机械加工总结报告【汇集5篇】

机械加工总结报告【汇集5篇】人们对范文的重要性有了更深的认识，学习和参考范文可以帮助我们更好地写文章，您是否正在为写范文而烦恼呢？三一刀客编辑为大家分享的“机械加工总结报告【汇集5篇】”，感谢您的使用愿我们携手前行！机械加工总结报告篇【第一篇】年终岁末，机加工车间在公司领导及各部门的关心支持下，走过了20xx年，20xx年是机加工车间不平常的一年，机加工车间主要以机械装备制造企业为依托，从事补给机床厂零配件，内燃机厂配件及本公司产品配套配件，随着近年中国制造业低成本优势不复存在，中国大量制造企业生产增速减缓，危机重重。我机加工车间在行业竞争日趋白热化的今天，已经困难重重。1、装备制造业经济下滑明显，各协作单位企业生产计划全年大幅下调，甚至停用了量大的产品型号。2、争取到的产品订单大多是产品结构复杂，工装设备不能满足加工要求，产品需求呈现多样化，且多品种、小批量，因而加工新产品的周期明显加大，生产成本费用难免提高。3、车间员工技能水平单一，技术创新能力不足，加之文化水平偏低，接受技能知识较困难等多方面因素，给车间组织员工全面提升竞争技能，形成“战斗力”造成了很大难题。4、随着原材料、人力及各种成本费用的快速增长，以及内部人才培养机制的欠缺，车间生产管理成本难以控低。5、车间一线员工受市场经济影响，各岗位人员流动较大，对岗位安排、生产进度的推进影响较大。困难的克服得到公司领导大力支持和车间员工的全力配合，回顾20xx年，我车间围绕年初公司制定的各项目标任务，积极应对挑战，克服了产品多元化、人员流动频繁等因素的影响，生产经营趋于稳定。机械加工总结报告篇【第二篇】一、机械加工是指通过使用机械加工设备，对材料进行切削、钻孔、车削、铣削等加工工艺，从而形成符合要求的产品件的制造过程。作为制造业的重要环节之一，机械加工在现代工业生产中扮演着重要的角色。在我在某机械加工厂工作的这段时间里，我收获了很多宝贵的经验和教训，现在我将对这段经历进行总结和反思，以期在今后的工作中能够不断进步和提高。二、工作内容我在机械加工厂主要从事铣削、车削和钻孔等工作。铣削是通过使用铣床进行材料加工，将材料进行切削，以获得所需要的形状和尺寸。车削和铣削类似，也是通过切削材料，但是车削是将材料放在车床上进行加工。钻孔则是通过使用钻头对材料进行钻孔操作，通常用于在金属和非金属材料上创建孔洞。三、工作经验1.细心和耐心：机械加工过程中，精度和质量是最重要的，因此我学会了细心和耐心。每个加工过程都需要认真揣摩和仔细操作，一旦有稍微的差错，就可能导致整个产品的失败。为了保证每个产品的质量，我将每一步都认真对待，注重每一次测量和调整，确保产品的尺寸和形状符合要求。2.与同事的协作：机械加工工作通常需要多人合作完成，我学会了与同事之间的有效沟通和协作。只有通过与同事进行良好的合作，才能提高工作效率和质量。我们之间相互帮助，互相分享经验和技巧，共同解决遇到的问题，最终取得了良好的工作成果。3.不断学习和进步：机械加工技术在不断发展和更新，为了适应新的工艺和设备，我不断学习和进步。通过阅读相关的专业书籍和参加培训班，我了解到最新的机械加工技术和设备，以自己的工作能力与时俱进。四、工作中的问题和改进在机械加工工作中，我也遇到了一些问题，但通过总结和改进，我不断提高了自己的工作能力。例如，我发现在钻孔过程中，有时孔洞的位置会有微小的偏差。为了解决这个问题，我引进了数字化的测量仪器，通过精确测量和位置调整，最大限度地减少了偏差。在工作中还应注意对机械设备的维护和保养，遵守操作规程，确保自己的安全和设备的正常运行。在我参加培训班后，我意识到了这个问题的重要性，在工作中更加重视对设备的保养，确保设备的正常运转和延长使用寿命。五、机械加工是一项需要技术和经验的工作。通过我的工作经历，我意识到细心和耐心对于机械加工工作的重要性，与同事的良好合作能够提高工作效率和质量，持续学习和进步能够不断提高自己的工作能力。在今后的工作中，我将继续努力提高自己的技术水平，做好机械加工工作的各项工作，并且不断适应和应用新的技术和设备，为公司的发展做出更大的贡献。机械加工总结报告篇【第三篇】机械加工工艺是制造业中非常重要的一环，也是机械制造的基础工艺之一。机械加工工艺的正确应用对产品质量、生产效率和经济效益都有着重要的影响。在本文中，我将对自己在机械加工工艺方面的一些经验与认识进行总结，希望对广大读者有所帮助。一、机械加工工艺的定义和目的机械加工工艺是指在机械或设备上，通过对工件进行加工加工，包括钻、铣、刨、磨、拉等各种加工方法。机械加工工艺的主要目的是通过各种机械加工过程，将原材料加工成为符合设计要求的产品，为实现工业生产设备制造提供重要的工艺手段。二、机床工作原理与机械加工工艺机床工作原理是机械加工工艺的基础。机床是加工设备的代表，是利用机械、液压、气动等原理，实现对工件的运动控制和加工的设备。机床的工作原理包括力学和电子部分两个方面。机械加工工艺主要有：制定加工方案、确定工艺参数、制定加工工序、选择加工刀具、定位夹紧、开槽孔、表面研磨、以及检验等环节。三、机械加工工艺应用实例最近，在我们工厂中，我们正在开展一项关于空气净化装置的机械加工工艺。这项工艺的加工工程师需要配置各种加工工具，以及调试加工的匹配工具。通过选择合适的加工工具和调节加工参数，可以得出准确的加工效果。而且，在整个加工过程中，要保证加工工件的精度和尺寸符合质量要求。在经过多次试验后，我们确定了一套非常稳定的加工工艺流程，其中包括检查加工质量和实现现场可视化的质量管理。四、机械加工工艺常见问题在机械加工工艺中，常见的问题包括过载切削、刀具破坏、工件变形、偏差等问题。为了解决这些问题，我们需要积累更多的经验，比如通过对材料特性、机械参数和刀具选择等方面的深入了解，以及对加工工艺的不断调整和改进。五、机械加工工艺的必备技能机械加工工艺需要掌握的技能有：制图、测量、工艺分析、成品检验等。只有在熟练掌握这些技术的基础上，才能更好的制定加工工艺方案，减少生产过程中出现的问题。以上就是我对机械加工工艺的个人总结。机械加工工艺是机械制造行业中的基础工艺，对于机械产品的质量和性能有着重要的影响。通过不断的学习和实践，我们可以更好地掌握机械加工工艺，提高生产效率和产品质量。机械加工总结报告篇【第四篇】主后刀面和切削平面之间的夹角。（直接分析出前角和后角的正、负、零。并要求学生在车刀上分析出前角和后角的正、负时的形状，及其大、小对加工的影响。）3）主偏角（kr）主切削刃与进给方向间的夹角4）副偏角（kr’）负切削刃与进给方向的夹角5）刃倾角（S）主切削刃与基面之间的夹角。在切削平面内度量4、刀具的工作角度进给运动对刀具工作角度的影响使刀具实际工作后角减小，工作前角增大刀具安装高低对刀具工作角度的影响刀杆中心面（线）不垂直于进给运动方向的影响由此分析出刀具的安装方法：1、刀尖的高度应与工件中心的高度一致。2、刀杆中心面（线）应垂直于进给运动方向。备课时间：09-2-22上课时间：09-2-23教学目的：1、了解切削层参数2、掌握切屑的形成过程及切屑种类3、熟悉积屑瘤的形成及其对切削加工的影响。教学难点：切屑的形成过程。教学重点：切屑种类和积屑瘤的形成及其对切削加工的影响。课时：2课时授课内容：5、切削层参数1切削层公称厚度hD：垂直于过渡表面的切削层尺寸。切削层截面的切削厚度为：hD＝fsinκr2切削层公称宽度bD切削层截面的公称切削宽度为：bD＝ap/sinκr(3)切削层公称横截面积AD＝hDbD＝fsinκr.ap/sinκr=fap金属的切削过程金属在切削过程中，会出现一系列物理现象，如金属变形、切削力、切削热、刀具磨损等，这些都是以切屑形成过程为基础而生产中出现的许多问题，如积屑瘤、振动、卷屑、断屑等，都与切削过程密切相关。切屑的形成过程及切屑种类1、切屑形成过程：对塑性金属进行切削时，切屑的形成过程就是切削层金属的变形过程。2、切屑的类型及切屑控制类型：带状切屑、挤裂切屑、单元切屑、崩碎切屑（预习表1-1，总结出哪种切屑较好，怎样控制切屑的类型。）切屑控制：“不可接受”的切屑：切削条件恶劣导致。影响主要有拉伤工件的已加工表面；划伤机床；造成刀具的早期破损；影响操作者的安全。切屑控制：在切削加工中采取适当的措施来控制切屑的卷曲、流出与折断，使形成“可接受”的良好屑形。“可接受”的切屑标准：不妨碍正常的加工；不影响操作者的安全；易于清理、存放和搬运。(1)切屑的形态可随切削条件不同而改变(2)可控制切削条件，使切屑形态向有利于生产的方面转化，保证切削加工的顺利进行和工件的加工质量：增大前角、提高切削速度、减小进给量3．积屑瘤在一定的切削速度和保持连续切削的情况下，加工塑性材料时，在刀具前刀面常常粘结一块剖面呈三角状的硬块，这块金属被称为积屑瘤。1积屑瘤的形成切削过程中，由于金属的挤压和强烈摩擦，使切屑与前刀面之间产生很大的应力和很高的切削温度。当应力和温度条件适当时，切屑底层与前刀面之间的摩擦力很大，使得切屑底层流出速度变得缓慢，形成一层很薄的“滞流层”，当滞流层与前刀面的摩擦阻力超过切屑内部的结合力时，滞流层的金属与切屑分离而粘附在切削刃附近形成积屑瘤.（２）积屑瘤对切削加工的影响有利方面：保护刀具、增加工作前角不利方面：影响工件尺寸精度、影响工件表面粗造度3.积屑瘤的控制影响积屑瘤的因素：工件材料、切削用量、刀具前角、切削液等控制措施：通过热处理，提高零件材料的硬度，降低材料的加工硬化。要避免在中温、中速加工塑性材料增大前角可减小切削变形，降低切削温度，减小积屑瘤的高度采用润滑性能优良的切削液可减少甚至消除积屑瘤3、鳞刺的形成低速加工塑性金属材料时在已加工表面常会出现一种鳞片状毛刺，成为鳞刺。成因：低速切削形成挤裂或单元切屑时，刀、屑间摩擦发生周期性变化使切屑在前面上周期性停留代替刀具推挤切削层造成金属的积聚，使以加工表面产生拉应力而导裂，并使切削厚度向切削线以下而形成鳞刺4、已加工表面的变形切屑经过刀刃钝圆B点后，受到后刀面BC段的挤压和摩擦，经过BC段后，这部分金属开始弹性恢复，恢复高度为△h，在恢复过程中又与后刀面CD部分产生摩擦，这部分切削层在OB，BC，CD段的挤压和摩擦后，形成了已加工表面的加工质量。所以说第三变形区对工件加工表面质量产生很大影响。备课时间：09-2-25上课时间：09-2-26教学目的：1、掌握刀具材料的基本要求及常用刀具材料。2、熟悉切削力、切削热和切削温度及其对刀具寿命的影响。教学重点和难点：刀具材料的基本要求及常用刀具材料。课时：2课时授课内容：刀具材料概述：刀具材料是指刀具上参与切削部分的材料。刀具材料的基本要求1高硬度2高强度与强韧性3较强的耐磨性和耐热性4优良导热性5良好的工艺性与经济性常用刀具材料刀具材料种类很多，常用的有：工具钢（包括碳素工具钢、）、硬质合金、陶瓷金刚石（天然和人造）、立方氮化硼、碳素工具钢和合金工具钢，因其耐热性很差，目前仅用于手工工具。1、高速钢高速钢是一种含有钨、钼、钒等合金元素较多的工具钢，也称为锋钢或白钢．特点：1）强度高，抗弯强度为硬质合金的2～3倍；2）韧性高，比硬质合金高几十倍；3）硬度HRc63以上，且有较好的耐热性；4）可加工性好，热处理变形较小。应用：常用于制造各种复杂刀具（如钻头、丝锥、拉刀、成型刀具、齿轮刀具等）。2、硬质合金硬质合金是用高硬度、高熔点的金属碳化物粉末和金属粘结剂（如Co、Ni、Mo等）经高压成型后，再在高温下烧结而成的粉末冶金制品。优点硬质合金的硬度、耐磨性、耐热性都很高，允许的切削速度远高于高速钢，且能切削诸如淬火钢等硬材料。不足（与高速钢相比）：其抗弯强度较低、脆性较大，抗振动和冲击性能也较差。硬质合金因其切削性能优良而被广泛用来制作各种刀具。在我国，绝大多数车刀、面铣刀和深孔钻都采用硬质合金制造。3、陶瓷刀具材料陶瓷材料比硬质合金具有更高的硬度（HRA91～95）和耐热性，在1200℃的温度下仍能切削，耐磨性和化学惰性好，摩擦系