340的规定。6.1.2.2每个法兰连接口均应使用一根铜质导线进行跨接。6.1.2.3现场临时用电和接地应符合GB30871—2014第10章、JGJ46的规定。6.2设备和管线调试6.2.1测试调试机械化清洗设备中各种泵的电机，运转应正常。6.2.2气体检测系统应进行校对。6.2.3设备管线连接完毕，应采用压缩空气试压或水试压，确认无泄漏后与罐体设施连接。6.2.4在连接点，应进行示踪检测，发现问题应及时解决。6.3油品倒出及气体置换6.3.1罐内油品应采用机械设备进行封闭式回收。6.3.2在罐内油品与罐顶板分离形成气体空间时，应由罐顶或罐侧壁的人孔注入置换气体。置换气体注入连接口应无泄漏。6.3.3置换气体注入后罐内氧气含量不应超过8%。DB11/T754—201746.3.4罐内油品液位低于罐侧壁人孔以下时，可利用人孔进行油品回收。6.3.5人孔打开前应做好防油污措施并设置消防器材。6.3.6人孔安装临时油品回收人孔，临时油品回收人孔应与人孔的形状尺寸一致。6.3.7人孔打开时，处于下风口的作业人员应佩戴防毒面具。人孔拆卸过程中应有专人监护。6.4气体检测6.4.1气体检测应符合GB50493的规定，但检测点的数量，浮顶罐应不少于6个检测点，拱顶罐应不少于2个检测点，卧式罐应不少于2个检测点。6.4.2罐内氧气的监测应是24h在线检测，监测罐内氧气浓度不应超过8%，罐外应每2h进行一次气体检测，并做好检测记录。6.4.3作业人员进入罐顶浮盘作业时，应携带便携式检测仪不间断的进行气体监测，有毒性气体及氧气浓度未达到GB30871—2014中6.2规定时，应立即停止罐上作业并撤离罐上。6.5罐内清洗6.5.1同种油清洗应使用与罐内的相同介质或轻质油品进行清洗。6.5.2温水清洗应根据油品的性质调整水温，但不应超过90℃。6.5.3应利用机械清洗设备全封闭式、全方位的进行罐内清洗。6.5.4清洗过程中罐内的氧气浓度不应超过8%。6.5.5清洗工程中作业人员不应进入罐内作业。6.5.6罐内清洗结束后，施工委托方应在储罐的进出油管线加装盲板，防止油品、油气进入清洗罐内。6.6罐内清渣6.6.1罐内通风6.6.1.1应打开罐体所有人孔或通光孔进行通风。6.6