机电一体化毕业论文范例精编4篇

1/27机电一体化毕业论文范例精编4篇机电一体化毕业论文1摘要：在本文中，笔者结合工作实践经验，具体分析了建筑机电工程安装中一些常见的问题，在这个基础上针对性地提出有效的防治措施，以供参考及不吝指正。关键词：机电安装;缺陷;防治对策引言在建筑项目中的机电工程是十分重要的，是整个建筑工程中不可或缺的一个项目工程。一旦缺少机电工程，建筑项目中的各项工作就无法有效开展，并且建筑建成后投入使用，也是离不开机电工程的。建筑机电安装质量高低，将对整个建筑工程质量以及人身安全产生巨大的影响。但是，在具体实践操作过程中，因建筑企业设计和操作都不够规范、合理，因此导致机电安装中出现大量常见缺陷，进而为建筑工程使用埋下大量安全隐患。1金属管道安装问题和有效的防治对策现象主要包含以下几个方面：①由于锯管的管口高低不平，从而存在着大量套丝乱扣的现象;②管口进入到箱或者盒中长度不相同;③管口的毛刺偏多;管的弯曲半径偏小，极易出现扁平、裂缝等不良现象。2/27原因事实上，导致上述金属管道安装现象出现的原因是来自多方面的：①锯管管口高低不平，是由于施工人员在操作过程中，因钢锯不垂直或摆放不正而造成的;套丝乱扣是由于未及时放入一定量的润滑油;管口入箱或是盒中的距离不相同，是因在箱盒外，未使用杯梳固定;②电气管道锯口存在大量毛刺;③在管口处没有使用护圈进行紧固;④管口和管口相结合处连接不够密实;⑤对室内进行装修时，损坏金属管道。预防对策①在切割金属管道之前，要先将金属管道予以固定处理。特别是锯管时，确保人必须站直，同时钢锯手臂与操作人员身体之间的夹角为90°，手持钢锯要始终保持平稳，只有这样，才可以锯出较为平整的管口。若依然有毛刺出现，那么可使用圆锉把管口锉得更圆滑。②当金属管道煨弯时，可适用定型煨管器进行校正，但是，要确保煨管器和金属管子的直径要相互配套，如果槽宽度较大，那么很可能使金属管径出现弯扁现象，进而使大量混凝土砂浆流入到其中，甚至会堵塞管道，这样一来，必然会导致电源线不能顺利穿过。因此，最好把管子焊缝设置到一侧，在处理弯曲现象时，要将煨管器逐渐向后方移动，并且用力要十分的均匀。若金属管道的直径在25mm以上，那么最好选用分离式液压煨管器，同时，最小的弯曲半径要为管径大小的6倍。③套丝出现乱扣现象时，主要原因为未及时涂抹润滑油，导致管道和管道相连接处不够密实，会有砂浆的进3/27入，导致管径逐渐变小。④管道安装应严格按照施工图纸进行，避免其它施工工种对管道施工造成损坏。工程实践在镀锌钢管安装施工中，针对上述质量通病，我们必须及时采取以下几点对策：①对金属管子进行切割时，操作人员必须完成预防措施交底工作，确保锯管管口要保持平直，没有毛刺的出现;②管路的保护层厚度至少为15mm，同时，墙体砂浆强度至少为10MPa;③当非镀锌钢管使用螺纹来连接时，要求两段焊跨要和接地线相连接;镀锌钢导管使用螺纹连接时，其两端连接处要和专用接地卡相接，以便和跨接接地线相连接;④当镀锌管壁的厚度小于2mm时，不能借助套管进行焊接，而要求套管和螺钉必须相互配套，并且完成电气连续性试验;⑤管道在完成安装后，还需要认真做好成品保护工作。2金属线管保护地线安装问题和防治对策现象金属保护地线的截面偏小，完全达不到标准要求;煨管和焊接处的防腐漆涂刷不够完善;内层混凝土保护层工作做得不够完善。原因①当金属线管和地线相互焊接时，通常不会考虑地线与管内导线的截面积关系;②将地线左右与重要性相互混淆;③在金属线管涂刷防锈漆目的与位置不够明确;④在混凝土浇注之前，未将管子用混凝土预制块垫起，导致底面的保护层工作做4/27得不够彻底。预防对策①当金属管线和地线相连接时，其两段要使用准4mm镀锌铁丝或者是准6mm以上的钢筋进行焊接。因此，和干线管焊接的地线截面积至少是管内穿过相线截面积的1/2.而当为支线时，则至少为所穿过相线截面积的1/3.同时，地线的焊接长度应至少为连接线的直径的6倍。②在线管表面要涂刷一层防腐漆。在具体实践施工中，除铺设在混凝土内的金属线管，其它部位都必须涂刷一层防腐漆。对于铺设到土壤中的金属管线，其线管的厚度必须至少在3mm以上。在浇注过程中，要确保预制混凝土块可以把管子垫起，这样一来，在管子的四周混凝土保护层的厚度至少为5cm。工程实践①一旦发现接地线的截面偏小时，必须要严格按照规定要求予以重新焊接;②当线管出现煨弯或者焊接位置处的防腐油涂刷不够全面，要使用沥青油进行补刷;③当线管保护层厚度不符合要求时，要补浇注混凝土保护层，在确定达到要求后，便不再进行浇注。3箱、盒安装问题和防治对策现象箱、盒的安装高度不相同;箱、盒开孔不够整齐;箱、盒处的抹灰缺少阳角;未将箱、盒中的杂物及时清理干净。原因5/27①在安装箱、盒时，施工人员没有严格按照土建装修预放的统一水平线控制高度进行施工。②当对铁箱、盒进行切割时，导致箱、盒出现变形，从而使孔径不够规矩。③在进行抹灰时，盒子口未抹平整，同时，在电气安装过程中，未及时将箱、盒中的残留物予以清除。预防对策①箱、盒定位找标高时，要参照土建施工统一预放的水平线为准，通常来说，都是以水平线之下50cm作为竣工地平线。特别是在混凝土墙、柱内定位箱、盒时，除了要依据钢筋上的标高之外，还需要及时和土建施工人员取得联系，借助经纬仪对标高进行定位，确保地平线的平直。②在对箱、盒进行开孔时，对于木制材料来说，要选用木钻，而铁质材料要选用铁质钻头，确保箱、盒孔的整体。③在对管线进行穿线时，要事先将箱、盒中的杂物予以清理干净，并且还需要涂刷一层防腐漆。完成穿线后，将接线盒盖好，在完成喷浆工作后，再将盒子去除，再将各种电气、灯具安装好，确保箱、盒内部都十分干净。工程实践当对箱、盒的抹边不够齐平时，通常使用高标号水泥砂浆进行修补。4管内穿线问题和防治对策现象①先进行穿线，随后再戴护口，这样一来，当导线扭结时，容易损坏导线绝缘层;②相线不仅未和开关相连，而且又未和6/27螺口灯头的舌簧相连;③在进行穿线时，极易破坏涂刷好的墙面。原因①在进行穿线之前，把整个一盘线向外进行抽拉，导致螺旋线圈过于集中，容易出现扭结;导线被弄脏;由于施工人员手脏，所以导致箱、盒也被弄脏。②相线和零线使用相同颜色的导线，从而导致施工人员难以区别开，同时又未在留头处做出相应的标记，因此，导致相线与零线相互混淆，甚至会使相线没有和开关相连，并且也没有和螺口灯头舌簧相连。预防对策在进行穿线之前，首先要将护口戴好;在放线过程中，要使用放线车，把整盘导线都放在线盘中，同时做好标记，由人工转动轴线放出导线。零线使用蓝色或黑色，与相线区别开。工程实践①当多股导线进行连接时，最好使用镀锌铜接头进行压接;②接线柱与接线端子一般接入1根导线，接2根时需加平垫片，不允许接3根及以上导;③在编排导线时，要确保其横平竖直，每一段的剥线头必须保持一致，并且在插入接线端子之后，不能有导体裸漏在外;当铜接头与导线相连接时，要使用和导线颜色相同的胶布予以包扎;④材料购买者要结合施工现场需求，购买足量各种颜色导线。5导线连接问题和防治对策现象7/27有时，在剥除绝缘层时，有可能会损坏芯线;在焊接过程中，焊料偏多，导致接头焊接不够牢固;在连接设备、器具过程中，不用接线端子且压头未满圈，导致压接点十分的松动。原因①用电工刀切割绝缘层时，刀刃倾斜度不够，切伤线芯;②导线和设备压接头连接不够牢固，或者是未加入弹簧垫圈;③对导线接头，没有进行接触电阻测定。预防对策①在剥除绝缘层时，量使用剥线钳，用电工刀时刀刃要足够倾斜;②在确保导线和设备连接完好之后，利用双臂电桥对连接点的接触电阻进行测量。工程实践①各种电气设备要和接地干线连接完好，同时基础槽钢要跨接接地，同时做好接地标识，特别是在极易出现震动处，接地线要有防松措施;②在施工之前，要对电气施工的电化学腐蚀影响进行全面考虑;③箱、盒中线头相互统一，不能出现裸露现象，同时还要帮扎十分的牢固。6结束语总体来说，身为机电施工人员，要对施工各个环节进行全面考虑，同时还要对机电安装中存在的问题和处理方式进行总结与归纳，并且每一项施工都必须严格按照相应的施工标准规范进行。只有这样，才能确保建筑机电施工质量符合我国标准规范要求。8/27参考文献[1]杜新红.建筑工程施工现场机电安装工艺技术之研究论述[J].智能城市，2016(02).[2]张秋松.住宅小区开发建设中机电安装工程需要注意的工程问题[J].城市住宅，2016(02).[3]王琰.机电一体化技术的发展与思考[J].技术与市场，2016(03).[4]祁光武.机电安装工程的施工技术与质量控制探究[J].科技尚品，2016(01).机电一体化毕业论文2摘要：煤矿开采作业中，机电一体化技术的应用在提升作业效率、减轻工作压力以及保障作业安全等各个方面均发挥了显著作用。该技术融合了计算机、自动化控制、电气工程、机械工程和无线通信等多项技术，成为煤矿企业提高经营效益的关键因素。文章首先介绍了机电一体化在采煤机、输送机、掘进机等煤矿常用机电设备中的具体应用，随后结合煤矿管理制度，从设备管理制度和人员培训制度方面，总结了推广机电一体化技术的策略，并基于行业发展现状，为今后这一技术的发展趋势作出了展望。关键词：煤矿机电设备;机电一体化;采煤机;智能化在工业自动化背景下，煤矿机电一体化技术在破碎、开采、生产、运输等领域得到了广泛运用。近年来，煤矿机电设备的9/27数量、类型增加，为矿井作业创造了便利。但是也存在管理制度不完善、养护检修不及时、协同作业难度大等一系列问题，使得机电一体化技术的应用优势大打折扣。因此，煤矿企业不仅要增加资金投入，引进和应用机电一体化技术，而且还要加强设备管理，实现机电设备和机电一体化技术的定期更新，从而为煤矿生产的高效率进行，以及煤矿企业的可持续发展提供技术支持。1煤矿机电一体化技术的应用实践在采煤机中的应用早期煤矿开采中，以液压牵引采煤机为主;随着机电一体化技术的成熟，基于电气控制的电牵引采煤机开始广泛使用。除了提供更大的牵引力，提升采煤作业能力外，机电一体化技术的应用优势还体现在：其一，动态特性好，实时监测采煤机的状态参数，防止采煤机超载运行;其二，提供下滑制动功能，当倾斜角度为40o-50o时，利用机电一体化技术的下滑制动性能，有效控制轴端停电设置功能，最大程度上防止开采作业环节当中，出现下滑的情况，有效避免安全事故的发生。其三，相比于液压牵引，电牵引不容易发生零件磨损，有效延长设备寿命。对降低故障率和保证采煤作业持续性有显著效果。其四，体积小巧、质量轻便，节能效益明显，降低了设备运行成本。在带式输送机中的应用带式输送机是煤矿生产中的关键设备。机电一体化技术的运用，不仅提高了带式输送机的输送距离、输送功率，而且还10/27保证了设备运行的稳定性。以传动装置为例，利用分布在前端的各种传感装置，能够实时获取带式输送机的传动参数，包括V带的传动速率、电动机的实时转速、各轴输入功率等。现场作业人员根据煤矿运输需要，在带式输送机的控制面板上调节运行参数，由PLC根据操控指令调整带式输送机的传送参数，从而实现对输送效率的调整。除此之外，机电一体化技术还能够提供在线监控功能，实现对带式输送机电气系统的自动诊断，确保有故障问题第一时间发现，对避免机电设备发生严重故障也有积极作用。在掘进机中的应用掘进机电气系统主要是由矿用隔爆型电铃、矿本质安全型操作箱、矿用隔爆兼安全型开关箱、隔爆照明灯等构成。此类设备中，机电一体化技术的作用主要是保护设备的主控制器，从而控制系统协调运行。此外，将实时收集到的设备运行参数，与预设的标准工况进行对比。若发现异常参数，则利用故障记忆功能，自动识别掘进机的故障类型。进而生成故障分析报告，包括故障位置、发生原因以及修理方案等，为设备管理人员开展维修处理提供了参考。除此之外，机电一体化技术还能对短路、油泵、二运电机的过压、三相不平衡等事项进行有效地监控与保护，准确的显示各个电机的实际工作电压、运行状态及故障信息等信息。在矿井安全生产监测方面的应用保障井下作业安全，是煤矿生产管理的重中之重。利用机11/27电