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习题一(第一章机械加工工艺规程的制定-1)一、填空题1、生产过程包括：、、、等过程。在生产过程中改变对象形状、尺寸、相对位置和性质的过程称为，其用来指导生产的文件称为。2、零件的机械加工工艺过程由若干个所组成；在每一个工序中可以包含一个或几个；又可以包含一个或几个，在每一个安装中可以包含一个或几个，工序是依据是。3、获得位置精度的方法有：、和。4、机械加工中常用的毛坯有：、、、及其它毛坯等。5、根据基础基准的应用场合和作用不同，基准可分为：和两大类。而工艺基准又可分为：、、和。6、精基准的选择原则有：、、、、。7、在机械加工中，零件的加工阶段通常有：、、和四个加工阶段。8、机械加工中的预备热处理方法有：、、和四种。9、机械加工中的最终热处理方法有：、和三种。10、在安排机械加工顺序时，一般应遵循的有：、、和的原则。11、加工余量可分为和。12、标注工序尺寸公差时，一般毛坯尺寸公差采用；最后一道工序标注；而中间工序的工序尺寸公差一般按标注；即对包容表面（孔），其基本尺寸是，公差表现为；对被包容表面（轴），其基本尺寸是，公差表现为。13、影响加工余量的因素有：和、、和。14、尺寸链由组成，根据其性质不同可分为、；而根据对的影响情况不同，又可以将分为和。15、余量确定方法有：、和三种，工序尺寸除与余量及设计尺寸有关外还与基准有关，其解算方法有和两种。16、在机械加工中，缩短基本时间的工艺措施有：、和等措施。17、工艺成本是指生产成本中与工艺过程的那一部分成本，一般分为：和两种。二、问答题1、什么是生产过程和工艺过程。2、试述分析零件技术要求时需要考虑哪些因素？3、选择毛坯种类时，一般应考虑哪些因素？4、在确定表面加工方法时，需考虑哪几方面的因素？5、在机械加工过程中，为什么要划分加工阶段？6、在机械加工过程中，通常在哪些场合需要安排检验工序？7、什么是封闭环？它有何特点？8、什么是工序尺寸？其公差的标注原则是什么？9、什么是尺寸链？它有何特征？三、分析计算题1、成批生产如图1-1所示零件的阶梯轴,试按表中的加工顺序将其工序、安装、工位、工步用数码区分开。顺序加工内容工序安装工位工步1切一端面2打中心孔3切另一端面4打另一中心孔5车大外圆6大外圆倒角7车小外圆8小外圆倒角9铣键槽10去毛刺图1-12、如图1-2所示零件，若按调整法加工时，试在图中指出：⑴加工平面2时的设计基准、定位基准、工序基准和测量基准；⑵镗孔4时的设计基准、定位基准、工序基准和测量基准。图1-23、试选择左图1-3所示端盖零件加工时的粗基准。4、图1-4所示零件为一拨杆，试选择加工Φ10H7孔的定位基面。已知条件：其余各被加工表面均已加工好，毛坯为铸件。图1-3图1-45、选择在单件小批量生产条件下加工下列表面的加工顺序及采用的机床名称：加工表面加工要求加工顺序采用机床阶梯轴上的外圆φ60H6、Ra1.6盘状齿轮坯的内孔φ80H6、Ra0.8机床床身导轨平面1200×100mm2、Ra0.86、一小轴，毛坯为热轧棒料，大量生产的工艺路线为粗车-精车-淬火-粗磨-精磨，外圆设计尺寸为0013.030，已知各工序的加工余量和经济精度，试确定各工序尺寸及其偏差、毛坯尺寸及粗车余量，并填入下表：工序名称工序余量经济精度工序尺寸及偏差工序名称工序余量经济精度工序尺寸及偏差精磨0.10.013（IT6）粗车60.21（IT12）粗磨0.40.033（IT8）毛坯尺寸±1.2精车1.50.084（IT10）7、加工下左图所示零件，A为设计基准,B为测量基准,按极值法计算A2及其偏差。8、下右图工件，如先以A面定位加工C面，得尺寸A1；然后再以A面定位用调整法加工台阶面B，得尺寸A2，要求保证B面与C面间尺寸A0。试求工序尺寸A2。9、下图左所示为在车床上按调整法加工一批套筒，设计基准为1面,测量基准为2面，按极值法计算大孔尺寸及其偏差。图右所示零件除φ25H7孔外，其他各表面均已加工。试确定当以A面定位加工孔φ25H7时的工序尺寸。10、右图为一零件简图。三个圆弧槽的设计基准为母线A，当圆弧槽加工后，A点就不存在。为了测量方便，选择母线B作为测量基准。试确定在工序图上应标注的工序尺寸，并确定其测量尺寸。第二章机械加工精度习题一、填空1、零件的加工质量包含零件的和，零件的加工精度包括、和。2、机床主轴回转轴线的运动误差可分解为和、、。3、在顺序加工一批工件中，其加工误差的大小和方向都保持不变，称为；或者加工误差按一定规律变化，称为。4、机床导轨导向误差可分为：水平直线度、、、。5、误差的敏感方向是指产生加工误差的工艺系统的原始误差处于加工表面的在车削加工时为方向，在刨削加工时为方向。6、分析影响机械加工因素的方法有、二、选择题1、通常用（）系数表示加工方法和加工设备，胜任零件所要求加工精度的程度。A．工艺能力B.误差复映C.误差传递2、下述刀具中,（）的制造误差会直接影响加工精度。A.内孔车刀B.端面铣刀C.铰刀D.浮动镗刀块3、在接触零件间施加预紧力，是提高工艺系统（）的重要措施。A．精度B.强度C.刚度D.柔度4、一个完整的工艺系统由（）A.机床、夹具、刀具和量具构成B.机床、夹具、刀具和工件构成C.机床、量具、刀具和工件构成D.机床、夹具、量具和工件构成5．传动比小，特别是传动链末端地传动副的传动比小，则传动链中其余各传动元件误差对传动精度的影响就（）A.越小B.越大C.不变6、加工齿轮、丝杠时，试指出下列各情况哪些属于加工原理误差（)。A.传动齿轮的制造与安装误差；B.母丝杠的螺距误差；C.用阿基米德滚刀切削渐开线齿轮；D.用模数铣刀加工渐开线齿轮；E.用近似传动比切削螺纹。7、判别下列误差因素所引起的加工误差属于何种误差类型及误差性质：(1）夹具在机床上的安装误差（C,D);(2)工件的安装误差（);(3)刀具尺寸调整不准确引起的多次调整误差（);(4)车刀磨损发生在加工一批套筒的外圆（);(5)工件残余应力引起的变形（)。A.尺寸误差；B.几何形状误差；C.相互位置误差；D.常值误差；E.变值规律性误差；F.随机误差。8、测定机床部件静刚度的实验曲线说明（）A.机床部件的静刚度是不变的；B.机床部件的静刚度是变化的，但与载荷无关；C.机床部件的静刚度是随载荷大小而变化的9、研究工艺系统受力变形时，若以车床两顶尖间加工光轴为例，试分别指出下列三种条件下，由于切削过程受力点位置的变化引起工件何种形状误差：（1）只考虑机床变()；(2)只考虑车刀变形（）；(3)只考虑工件变形（）A.圆锥形；B.腰鼓形；C.马鞍形（双曲线）；D.圆柱形。10、工艺系统的热变形只有在系统热平衡后才能稳定，可采取适当的工艺措施予以消减，其中系统热平衡的含义是（）。A.机床热平衡后；B.机床与刀具热平衡后；C.机床刀具与工件都热平衡后。三、简答与计算1、在车床上加工细长轴，一端用三爪卡盘装夹，另一端用固定顶尖，工件出现弯曲变形的原因是什么?可采取什么措施克服?2、主轴回转运动误差分为哪三种基本形式？对车削加工精度的影响如何？3、有一批轴类零件，车削完毕后测量，发现整批零件呈现下列几何形状误差，试分析产生右图所示误差的各种原因。那种情况是机床刚度不足造成的?4、车削一批轴的外圆，其尺寸要求为Φ200-0.1mm，若此工序尺寸按正态分布，均方差σ=0.025mm，公差带中心小于分布曲线中心，偏移值Δ0=0.03mm，试计算该批工件的合格率和废品率。5、检查一批在卧式镗床上精镗后的活塞销孔直径。图纸规定尺寸与公差为，抽查件数n＝100，分组数k＝6。测量尺寸、分组间隔、频数和频率下表。求实际分布曲线图、工艺能力及合格率，分析原因并提出改进意见。活塞销孔直径测且结果组尺寸范围组中值Xj频数mi频率mi/n127.992～27.99427.99344/100227.994～27.99627.9951616/100327.996～27.99827.9973232/100427.998～28.00027.9993030/100528.000～28.00228.0011616/100628.002～28.00428.00322/1000015.028第三章复习思考题1、主轴的结构特点和技术要求有哪些？2、主轴加工中，常以中心孔作为定位基准，试分析其特点。若工件是空心的，如何实现加工过程中的定位？3、试分析主轴加工工艺过程中如何体现“基准统一”、“基准重合”、“互为基准”原则？4、制定下图中传动轴的加工工艺规程。图2-13输出轴技术要求1、未注圆角R1。3、保留中心孔。2、调质处理28~32HRC。4、材料45。第四章复习思考题4.1套筒类零件的毛坯常选用哪些材料？毛坯选择有什么特点？4.2加工薄壁类套筒时，工艺上有哪些技术难点？采用哪些措施来解决？4.3编制下图4.4所示套筒零件在单件小批生产时的工艺过程。图4-1轴套技术要求1、材料452、调质处理28~32HRC机械装配工艺基础习题一、填空：1、是组成机器的最小单元，机器的质量最终是通过保证的。2、装配系统图是。3、装配精度包括的内容是精度、精度和精度。4、保证产品精度的装配工艺方法有法、法、法和法。5、装配调整法保证装配精度时又有法、法和法。6．选择装配法有三种不同的形式：法、法和复合选配法。二、选择：1、装配尺寸链的封闭环是。A．精度要求最高的环B．要保证的装配精度C．尺寸最小的环D．基本尺寸为零的环2、大批、大量生产的装配工艺方法大多是。A．按互换法装配B．以合并加工修配为主C．以修配法为主D．以调整法为主３、在绝大多数产品中，装配时各组成环不需挑选或改变其大小或位置，装配后即能达到装配精度的要求，但少数产品有出现废品的可能性，这种装配方法称为。A．完全互换法B．大数互换法D．选择装配法B．修配装配法4、在机械结构设计上，采用调整装配法代替修配法，可以使修配工作量从根本上。A．增加B．减少5、装配尺寸链的最短路线（环数最少）原则，即。A．“一件一环”B．“单件自保”三、问答题：1、什么叫装配尺寸链？它与一般尺寸链有什么不同？2、简述制订装配工艺的步骤是什么？