35KV真空断路器检修作业指导书

35kV真空断路器检修作业指导书批准审核编写李娜一、目的该指导书适用于额定电压10～35kV的真空断路器（柜）的定期维护、检修、缺陷处理等现场检修。其他类型的真空断路器（柜）的现场检修可参照执行。真空断路器的检修需贯彻预防为主，计划检修和诊断检修相结合的方针，作到应修必修，修必修好、安全第一、质量为先。二、引用标准GBJ147—90电气装置安装工程高压电器施工验收规范DL/T596—2005电力设备预防性试验规程GB50150—2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50171—92电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工验收规范JGJ46—88施工现场临时用电安全技术规范DL408—91电业安全工作规程《高压开关设备反事故技术措施》《真空开关使用手册》《电气设备故障检测手册》三、作业工具序号名称规格型号单位数量备注1水平尺500mm个12游标卡尺0-300mm把13力矩扳手100N.M把1灭弧室的安装紧固4螺丝刀6×300mm把25圆锉把16手钳8寸把17尖嘴钳把18活口扳手8寸把112寸把215寸把19梅花扳手8-10把112-14把217-19把410毛刷2寸把1除尘11电吹风个1除尘12万用表块1数字与指针各一13摇表2500V块1绝缘电阻测试14动作电压测试箱件1分、合闸最低动作电压测试15断路器机械特性测试仪套1分、合闸时间、同期、速度测试16交流耐压试验装置套1交流耐压试验17动作电压测试箱件1分合闸最低电压动作测试18断路器机械特性测试仪≥100A台1导电回路电阻测试19电源线及电源板个1带漏电保安器四、检修项目4.1定期检修项目4.1.1检查断路器的行程和超行程；4.1.2检查真空灭弧室是否漏气；4.1.3检查二次回路的接线是否松动；4.1.4检查辅助开关的接触是否良好；4.1.5测量每相主导电回路的电阻值；4.1.6检查各运动部件的润滑情况；4.1.7检查各紧固螺栓是否松动；4.1.8断路器三相同期性的检查；4.1.9断路器分、合闸速度的测试；4.1.10检查断路器缓冲器的性能；4.1.11检查操作机构各运动部件的动作情况；4.1.12分合闸最低动作电压值测试；4.1.13按照产品说明书进行各项操作试验；4.1.14带电显示装置检查；4.1.15开关（柜）接地检查；4.1.16开关（柜）五防功能检查。4.2临时性检修项目4.2.1根据具体情况而定。4.2.2对于事故抢修可参照故障检修来进行。4.3故障检修项目4.3.1具体检查项目及检修顺序，应根据故障情况，有针对性的进行。应尽快查找故障部位，明确故障原因，处理故障缺陷。4.3.2对于检修人员无法处理的故障，需联系制造厂技术人员处理时，应向制造厂提供设备原始资料、故障情况、故障现象等。4.3.3对于确属制造设计上的缺陷，须联系制造厂技术人员对同类其他开关（柜）进行完善处理。五、检修前的准备工作5.1资料及分析准备5.1.1查阅开关（柜）的运行档案，了解运行状况、运行中所发现的缺陷和异常（事故）情况、开断短路电流的次数等情况；5.1.2针对设备的缺陷和异常情况，进行分析，制订处理方案。5.1.3查阅开关柜附属设备、装置的运行情况；5.1.4查阅上次检修总结报告和技术档案；5.1.5查阅试验记录（包括断路器机械特性试验和开关柜内其他设备试验记录），了解设备状况；5.1.6查阅设备制造厂资料，必要时联系制造厂专业技术人员现场检修；5.1.7进行检修前的试验，确定附加检修项目。5.2施工现场要求5.2.1施工现场检修、试验设备实行定置管理，作到摆放合理有序；5.2.2室内检修工作需作好防潮、防尘和消防措施，室外检修工作还应做好防雨措施；同时应注意与带电设备保持安全距离，准备足够的施工电源与照明。5.3人员组织及分工检修开工前，应组织足够的人力，其中包括指导检修的制造厂人员和协助检修的协作单位人员。同时对参加工作人员应合理分工，明确职责与权限。5.3.1检修物资的准备：包括检修消耗材料、设备备件、易损件、专用工器具等；5.3.2检修前的技术培训工作：学习产品安装使用说明书和本作业指导书等相关技术资料；5.3.3根据检修工作量制定合理的人员劳动定额。5.4编制检修工作的安全、组织、技术措施。（见附件一）5.5检修试验工器具准备5.5.1根据检修工作的性质（安装、维护、检查、消缺、故障处理等）准备良好的工器具及试验设备；5.5.2检修真空断路器的专用工器具及试验设备；5.5.3所需消耗材料的准备5.5.4室外真空断路器的检修还应进行起重设备的准备：根据起吊重量及检修现场情况确定起重机吨位；起重机应配相关操纵起重设备人员，相关人员应具有相应的作业资格。5.5.5现场照明的准备：根据现场条件，除固定照明外可准备移动式防爆照明。5.5.6登高器具的准备：4米梯子1～2架、安全带若干付。5.5.7消防器材的准备：干式灭火器、二氧化碳灭火器等灭火器材。5.5.8备用器材的准备：电火焊设备。5.6真空断路器（开关柜）检修关键工艺步骤及危险点5.6.1检修关键工艺见下表序号项目检修项目类别1检修前试验真空灭弧室的耐压试验行程（开距、压缩）的测试速度的测试*****2真空灭弧室更换拆除已损坏的真空灭弧室安装合格的真空灭弧室****3传动机构的检修各部分轴销、轴孔的检查缓冲器的检查*4弹簧机构的检查维护储能系统的检查维护合、分闸部件的检查***5调整灭弧室开距的调整接触（压缩）行程的调整机构半轴扣接量的调整扇行板与半轴间隙的调整分合闸运动检查**********6柜内相关设备检修刀闸的检修避雷器的检修互感器的检修7试验机械特性试验绝缘特性试验相关设备的试验带电显示器的试验*****五防功能检查五防连锁试验*合计一类：7二类：7重点关键：3注：一类：*二类：**重点关键：***5.6.危险点评价及控制6检修作业程序及标准要求6.1检修前的试验检查及要求6.1.1外观检查及试验见下表序号检查项目方法与要求1绝缘部分应经常保持真空开关的清洁，特别应注意及时清理绝缘子，绝缘拉杆和其它绝缘件的尘埃；对于真空灭弧室绝缘外壳上的尘埃应用洁净的干布擦拭。2机械转动部分凡是活动摩擦的部件，均应保持有干净的润滑油，使操动机构动作灵活，减少机械磨损。磨损严重的零部件要及时更换。3紧固件所有紧固件均应定期紧固，防止松脱。4行程的检查对真空灭弧室的开距、接触（压缩）行程进行测量并记录。若接触行程与规定值偏差较大，应及时调整。接触行程的变化就是灭弧室触头的磨损量，因此每次接触行程调整后必须进行记录，累积达到触头磨损厚度时，应及时更换灭弧室。5分合闸动作试验先进行手动分、合闸，再进行电动分、合闸。通过断路器的分、合闸动作检查动作过程中的异常情况。6.2真空断路器本体的检修与要求见下表序号项目方法与要求备注1灭弧室真空度的检查1一般采用工频耐压法2在做工频耐压试验时真空灭弧室的触头要保持在额定开距；3加压过程：电压自零逐渐升至70%额定工频耐受电压时，稳定1min，然后均匀升至额定工频耐受电压，保持1min，不出现试验设备跳闸或电流突变即为合格；有条件可用真空度测试仪测量。2真空灭弧室的更换1按产品使用说明书所规定的顺序将已损坏的灭弧室拆下；2新的真空灭弧室装上断路器前，必须将导电接触面砂光，且严禁涂油；3装配后的真空灭弧室，其动导电杆必须仔细调整，使其保持在灭弧室的中间位置，并且使动导电杆在分、合闸过程中不擦碰灭弧室。导电杆与灭弧室的同轴度误差一般要求不大于2毫米；4波纹管在作开断与关合操作时，不受扭力，不应与任何部位相摩擦。安装调整时必须特别注意对波纹管的保护，波纹管的压缩拉伸量不得超过触头允许的极限开距；5灭弧室端面上的压环各个方向上的受力要均匀。同时三相垂直及水平位置不超过1毫米；6安装完毕后对灭弧室应做真空度试验；7断路器合闸后，测量其主回路的电阻值；8测量断路器行程和超行程，并调整至规定值；9全部试验合格后须进行不带负载的合、分闸操作各10次，方能投入运行。3传动部检查1断路器处于分闸位置及机构未储能状态下，取下传动杆件轴销；2用汽油清洗各轴销；3检查轴销有无变形，有无严重磨损，严重者应更换；4轴销、轴孔配合间隙应大于0.2mm，小于0.35mm；5检查拉杆接头螺纹是否有卡伤，如有用丝搬处理；6检查接头、焊接缝不得有开裂现象，并帽、弹簧垫应齐全；7拉杆拧入接头的深度不小于20mm。4缓冲器的检查1检查缓冲弹簧应无锈蚀变形；2缓冲行程是否合格（根据产品技术参数）；3油缓冲器应无漏油现象。5绝缘部件的检查1绝缘拉杆不应有弯曲、变形或开裂；2用洁净的干布擦拭绝缘拉杆，用毛刷（电吹风）去除其表面粉尘及棉絮；3绝缘支柱不应有破损、开裂现象。6分闸弹簧的检查1弹簧应无变形及锈蚀2弹簧应涂防锈漆6.2.1断路器检修时，应首先将储能电机电源断开，并将机构合闸弹簧能量释放。释放合闸弹簧能量的方法是将断路器进行一次“合-分”闸操作。6.2.2真空灭弧室的更换方法6.2.2.1断路器在分闸位置，机构能量释放，储能回路电源断开；6.2.2.2卸下断路器连接母线；6.2.2.3卸下绝缘拉杆与杠杆之间的连接轴销；6.2.2.4拧下导电夹上的紧固螺钉；6.2.2.5拧下上出线座；6.2.2.6双手握住灭弧室往上提即可将灭弧室取下；6.2.2.7安装新灭弧室前将灭弧室上端面及动导电杆上与导电夹连接的部位用钢丝刷刷净；6.2.2.8按拆卸时反顺序将灭弧室装好；6.2.2.9装好上出线端；6.2.2.10拧上导电夹上的紧固螺钉；6.2.2.11装好绝缘拉杆与杠杆之间的连接轴销；6.2.2.12装上断路器连接母线。6.3操作机构的维护检修见下表6.3.1检修应将断路器置于分闸、机构未储能状态下进行。序号部位维护检查项目方法与要求储能部分1检查储能电机碳刷磨损情况2检查棘轮、棘爪有无严重磨损及其啮合情况3储能弹簧是否有变形、锈蚀现象4行程开关动作是否可靠，位置是否合适5储能标志检查磨损量不得超过电机碳刷的标志线棘齿无严重磨损，棘爪动作灵活，复位可靠，啮合良好，加涂润滑油弹簧应无变形及锈蚀，并涂防锈漆行程开关触点接触良好，动作灵活，拐臂接触滚轮行程开关应有1～2mm剩余行程。标志正确合闸部分1凸轮连杆机构检查2扇行板检查3扇行板合闸位置与半轴扣接量检查4合闸铁心有无变形；运动有无卡滞各部件无变形、锈蚀扇行板尖角无变形无严重磨损，复位灵活、无卡涩；储能复位后与半轴间隙2～3mm，要求2～4mm行程符合产品技术要求分闸部分1半轴是否有变形；与扇行板扣接处有无撞击凹痕2复位弹簧有无变形机构未储能，断路器分闸状态下，半轴动作灵活；与扇行板扣接处应无撞击凹痕3分闸铁心有无变形；运动有无卡滞复位弹簧复位可靠，无变形行程符合产品技术要求辅助开关1检查切换动作是否灵活可靠2检查触点是否烧伤；触点是否良好触点随断路器分合闸位置切换准确，灵活。接触良好；如有烧伤痕迹，应用0#砂布处理。二次线端子1接触面是否烧毛，端子是否紧固；2绝缘是否良好绝缘电阻大于1MΩ6.3.2操动机构安装固定后，不应有明显的倾斜；6.3.3机构检修后与断路器之间的连接一般应在断路器与机构都处于分闸位置时进行，连接之后，要求机构处于储能位置时，凸轮连杆机构的扇行板一定要复位到脱离半轴2～3mm，保证半轴自由复位；6.3.4机构与断路器连接以后，应进行慢合慢分操作，以发现整个系统是否有卡阻现象。机构慢合慢分动作要用专用合分闸扳手来实现；6.3.5核对各操作元件的额定电压（或电流），与实际情况是否相符，并在机构各转动部分、机构与断路器之间连接的转动部分适当加润滑油；6.3.6机构储能，进行合闸、分闸操作，并检查各项指示是否正确；6.3.7机构要定期进行润滑，并将松动的螺钉螺母拧紧。6.4真空断路器技术参数的调试见下表序号项目方法与要求1总行程的调整主要通过调整弹簧操作机构的输出行程来达到。要求保证断路器的开距与压缩行程合格（开距与压缩行程参看产品技术参数）2开距的调整如开距不合格时可按如下方法调整（开距参看产品技术参数）1旋转与真空断路器灭弧室动导电杆的联接头，开距小则紧几扣