冬雨季施工措施

冬雨季施工措施在施工过程中，将采取有针对性的技术、管理措施，在技术方案的确定和落实、施工管理、材料管理、现场管理等方面加大力度，确保整体工程质量目标和进度目标的圆满实现季节施工主要措施。利用在长期施工中逐步建立、完善的规范化季节施工措施和针对工程特点，组建本工程季节施工管理领导机构，提前做好各项物资准备工作，制定出科学合理的施工措施，确保工程在雨、雪天气中顺利进行。1雨季施工主要措施1.1雨季施工准备1、经理部负责安排、落实、管理、检查雨期施工工作。2、常注意收听天气预报及天气趋势分析，随时掌握气象信息，根据气象信息做好施工安排。防止雨天对施工质量和进度的影响。3、汛期要制定防汛、防湿施工技术措施，报监理工程师批准、业主备案。1.2雨季施工安排1.2.1施工安排尽量加快地下工程施工，将对雨季敏感的施工工序如地下外防水施工及回填土施工等尽量错开雨天施工。1.2.2劳动力安排按各施工单位及各分包单位施工区域划分防雨责任区，做到雨后能施工，现场无积水，在遇大雨以上的天气时，能够调派足够劳动力至相应防汛地点组织防汛，出现问题及时排除。1.2.3物料安排雨季施工提前做好准备工作，预备足够的防排水物资及设备，如蓬布、大功率抽水机械等。配备发电机，以确保雷雨期突然停电情况下的排水需要。准备好防雨仓库和防水料台。1.3雨季施工现场管理1、做好现场排水工作，现场排水通道应随时保证畅通，设专人负责，要定期疏通。2、现场道路和排水结合施工总平面图布置统一安排，要保证现场做到道路循环、通畅和防滑。3、材料场地作好排水，并作好材料防雨遮盖，使任何应避水的材料、产品、半成品免于浸泡淋湿。水泥按不同品种、标号、出厂日期和厂别分类垫高码放，雨季遵守“先收先发、后收后发”的原则，避免久存的水泥受潮。砖、砂石应尽可能大堆码放，四周注意排水。4、塔吊、物料提升机架等做好避雷接地。5、室内抹灰尽量在做完屋面后进行，装修必须先做地面，沉降缝、留槎及各种洞口要及时封闭，室内顶棚抹灰应在屋面不渗漏的情况下施工。6、日常注意收听天气预报及天气趋势分析，随时做好施工准备。1.4具体措施1.4.1临建设施雨季到来之前，检查办公室、宿舍及料库屋面有无漏雨现象，对漏雨的部位及时修理完好。室外地面全面硬化，道路场地等排水坡向正确、排水沟畅通无阻，确保施工现场无积水。检查食堂、厕所等的排水沟，及时疏通污水管道。施工现场人员宿舍、围墙等的基础应高出自然地面200mm以上，并用红机砖做大放脚，以保证该部分结构的安全。室内地面应高出室外100mm以上，防止雨水等浸入。1.4.2现场排水、防雨措施土方施工阶段，沿施工区域围墙环型设置排水明沟，每30m设置一个排水井，并经过三级沉淀池及集水井，集中排入市政污水管线内。进场后，将在此基础上建立一套适合主体施工的完整、有效的雨洪控制系统。1、在基坑底部沿基坑周边设置一条循环排水沟，排水沟底采用水泥砂浆抹面，沟内间隔30m设置一个集水坑，集水坑底铺10cm碎石或滤网，排水沟均按0.2%坡度坡向集水坑，坑内设置扬程大于50m的潜水泵，向基坑周边的集水井排水。2、场区内的路面在硬化过程中，均设置排水暗沟，半径50m左右设置一个雨水井，硬化的道路按照0.3%坡度坡向雨水井。3、所有汇集雨水经三级沉淀池沉淀后集中排入市政雨水管道。4、各楼层室外施工电梯出入口在雨季期间，设置临时避风门厅，临时门厅由采用Φ48钢管搭建，并使用多层板作为面层，门洞下口设置高度为5cm的挡水台。1.4.3脚手架工程雨季施工前，要对各类架子的基础进行严格的检查，确保架子基础牢固可靠，并安排专业人员对脚手架进行摇测，确保脚手架接地性能良好；雨季期间，经常检查各类架子的基础及与建筑物拉结牢固情况。要及时维护和加固立杆、扫地杆、立柱、剪力撑等根部的垫板垫木。确保垫设位置正确，平稳牢固，定期检查和及时维修加固各类人行脚手架和斜坡道的脚手板及防滑条。确保架板稳固，防滑措施有效；雨后，上人操作前对脚手架进行一次检查，脚手架底部要保证排水通畅，防止积水引起的基础下沉。1.4.4临电的防御安全1、雨季期间应定期、定人检查临电设施的绝缘状况，检查电源线是否有破损现象，发现问题及时处理。2、室外配电箱内应加工制作成防雨型，电箱不规矩的应加设防雨罩。3、配电箱内必须安装合格漏电保护装置，及时检查漏电保护装置的灵敏性，并随时关好电箱门。4、从事电气作业人员必须持证上岗，佩带好劳动保护用品，并应两人同时作业，一人作业，一人监护。1.4.5材料的存放及防雨1、水泥、石灰等受潮湿易变质物品必须存放在专用库房内，材料底部应垫起，与地面距离不得小于300mm。2、其它材料如砂、石、钢材、木料及钢管等，应用塑料布等防雨材料覆盖。1.4.6防暑降温1、盛夏季节施工，应适当调整作息时间，避开中午高温时间。2、采取必要的防暑降温措施，采用遮阳，服用解暑药品或饮水加防暑物品等。1.5雨季施工的其他注意事项1、进出施工现场的车辆，尤其在雨后，必须对车子和轮胎进行清洗后方可出场。2、施工现场设专人对现场进行清理工作，洒水、扫地，防止尘土飞扬，清除污泥、雨水，保持现场整洁。3、密切注意天气变化，了解近期天气情况，合理安排施工工期。4、上架操作人员注意穿防滑鞋，防止滑倒。5、定期检查现场临电设施及大型机械设备，加强雨后检修，防止漏电事故出现。6、对任何用电器具，必须严格按有关操作规程进行，具有可靠的接地，操作者必须配带必须的劳保用品。7、雨季来临前认真对管理人员和操作工人分级进行雨季施工的培训工作，加强个人的安全意识和质量意识。8、设专人对生活区进行定期清理消毒，消灭“四害”，不吃腐烂变质的食物和污染的水，防止疾病蔓延。9、组织专人定期检查基坑四周的护坡情况，并做好记录，如有边坡裂缝等可能出现塌方的现象，及时报告有关部门，以便及时采取有效措施。10、防汛抢险器材不得挪作他用。2冬季施工主要措施2.1冬季施工准备2.1.1冬季施工技术准备1、我单位将在冬季施工前15日内，编制并审批完成本工程详细的冬季施工方案。2、冬季施工过程中，工程项目的施工要连续进行，必须做到有冬季施工安全生产计划，并按计划执行。没有冬季施工方案，或者冬季施工准备未作好的工程项目，不得进行冬季施工。3、有针对性地聘请顾问、专家进行评估、筛选冬季施工方法和进行必要的专项试验。4、人员培训计划（1）施工管理人员的培训：通过培训、了解本年度的冬季施工任务、特点，在组织生产过程中能够统筹安排劳力，适时做好冬期施工准备工作，使生产从常温顺利进入冬期施工。（2）特殊工种培训：冬季施工项目所配备的特殊工种有焊工、测量工、试验工、机电安装工等，在冬季施工前对这些工种进行针对性的培训，特殊工种培训考试合格后方准上岗。（3）测温人员的培训：测温人员的培训主要通过学习各种测温的方法，明确测温的意义和测温数据的重要性，提高测温人员的责任心。2.1.2冬季资源准备（1）材料部门应按现场需要在开工前将各种材料落实进场。（2）对外加剂，先做好复试工作，保证其性能达到技术要求，方可决定采购。（3）按要求配置大气温度测试计，砼测温计、测温表格及文具等。2.1.3机械准备（1）施工前对机械设备进行一次全面检查，防止机械车辆受冻。（2）机械配件及防冻设施放在专人管理的仓库中，保证生产的需要。（3）对施工机械采取防冻措施，并严格按期进行维护、保养，使机械设备正常运行。（4）施工前对施工人员进行一次冬季施工的安全交底。2.2冬季施工现场管理（1）进入冬季施工前现场供水管道保温，使用的供水截门砖砌方池，池内填保温材料，池上苫盖岩棉保温被，出水管接到砖池外，不使用的截门用岩棉被包严扎牢防冻。怕冻的材料存放室内并采暖。（2）现场排水均不得漫流，以防结冰滑倒伤人。（3）现场易被大风刮落的工具，材料等不得存放高处，存放高处的要绑扎牢固，防止大风刮落伤人。（4）冬施施工，会议室、办公室使用空调、电暖器，空调及电暖器专人负责，离人时关闭。（5）计算变压器容量，接通电源。（6）工地的临时供水管道及易受冻材料做好保温防冻工作。（7）做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。（8）冬季下雪后，及时清理工作面，路面、马道等处的积雪。（9）施工前对施工人员进行一次冬季施工的安全交底。2.3具体措施冬施混凝土养护以“临界强度理论”为基础，根据不同构件的特点，结合天津地区冬季气象条件，合理选择养护措施：2.3.1钢筋工程当室外气温过低时对钢筋加工棚采取必要的封闭和保温措施，保证钢筋不在过低的温度下进行弯曲和直螺纹成型。现场绑扎采取防风遮挡措施，及时清除钢筋上的冰雪。1、在负温条件下使用的钢筋，施工过程中应加强检验、检查；钢筋在运输和加工的过程中应防止撞击和刻痕。2、钢筋负温焊接，采用闪光对焊、电弧焊及气压焊等焊接方法，焊接时应严格防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷。3、钢筋接头分批进行质量检查与验收，先由焊工对所焊的接头外观检查，后有质检人员验收，发现不合格品立即返工。4、采用钢筋接驳器连接时，要经过负温测试后方可使用。5、雨雪天气不得在现场施焊，必需施焊时，采取有效的遮蔽保护措施，焊接后未冷却的接头应避免碰到冰雪。6、提前编制冬期钢筋焊接作业指导书，组织焊接人员进行学习，避免盲目施工。2.3.2模板工程冬施期间在模板外侧是否再附加保温层以及保温层的厚度由热工计算进行确定。模板及保温的拆除时间通过推算混凝土的成熟度值和试压混凝土同条件试块确定。2.3.3混凝土工程1、水泥优先采用水化热高的硅酸盐、普硅水泥等，水泥标号不应低于C42.5号。最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.6。2、拌制混凝土所需采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这些物质的材料。3、混凝土中掺入的外加剂宜选用无氯盐型外加剂，且能有效改善混凝土的工艺性能，提高混凝土的耐久性并保证在其低温期的早强及负温下的硬化，防止早期受冻。4、为保证混凝土的搅拌温度，必须严格控制水的加热温度。水的温度应控制在70-80℃(不得高于80℃)。搅拌时先加骨料，后加水泥，保证出机温度≥15℃，入模温度≥10℃。5、浇注混凝土前，清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，并用热风机对模板进行预热：采取防风、防冻保护措施，一旦发现混凝土遭冻应进行二次加热搅拌，使拌和物具有适宜的施工和易性后再浇注；浇注时要采用机械分层振捣，严格控制分层高度，振捣速度要快。6、混凝土施工保温养护措施（1）冬施期间混凝土内掺加早强减水剂或掺加抗冻剂。混凝土浇筑后采用综合蓄热法进行砼养护，专人负责测温。（2）冬施期间设专人负责测温，监测混凝土的入模温度及养护温度，直至混凝土达到抗冻临界强度。（3）在工程进入冬施前，现场安装“机器人”采暖锅炉用于提高混凝土浇注、养护温度。（4）同时采用塑料布及防火草帘被对浇注完成的砼结构进行苫盖养护。并且在施工的结构层西北侧做防风围挡。7、冬施期间混凝土质量的检测（1）测量水的加热温度和加入搅拌时的温度。（2）测量混凝土自搅拌机中卸出时的温度和浇筑入模时的温度，每一工作班至少测量四次。（3）混凝土养护温度的测量方法测温孔（点）的设置，采取蓄热法养护时，在易于散热的部位设置；现浇混凝土梁、板的测孔与梁板的水平方向垂直设置，梁测孔每10m设置一个，孔深1/3梁高；楼板每30m2设置一个，孔深1/2板厚。（4）测温方法：测温时按测温孔编号顺序进行，温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3－5min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样盖好。（5）全部测温孔均编号，并绘制测温孔布置图。（6）混凝土养护期间温度的控制混凝土的初期养护温度，不得低于防冻剂的规定温度，达不到规定温度时，立即增加保温苫盖的层数。8、混凝土试块的留设按规范应较常温至少多留置2组同条件养护试件，一组用来测定混凝土受冻前的强度即临界强度，另一组用作检验28d的强度，混凝土试块应在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作。试压前试件应在拥有正