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靖边县林荫路（307～南环路）市政工程N1标段给排水施工方案榆林四达建筑工程有限公司2011年09月15日目录一、工程概况3二、编制依据3三、施工准备4四、施工部署6五、主要施工方案及技术措施7六、质量保证措施17七、安全消防措施18一、工程概况本工程位于靖边县内307国道和南环路之间，原林荫路南段为左半幅，芦西渠西侧为右半幅。管网工程主要工程量如下：1、污水：污水管道材料为玻璃钢夹砂管，主管道直径为DN500总长为574米，支管直径DN400总长为112米。主管道检查井14座，预留检查井8座。沟槽开挖土方9613方，回填土方9383方。2、雨水：雨水管道材料为玻璃钢夹砂管，主管直径为DN600总长662米，支管直径DN500共计112米，雨水口连接管DN300共计1037米，直径1000mm圆形砖砌雨水检查井8座，直径1250mm圆形砖砌雨水检查井17座，雨水口共计67座。沟槽土方开挖总计9781方，沟槽土方回填总计9259方。3、给水：给水管材材料为PE（100）管，主管道直径为DN300总计651米，支管直径DN150总长112米，各类型检查井共计15座。沟槽土方开挖2237.24方，沟槽土方回填2082.55方。二、编制依据1、承包合同2、施工图纸及相关设计文件3、有关规范：《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268---2008《给水排水构筑物工程质量检验评定标准》GB50268--97国家、建设部、交通部颁布的有关规范及标准通用图集：05S502给水排水标准图集04S531湿陷性黄土地区给水排水管道基础及接口97S501-1井盖及踏步图集02S515排水检查井04S520埋地塑料排水管道施工05S518雨水口标准图集三、施工准备（一）、组织准备1、项目经理部组织机构我公司针对本工程的特点，安排有经验的项目经理负责本工程的全过程管理，并由经验丰富的管理人员组成项目经理部。2、项目经理部管理人员职责划分序号职务责任内容1项目经理负责本项目的全过程管理，对项目的安全、质量及文明施工负责代本公司对业主负责，2技术负责人负责工程全过程的技术工作，解决施工过程中的技术问题，进行技术交底3工长负责施工现场全面管理，协调各工种，控制质量，安全、文明施工，进行技术交底4质量检查员负责全过程的质量管理，控制各工序的质量，检查监督各作业组，5安全员负责施工现场的安全、文明施工，进行安全交底，安全检查，6材料员负责材料的检查验收，收集资料7施工员负责落实各分项工程的技术工作8资料员负责收集各种资料、并整理归档（二）、技术准备组织有关人熟悉图纸，进行图纸会审，核对各部尺寸，有不明确之处，在设计交底时提出，并办好洽商，熟悉招标文件、甲方要求、合同约定、工期等要求，熟悉有关的施工及验收规范、标准图集，核实工程量，编制施工方案，做好各分项工程的技术交底，编制资料整理计划、原材料检验复试计划、和现场试验计划、技术质量管理计划。按图纸进行坐标定位，和标高定位，经甲方和监理认可后，根据现场实际情况平衡土方。（三）、材料、机械设备准备机械设备（见主要设备）、材料陆续进厂，专人去市场进行材料调查，各种材料要先取样品，根据工程的各阶段用人情况，组织劳动力进场。（四）、现场准备先修临时道路、搭设围档，搭设临时建筑设施，现场设临时办公室、工人宿舍、仓库、食堂、加工棚等。进行现场平整，准备施工放线，积极与当地主管部门联系，确定构筑物的准确位置、标高等，接通临时水、电，并做好安全保卫、消防工作。四、施工部署（一）、协调管理1、积极与设计、监理、甲方联系，有针对性的制定施工方案，更好的完成本项任务。2、在施工过程中，各工序工程完工后，在自检合格的基础上约请监理检查，并办理验收手续。3、积极参加监理例会，对会上提出的意见和建议认真执行，项目部定期召开工作会议，解决生产当中各工种之间的矛盾，（二）、技术质量安排1，制定施工方案和各工序的质量检查计划和检查程序2，各种材料、成品、半成品的进场都主动的向监理递交报验手续，合格后才能投入工程。3，各种材料都要有合格证，需要复试的按规定进行复试，并报监理见证取样。4，制定资料整理计划（三）、材料设备购进各种材料要有专业人员购进，必须保证质量，在质量合格的基础上，货比三家，优先购进，详见进场材料设备一览表。（四）、主要劳动力瓦工3人，混凝土工3，壮工10人，模工2人，电工1人，给排水管道工6，钢筋工3人，合计28人，根据工程进度及进场先后随时进行调整。（五）、施工工期、工程进度安排2011年10月01日污水管道铺设完成。2011年10月15日雨水管道铺设完成。2011年10月30日给水管道铺设完成。五、主要施工方案及技术措施（一）、沟槽开挖沟槽土方开挖采用挖掘机开挖与人工修整相结合的挖土方式，地下有管线位置处和管径较小的给水支管沟槽开挖采用人工开挖。在每个施工区中，开挖方向由管沟的一端向另一端进行，视工程进度情况也可由管沟中间开始向两端同时开挖，泥土由自卸汽车装车外运弃土。管沟开挖采取自然放坡开挖，边坡坡度为1：0.5～1：0.75，管沟开挖时边挖边用水准仪进行高程控制测量。管沟开挖应确保沟底土层不被扰动，机械挖土严禁超挖，应预留20～30cm进行人工开挖修整。若发生超挖，必须用石屑回填夯实至设计标高。地基需作换填处理的，土方开挖时必须将需换填的土方全部挖走外运。沟槽土方开挖后，除留下部分符合沟槽回填土质要求的土方外，其余弃土必须及时运至指定的场地堆放，不得堆放在沟槽两侧边坡附近。留用的土方可暂时堆放在沟槽顶不靠道路的一侧，堆放时必须离开沟边1.5m以外，且堆土高度不得高于1.6m，避免阻碍施工及影响边坡稳定。在电杆、变压器附近堆土时，堆土高度要考虑到距电线的安全距离。地下水位较高或雨天施工，必须根据水文地质条件和沟槽深度制定降水、排水措施、配备抽水机及时排干积水，防止出现泡槽现象。若基底经水渗泡，必须将表面浮土清除，回填石屑夯实至设计标高。基槽开挖时，槽底两侧同时做好排水边沟，并且每隔60m设一个集水井，并安放水泵抽水。排水沟和集水井设在基础外轮廓线以外50cm处，排水沟、集水井随基槽的挖深而加深，以保持基槽的干燥。图4-10沟边电杆支撑示意图当开挖的管沟边有电线杆时，应采取相应措施加固支撑，见图。分段基坑挖至基底标高时，应会同建设单位、设计单位和监理检查基底土质是否符合设计要求，地基容许承载力应符合设计要求，如不符合要求的松软土应做出地基处理记录或签证，符合要求后，参加单位应验收，并做好隐蔽工程记录。基槽验收合格后，即可进行3:7灰土垫层施工，基床回填断面不得小于设计断面。沟槽允许偏差表序号项目允许偏差mm检查频率检验方法范围点数1槽底高程0～-30两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中心线用尺量每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺检验每侧计3点（二）、管道基础施工测量管道中心轴线及高程，并放出基础边线。在沟底设置标高控制小木桩，桩顶标高为管道平基稳定结合料面的标高。按照测出的基础边线铺设灰土，采用厂拌方式拌合，装载机运料，人工摊铺找平电夯夯实，达到设计压实度要求。（三）、排水管道铺设下管前，要清理坑内杂物，然后在平基上弹放管道中线，再沿管中线方向每5～10m一段复测基面标高，如不符合要求，人工修整修补至符合要求为止。检查合格后才能进行安管。玻璃钢夹砂管应分段分批按计划进场，不能直接运至基槽边的玻璃钢夹砂管采用人工运至槽边，再用吊车下管。1、管道铺设前的准备工作1.1准备好施工机具、工具、吊运设备、承插管、橡胶圈、润滑剂等材料。1.2复核沟槽中心线和基础标高。1.3清除承口内表面和插口外表面的油污、杂物。1.4按管径选用相应的橡胶圈，并检查橡胶圈外观应无气泡、裂缝及碰伤等缺陷。1.5准备好润滑剂，用刷子、布头沿插口涂刷一遍，然后将橡胶圈平滑套入，橡胶密封圈放置位置。2、安装顺序2.1从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。管道采用8T吊车吊放，下放第一节管时，将管头放在已弹好线的检查井井墙内壁处（承口放在来水方向，若是插口则放在出水方向），按照井中测桩（既是中心桩又是高程桩）找好中心线及两端高程。2.2继续下放第二、第三节管并随稳随测后端中线和高程直到另一检查井。带承口的半节管排在检查井的进水方向，带插口的半节管排在检查井的出水方向。2.3为准确控制管位，须在第一节管的两端用支撑控制并固定。并以此作为调节下一节管端头中线位置及调整后的管头固定方法。2.4管子承插就位，应进行下列检查：复核管节的高程（标高）和中心线。高程有误差时利用吊车系管，高时用特别小铲除去砂层，低时塞入砂料并用小锺击实。检查承插口之间的间隙是否满足规范要求。3、管道与检查井连接管道与检查井衔接采用预制混凝土外套环，加橡胶圈的结构形成。先将管道插口部位套上胶圈，并将管材端插进混凝土外套环，混凝土外套环与井壁间用防水水泥砂浆砌筑。管道质量检查要求如下表示项目允许偏差无压力管道垫层中线每侧宽度不小于设计规定高程0，-5管道基础混凝土管座平基中线每侧宽度0，+10高程0，-15厚度不小于设计规定+10，-5管座肩宽+10，-5肩高±20抗压强度不低于设计规定两井间蜂窝麻面面积两井间每侧≤1%土弧、砂或砂碎厚度不小于设计规定支撑角侧扁高程不小于设计规定管道安装（mm）轴线位置15管道内底高程D≤1000±10D1000±15刚性接口相邻管节内底错口D≤10003D100054、检查井及进水井施工管网安装工序完成后即进行检查井、进水井砌筑，井体用M7.5水泥砂浆砌筑，排水井用1:2水泥砂浆内壁抹灰，排污井用1:2砂浆内、外壁抹灰，砌筑前应定好井中、井筒直段高度和井顶面标高。具体施工方法如下：4.1、砌筑前必须将基础面先洗涮干净，定好井中、井筒直段高度和井顶面标高。4.2、砌筑前砖块先淋水湿润，砌筑砂浆严格按配合比配制，砌筑时浆缝要饱满，接槎要正确，随时检查井筒垂直度，当井筒高度超过1.2m时，井内脚手架使用木制井字架，井外抹灰脚手架采用活动门式架或搭设单排外脚手架，砌井时按设计要求同时进行井内流槽砌筑，并按规定做好砂浆抗压试件。4.3、砌筑过程中,检查圆井应挂线校核井内径及圆度，盖板高度应事先确定。5、管道打压、闭水试验给排水管道在覆土前按给排水管道工程施工及验收规范的规定进行打压闭水试验。6、土方回填管道施工完成后，进行打压闭水试验并经监理工程师验收合格后即进行回填。回填前应清除沟槽内的杂物，并排出积水，清除积水扰动层后再进行回填。沟槽回填所用材料符合回填土质要求的土方。回填土必须分层摊铺，分层夯实，每层虚铺厚度不得超过30cm。玻璃钢夹砂管除接口处以外应分层回填，以免管道发生侧向位移，管两侧至管顶以上20cm回填石粉。管道两侧及管顶以下50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填时应轻夯压实管道两侧，压实面的高差不应超过30cm。回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。回填土采用手扶振动机或电夯机夯实，使之密实度达到95%。夯实时应从沟槽壁两侧同时开始，逐渐向管道靠近，严禁单边夯实。井室周围的回填应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接茬。回填材料压实后应与井壁紧贴。（四）给水管道1、管道安装1.1、安装前应检查的项目：管材类型、规格、应符合设计要求，应有产品合格证和性能说明书；管材不得在破损、裂缝及明显缺陷；接口用的粘接剂，必须与管材规格配套，并有产品合格证；1.2、接口检查，应沿管检查，规定检查安装位置与接合严密。1.3、下管安装作业，槽内不得有积水，严禁槽内积水下管安装。1.4、管道安装完毕后，用水准仪测量管顶高程，每10米应测一点，然后换算成管内底高程，应符合设计要求，允许偏差±10mm。1.5、管道安装完毕尚未填土，又遇水泡的井段，应进行高程测量和外观检查，如有浮管、错口现象，应做返工处理。1.6、管材、管件在装卸、运输、堆放时，严禁抛落及管材相互撞击。1.7、管材如长时间保存，宜放置在