电子材料来料检验标准(DOC)

文件分类：受控状态：文件编号：版本：发文登记号：电子材料来料检验标准共19页编制：________________审核：________________批准：________________发布日期：年月日XXX公司2目录1、电阻器检验……………………………………………………………第3-4页2、电解电容检验…………………………………………………………第5-6页3、薄膜.贴片电容检……………………………………………………第7-8页4、三极管MOS管检验………………………………………………………第9页5、二极管检验……………………………………………………………第10页6、线路板检验……………………………………………………………第11页7、电感，变压器检验……………………………………………………第12页8、跳线检验………………………………………………………………第13页9、导线检验………………………………………………………………第14页10、接线端子检验…………………………………………………………第15页11、塑料外壳检验…………………………………………………………第16页12、助焊剂检验…………………………………………………………第17页13、焊锡检验……………………………………………………………第18页14、灯珠检验……………………………………………………………第19页XXX公司3一、电阻器检验电阻通用检验方法1．检验项目：型号规格、外观、尺寸、电阻值、可焊性、耐温性、耐压性、真伪性、耐冲击性2．检验设备：游标卡尺、锡炉、LCR数字电桥、高温箱3．抽样标准：GB/T2828.1-2003AQL-ⅡMI=2.5MA=0.4CR=04．检验步骤：4.1型号规格、外观检验：a）检验方法：目测法b）要求：型号正确，色环、标志正确，且要清晰、可识别；电阻油漆不起皮，无机械损伤；引脚无氧化，无断裂，无涂漆。贴片电阻外包装或LABEL上的P/N及实物是否都正确。4.2尺寸检验：a）检验方法：用游标卡尺测量b）要求：尺寸应与样品一致。4.3电阻值检验：a）检验方法：LCR数字电桥测量（测试方式为串联1KHZ）b）要求：电阻值在标称值的允许范围内。4.4可焊性检验：a）检验方法：待测电阻先浸助焊剂，然后浸入适度温度的锡炉中（以插件组调试的温度为准），浸锡时间3秒，浸锡深度距离电阻体根部2mm。b）要求：浸锡部分上锡良好，光亮、无针孔现象。4.5耐温性检验：a）检验方法：把电阻放入高温箱测试把电阻放进高温箱，温度100℃，1小时后取出电阻待其冷却后用LCR数字电桥测其阻值。b)要求：电阻值应保持在标称值的允许范围内。电阻特殊检验方法4.6耐压测试（只针对碳膜电阻470K1/2W、560K1/2W、680K1/2W）:a)测试仪器：耐压测试仪b)测试条件：漏电流0.5mA，根据公式U＝P*R设置测试电压（U为直流）c)测试方法：在上述条件下，连续通电1分钟不击穿。d)冲击试验：连续冲击被测电阻10次，电阻不能有击穿现象。e）要求：经过上述试验，被测电阻阻值应保持在标称±5%范围内。4.7保险用电阻检验（只针对脉冲电阻、线绕电阻）:a)真伪检验：用介刀刮开电阻漆层b)要求（脉冲电阻）：电阻体为黑色无刻槽c)要求（线绕电阻）：电阻体有银色线缠绕在上面e)冲击试验：各电阻接上相应的负载作连续冲击试验（开1秒关10秒）10次脉冲电阻10R1/4W接200W/220V白炽灯泡负载脉冲电阻3.6R1/2W接500W/220V白炽灯泡负载线绕电阻3.9R1/2W接800W/220V白炽灯泡负载XXX公司4线绕电阻2.2R1WS接1500W/220V纯阻负载f)要求：经过上述试验，被测电阻不能烧断5、缺陷部分：检验项目缺陷内容缺陷判定CRMAMI规格、外观1.型号错识或无标志，色环错误或色环无法辨认。2.主体破裂，引脚断裂，严重氧化。3.引脚根部涂漆超过2mm。√1.标志不清晰，但能辨认。2.引脚轻微氧化，但可上锡。3.引脚有轻微涂漆，但不影响上锡。√尺寸1.尺寸严重偏大或偏小，严重影响使用。√1.尺寸有偏差，但不影响使用。√电阻值1.实际阻值超出误差范围±5%√可焊性1.上锡不良，不良总面积超过10%。√1.可上锡，但浸润不充分，有针孔。√耐温性1.电阻值超出标称±5%范围。√耐压性1.碳膜电阻470K1/2W、560K1/2W、680K1/2W不能通过耐压测试2.碳膜电阻470K1/2W、560K1/2W、680K1/2W不能通过冲击测试√真伪性1.保险用电阻没有上述的特征√耐冲击性2.保险用电阻不能通过冲击试验√XXX公司5二、电解电容检验1.检验项目：型号规格、外观、尺寸、容量、损耗角、可焊性、耐压、漏电流、耐温性2.检验设备：游标卡尺、锡炉、LCR数字电桥、高温箱、漏电流测试仪3.抽样标准：GB/T2828.1-2003AQL-ⅡMI=2.5MA=0.4CR=04.检验步骤：4.1型号规格、外观检验：a）检验方法：目测法b）要求：型号正确、标志（极性，容量，耐压等）清晰可识别，电解电容的极性正确，短脚端为负极。主体及绝缘皮无破裂，引脚油漆不超过1.0mm，引脚无氧化，无机械损伤（即明显变形），无电解液流出现象。4.2尺寸检验：a）检验方法：用游标卡尺测量b）要求：尺寸应与样品一致。4.3容量检验：a）检验方法：LCR数字电桥测量，测试方式为串联，频率为100Hz。b）要求：实际容量在标称容量误差范围内（+20%、-10%），损耗角D值＜0.08。4.4可焊性检验：a）检验方法：待测电解电容先浸助焊剂，然后浸入适度温度的锡炉中（以插件组调试的温度为准），浸锡时间3秒，浸锡深度距离电容体根部2mm。b）要求：浸锡部分上锡良好，光亮、无针孔现象。4.5漏电流和耐压检验：a）检验方法：用漏电流测试仪。b）要求：①测试电压为标称值的1倍电压。②漏电流计算公式I≤0.03VC+20μA。4.6耐温性测试：a）检验方法：把电解电容放入高温箱测试。b）检验条件：温度设为105℃，电压设为标称1.05倍的直流电压，在此条件下放置8小时后取出电容，待其完全冷却后重新检测其容量、损耗角、漏电流。c）要求：①所测容量应在允许误差范围内（+20%、-10%）。②漏电流和损耗角D值应符合要求。③不能有严重冒顶或爆裂现象。XXX公司65.缺陷分类检验项目缺陷内容缺陷判定CRMAMI外观1.型号错，无极性标志，极性标志错误。2.电容体破裂，引脚断，氧化，涂漆超过1.0mm。3.主体有严重机械损伤。4.电解液漏出。5.有冒顶现象。6.体积大小不一致。√1.标志不清晰，但能辨认。2.引脚轻微氧化，但可上锡。3.主体有轻微机械损伤。√尺寸1.尺寸严重偏大或偏小，严重影响使用。√1.尺寸有偏差，但不影响使用。√电容量1.在标称容量误差范围之外。√可焊性1.上锡不良，不良总面积超过10%。√1.可上锡，但浸润不充分，有针孔。√耐压1.耐压值不符合技术参数要求。√漏电流1.漏电流超出技术参数要求。√耐高温性1.高温测试后容量、损耗角、漏电流均不符合要求。1.高温测试后有冒顶或爆裂现象。√XXX公司7三、薄膜电容，贴片电容检验1.检验项目：型号规格、外观、尺寸、容量、损耗角、可焊性、耐压2.检验设备：游标卡尺、锡炉、LCR数字电桥、高压测试仪3.抽样标准：GB/T2828.1-2003AQL-ⅡMI=2.5MA=0.4CR=04.检验步骤：4.1型号规格、外观检验：a）检验方法：目测法a.b）要求：型号正确、标志（容量、耐压）清晰可识别，主体及绝缘皮无破裂，引脚b.油漆不超过1.0mm，引脚无氧化，无机械损伤（即明显变形）。贴片电容外包装或LABEL上的P/N及实物是否都正确.无破损。4.2尺寸检验：a）检验方法：用游标卡尺测量b）要求：尺寸应与样品一致。4.3容量、损耗角D值：a）检验方法：用LCR数字电桥测量，测试方式为串联，频率为1KHzb）要求：实际容量在标称容量误差范围内：J:±5%；K:±10%；M:±20%c）损耗角D值：CL11、CL21：0.005；CBB13、CBB18、CBB21、CBB28、CBB411、CBB81：0.001。4.4可焊性检验：a）检验方法：待测薄膜电容先浸助焊剂，然后浸入适度温度的锡炉中（以插件组调试的温度为准），浸锡时间3秒，浸锡深度距离电容体根部2mm。贴片电容两端沾锡膏过回流焊。b）要求：浸锡部分上锡良好，光亮、无针孔现象。4.5耐压检验：a）检验方法：用高压测试仪检测b）测试条件：X2安规电容：测试电压为2KV直流电压，漏电流设为2mA，时间为1分钟；CL11电容：测试电压为标称耐压2倍直流电压，漏电流设为2mA，时间为1分钟；CL21电容：测试电压为标称耐压2倍直流电压，漏电流设为2mA，时间为1分钟；CBB电容：测试电压为标称耐压3倍直流电压，漏电流设为2mA，时间为1分钟；c）要求：电容不能有击穿现象，测试后须重新测量容量和损耗角，容量应在允许误差范围内，损耗角D值应符合要求。4.6耐温性测试：a）检验方法：把薄膜电容，贴片电容放入高温箱测试。b）检验条件：温度设为100℃，在此条件下放置12小时后取出电容，待其完全冷却后重新检测其容量、损耗角、耐压值。c）要求：①所测容量应在允许误差范围内J:±5%；K:±10%；M:±20%。②损耗角D值和耐压值应符合要求。XXX公司85.缺陷分类检验项目缺陷内容缺陷判定CRMAMI外观1.型号错。2.电容体破裂，引脚断，氧化，涂漆超过1.0mm。3.主体有严重机械损伤。4.有膨胀现象。5．体积大小不一致。√1.标志不清晰，但能辨认。2.引脚轻微氧化，但可上锡。3.主体有轻微机械损伤。√尺寸1.尺寸严重偏大或偏小，严重影响使用。√1.尺寸有偏差，但不影响使用。√电容量1.在标称容量误差范围之外。√可焊性1.上锡不良，不良总面积超过10%。√1.可上锡，但浸润不充分，有针孔。√耐压1.耐压值不符合技术参数要求。√耐高温性1.高温测试后容量、损耗角均不符合要求。2.高温测试后有爆裂现象。√XXX公司9四、三极管MOS管检验1.检验项目：型号规格、外观、尺寸、可焊性、耐压、开关时间、放大倍数2.检验设备：游标卡尺、锡炉、UI9600A型晶体管多功能筛选仪、机械万用表3.抽样标准：GB/T2828.1-2003AQL-ⅡMI=2.5MA=0.4CR=04.检验步骤：4.1型号规格、外观检验：a）检验方法：目测法b）要求：型号规格正确，标志清晰可识别，表面无机械损伤，引脚无氧化、变形。4.2尺寸检验：a）检验方法：用游标卡尺测量b）要求：外形尺寸应与样品一致。4.3可焊性检验：a）检验方法：待测三极管先浸助焊剂，然后浸入适度温度的锡炉中（以插件组调试的温度为准），浸锡时间3秒，浸锡深度距离三极管引脚根部2mm。4.4电性能：a）检验方法：用机械万用表、晶体管多功能筛选仪b）要求：机械万用表R×1K档测三极管b-c、b-e极，应无短路、开路现象，阻值应与样品基本一致。c）将待测三极管放到晶体管多功能筛选仪上，按照附表1设置Ic和Ib电流，存储时间、放大倍数、正向压降、饱和压降、耐压值应在附表1规定范围内。5.缺陷分类：检验项目缺陷内容缺陷判定CRMAMI外观1.型号错，无标志。2.主体破裂。3.引脚严重氧化。√1.标志不清晰，但能辨认。2.表面有轻微的划伤。3.引脚轻微氧化，但能上锡。√尺寸1.尺寸严重偏大或偏小，严重影响使用。√1.尺寸有偏差，但不影响使用。√可焊性1.上锡不良，不良总面积超过10%。√1.可上锡，但浸润不充分，有针孔。√电性能1.耐压、开关时间、放大倍数，等严重偏离。2.极间有开路或短路现象3.极间阻值与样品严重不符√XXX公司10五、二极管检验1.检验项目：型号规格、外观、尺寸、导通性、可焊性、耐压2.检验设备：游标卡尺、锡炉、HZ4832晶体管图示仪、机械万用表3.抽样标准：GB/T2828.1-2003AQL-ⅡMI=2.5MA=0.4CR=04.检验步骤：4.1型号规格