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钢筋工程施工方案目录一、编制说明..............................................................1二、工程概况..............................................................2三、流水段划分............................................................3四、施工准备..............................................................3五、钢筋加工..............................................................7六、钢筋连接与绑扎.......................................................10七、钢筋验收.............................................................22八、成品保护.............................................................23九、安全文明施工.........................................................23十、环保措施.............................................................25钢筋工程施工方案1一、编制说明⑶国家现行有关安全生产法规、建筑安装工人安全技术操作规程；⑷有关文明施工的规定；⑸建设单位对本工程的要求及施工现场的具体条件；⑹积极采用建设部推广的十项新技术、新材料、新设备、新工艺等；⑺类似工程的施工管理经验及我司技术装备、施工力量部署状况；⑻本工程遵循的主要的法规及现行规范、技术质量评定标准：a.《工程测量规范》GBJ50026-2007b.《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008c.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002d.《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2011e.《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）二、工程概况2.1建筑工程1工程名称泾渭国际城居住区二期建设项目（7#-12#楼及地下车库）三标段建设地点高陵县泾河工业园3建设单位陕西汽车集团房地产开发有限公司4设计单位机械工业勘察设计研究院7施工总承包陕西建工第八建设集团有限公司8招标要求工期施工总工期755日历天本工程为泾渭国际城居住区二期建设项目（7#-12#楼及地下车库）三标段，由三个单位工程组成，我方承包施工的单体工程分别为11#、12#楼及地下车库。钢筋工程施工方案22.2钢筋设计概况1、钢筋种类构件名称钢筋规格间距备注底板HRB400:12、14、16、20、22、25墙HRB400:10、12、16、18间距200、150墙厚200、250、300柱HRB400:12、14、16、18、20、22、25、箍筋间距100、150、200箍筋钢筋型号HRB400：8、10、12梁HRB400:12、14、16、18、20、22、25箍筋间距100、150、200楼板HRB400:10、8间距150、200板厚：110、120、180、2502、钢筋连接方式连接方式钢筋级别钢筋直径使用位置机械连接钢筋滚压直螺纹套筒连接HRB400D≥16水平构件电渣压力焊HRB400D≥16竖向构件绑扎搭接HPB235、HRB400D16水平构件、竖向构件钢筋工程施工方案3三、流水段划分3.1地下施工流水段划分：1．根据工程的总体安排，按照其结构型式的不同分为地下和地上两部分；基础施工采用小流水施工，分为4个施工段；2个主楼区分为3个流水段；3.2地上施工流水段划分：主体结构施工时，网点分4个施工段，2个主楼分3个施工段。钢筋工程根据施工组织设计、施工部署及流水段划分合理组织施工，钢筋现场集中配料，实行流水施工。四、施工准备4.1劳动力准备根据施工进度计划、钢筋主要工程量和劳动力计划，合理组织人员进场。设4个施工组，设2个加工组。每组人员配备计划如下：钢筋加工组现场施工组组长（自检员）2人组长（自检员）2人班长2人班长2人钢筋工20人钢筋工25人共计24人共计29人4.2技术准备1、施工现场钢筋加工场场地平整、道路畅通，用混凝土全部硬化,做好排水设施，加工场堆原材处采用定型化支架放置钢筋，按钢筋加工场平面布置图做好各种机械设备就位、固定、试运转工作。2、在各部位施工前要认真履行交底制度，首先由项目总工对施工员进行交底，再由施工员对施工班组进行交底。钢筋工程施工方案43、根据施工进度计划、各部位的工程量、施工图下料表及现场场地的实际情况制定出原材料进场计划。材料进场原则以不影响施工进度、加工场正常运转为好。4.3钢筋原材料准备本工程选用信用高、实力雄厚的钢筋采用商，集中供应我工程钢筋材料。1、钢筋原材质量控制图钢筋工程施工方案52、钢筋检验保证尺寸、形状准确无误。标准型接头长度为1/2套筒长度，公差为+1P（P为螺距）；正反丝扣型应符合相应规定。1、用砂轮锯切除150mm端头，不可用切断机，严禁用气割；2、下料切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲弯曲分类堆放根据使用部位及施工现场具体情况分类、挂牌堆放；注明规格、产地、出场日期、使用部位等。成品保护1、避免雨水浸泡；及时使用；2、螺纹丝扣加套保护。采购1、出厂质量证明和试验报告单；2、不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等外伤；3、按规范的标准抽样做机械性能试验。1、按牌号分类、集中堆放，场地要平整；2、用枕木或砖垫高30cm，避免污染；1、由专职人员放样，并认真核对；2、熟悉图纸，准确放样，尽量减少接头数量，长短搭接，避免浪费；切割取样试验储存下料单盘圆选择质量稳定、信誉好的分供方。调直螺纹加工钢筋工程施工方案6（1）钢筋原材需按计划单需求进入加工场地，供应商须提供出厂合格证及试验报告（材质证明），项目部材料管理员应及时通知钢筋工长、质检员、工程技术人员进行外观检查，并填写进场物资检查记录。（2）原材到场堆放时，严格按照加工场地规划地点堆放，并按分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。建议用红、白油漆在钢筋端头画小圆点，做记号。标识牌样板3、对进场的各种规格的钢筋，由试验员根据实际情况取原材料试件和焊接接头送检，试验合格后方可投入使用。钢筋检验：同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋60t为一批。4、外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。从每批钢筋中选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验。如果有一项结果不符和要求，则从同一批中取双倍的试样进行复试。如仍有一项试验结果不合格，则该批钢筋为不合格产品。不合格的钢筋一律退货，本工程严禁使用不合格的钢筋。5、钢筋接头检验：滚轧直螺纹按500个接头为一批，不足500个仍按一批检验。6、钢筋在加工过程中发生脆断或机械性能出现明显的不正常时，要立即停止施工，要查明原因，如果是材料质量问题，立即将该批钢筋退回。钢筋种类：牌号：规格：生产厂家：进场日期：进场数量：检验状态：钢筋工程施工方案74.4机械设备准备现场的钢筋制作和加工的机械列表如下表所示：序号机械名称数量型号额定功率KW1钢筋切断机3QJ40-13.52钢筋弯曲机2GJ-4533套丝机2BX3-300204对焊机2UN100805钢筋调直机2GT6-1415五、钢筋加工5.1钢筋加工准备根据工程进度和施工图要求设定专人翻样制作料单，安排专门管理人员负责钢筋制作、堆放、管理工作，做好对制作工人的书面技术交底。钢筋加工机械操作先空载，试运转正常后才能投入使用，钢筋表面应保持洁净，有污泥时，在使用前认真清除干净。10以下的盘圆钢筋下料使用前要进行调直，采用电动卷扬机械调直，调直冷拉率应≤4%。制作完毕的钢筋统一用料牌标识，料牌上标明规格、数量、绑扎部位，并堆码整齐。5.2操作工艺1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮绣，使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。2、钢筋调直，用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：钢筋工程施工方案8Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%。Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于1%。预制构件的吊环不得冷拉，只能用Ⅰ级热轧钢筋制作。3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料,后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除。切断要按照如下规定：钢筋直径（mm）6～89～1416～1919～2222一次切断根数Ⅰ级钢107II级钢6321Ⅲ级钢42114、钢筋弯钩或弯曲（1）钢筋弯钩：钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值见下表。钢筋弯曲调整表钢筋弯曲角度30°45°60°90°135°钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注:d为钢筋直径钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d，Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。由于弯芯直径理论计算与实际不一致。实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度参考下表。半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯）钢筋工程施工方案9钢筋直径（mm）68~1012~1820~2832~36一个弯钩长度（mm）4d6d5.5d5d4.5d（2）弯起钢筋：中间部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋的直径的5倍。弯起钢筋弯起直径及斜长计算系数见下表。弯起钢筋斜长系数表弯起角度α=30°α=45°α=60°斜边长度s2hO1.41hO1.15hO底边长度l1.732hOhO0.57hO增加长度sl0.268hO0.41hO0.575hO注:hO为弯起高度。（3）箍筋：箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用I级钢筋或冷拉低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。箍筋的调整值见表。箍筋调整值箍筋长度箍筋直径（mm）4~56810~12量外包尺寸40506070量内皮尺寸80100120150~170箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。（4）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。a、直钢筋下料长度=构件长度–保护层厚度+弯钩增加长度b、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度–弯曲调整值+弯钩增加程度c、箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度5、下料成型标准钢筋工程施工方案10钢筋加工允许偏差（mm）项目允许偏差受力筋顺长度方向全长的净尺寸±8弯起筋的弯折位置±185.3钢筋加工注意事项1、避免质量通病(1)钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。(2)钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。2、主要安全技术措施(1)机械必须设置防