搜索
自働化（人字边自动化）---是少人化/零不良的解決利器自働化（人字边自动化）丰田生产方式的两大支柱（2J）1.JIT：及时生产2.Jidoka：自働化自动化自働化自动加工自働加工但需作业员照顾自働检查（有防错机构）自働停止（当有异常发生时）不需作业员照顾自动化与自働化的差异1)设计面的差异差异说明设计出发点设计的需求设计思想点设计智慧源设计的想法自动化考虑个别工程技术者的设备高速度、大产能、万用机设备厂商不能停止下来自働化考虑全线工程使用者的设备适速度、一个流、专用机公司本身可以停止下来2)功能面的差异差异说明无附加价值的监视少人化的功能不良的防止瞬停的发生问题的显现自动化有无无多无自働化无有有少有3)管理面的差异差异说明设备投资额无人化实现专业的能力教育的方向训练的重点自动化外购高昂慢高机器的操作操作的速度自働化自制低廉快低停机的时机遵守标准作业自働化的目的确保品质无不良品发生应付市场多样化的需求充分尊重发挥人的价值追求无人化永保竞争力自働化的两大功能少人化：机器自己判断良品或不良品，逢异常时，即不良品顷发生，机器就自働停止生产。不需要作业员在旁监视，一个作业员可以照顾许多台设备，所以需要的作业员很少。零不良：机器既然会因不良品顷产生，即自働停止运作生产，当然可以达到零不良的要求。自働化的特征人字边表示有人的判断力；当机器在生产时，作业员可以离开；没有监视的无附加价值动作；当异常状况发生时，机器会自动停止；利用警示灯来通知警示灯（Andon）的两大功能绿灯：生产满量或产品完成了；蓝灯：待补充材料；黄灯：故障待修理设备；红灯：不良产生，待处理产品；白灯：需要更换模具。1.声音：一般表示故障需要人来处理2.灯光：用颜色区分不同的状况，例如：自働化的基本想法(设计的基本原则)不可以漫无目的地追求高速度；从现状、动作及机器改善做起，不是凭空创造新的机器。成本低廉可动率高可人离化适速化小型化专用化自働化的作业方式①用手握住工作物；②用手按住开关；③用手操作进刀；④用手停止进刀；⑤用手返回钻刀；⑥用手取出工作物；⑦用手量测工作物；⑧用手传送工作物；⑨用手装置在机器。一、加工的自働化:1.基本观念：区别人工动作与机器动作；2.步骤：手工作业自働化作业自働夹住工作物自働起动开关自働进刀自働停止自働返回自働取出自働检查自働搬运自働装上二、装配的自働化1.装配手术化：装配动作用的东西，应如外科手术，都集中放在一起，不必再寻找；2.手离工作物化：不用手握住工作物，而由治具夹住；3.供料整列法：零件及组件排列整齐放在供料盒内；4.工具专用化：针对产品的特性，设计专用的工具；5.工具定位化：工具摆放固定的位置，且方向正确；6.工具动力化：以动力提高效率；7.工具手离化：动力化的工具，不需手工握住；8.自働回复化：完成自働装配后，让工具能自働回复到装配前的位置；9.自働弹出化：装配完成后的产品，能自働离开装配的位置。步骤：装配线异常，须要停线的处置定位置停止的设备：逢异常时，按停线警示灯，输送带不是立即停止，而是预留排除异常的区段，紧急设法排除之，万一排除不了，到特定的位置才会停止输送带。图解如下列：1②③④定位置停止线驱动输送带异常发生时按下停线警示灯异常排除准备输送带停止作业范围节距线定位置停止的目的确保其他工程的作业品質管理者及早发觉处置，避免停线确保相关物料供应的稳定作业者的责任：要使装配线停止下来管理者的责任：要使装配线不停下来三、搬运的自働化基本想法：不是要搬运工具的自働化，而是要消除不必要及没有附加价值的搬运。或用最简易、低成本、减少搬运设备投资的方式，来达成搬运的目的。基本做法：(1)减少搬运的距离；(2)减少存取的动作；(3)减少搬运的批量。(一)材料搬运自働化(1)来料100%为良品；(2)容器容量标准化；(3)多回少量巡回混载。基本原则：不要存入仓库再取出来发料，朝“免检入厂”努力。(二)在制品搬运自働化(1)I/O一致；(2)本工程完成的“放置点”：即为下工程的“拿取点”；(3)一次搬运一个；(4)利用低成本重力滑道；(5)一面搬运一面工作。基本原则：没有搬运的距离，将“作业”与“搬运”合并一起完成；朝“一个流”流线生产努力。(三)成品搬运自働化(1)完成的直接放入货柜车内；(2)要采取后拉式接单生产；(3)[生产交期]要短于[交货交期]。基本原则：不要有成品仓库的做法，朝“走库”努力自働化设备的规划***基本理念區別：传统理念：以设备为导向设备决定生产方法与规模TPS观念：以市场为导向市场需求的规模及生产方法决定设备的选用少量小线多线化较佳多种少量少种大量均用兼顾自働化容易做成本低少人化自働化设备的生产线布置设备原则原则1：短而垂直的生产线布置垂直生产线：依产品别工程顺序连接的流线生产线单一条大生产线多条小生产线产量大长线成本高可动率低机动力低产量小短线成本低可动率高机动力高应变力低换模时间长自働化困难设备极多化应变力高换模时间短自働化容易设备极少化续前页原则2：复数整流的生产线布置前后工程的机器设备的配置比例是1:1→整流（例）111122223333容易找出不良的源头前后工程的机器设备的配置比例不是1:1→乱流不易找出不良的源头（例）111223333原则3:作业容易的生产线布置(1)“一笔划”的布置(2)“大通铺”的布置(3)“二字型”的布置(4)“无障碍”的布置(5)“有节拍”的布置(6)“有警示”的互助区要使作业人员容易工作消除离岛工程容易改变布置少人化的布置管线由天而降明了速度快慢相互支援容易原则4：一次生产一个的设备设备的三不原则：(1)不要高速度(=高故障率)(2)不要大产能(=乱流生产)(3)不要泛用机(=价格高昂)像链条一样能衔接拉动生产(1)垂直整流化容易；(2)一个流动化容易；(3)全线自働化容易。关键条件生产一个检查一个流动一个原则5：正面狭窄的设备正面窄、纵深长；作业区域尽量紧缩；靠近作业点，作业点高度=肚脐深度=手腕I/O一致→减少走动步行距离极小化→减少没有附加价值的走动利用边走边作业方式原则6:物流容易的设备前工程的出口，即为下工程的入口要能逆时针方向流动由右手向左手流动门的开口由左手往左开启不要有迴流机器作业高度要一致控制开关能由个别控制朝向连动控制原则7:容易移动的设备不要挖洞“落地生根”不要攀爬“寄人篱下”不要接受“寄生设备”设备要装有滑轮→要像快餐车设备要随处可置→保持地面平坦管线由天而降原则8：有机动性的设备设备要役于人，不要人役于设备设备的速度不要固定不变要能依目标时间(TT)调整生产设备产能要有余裕，不要计划100%生产要消除故障及瞬停比率原则9：能快速开工的设备生产线要能快速开工生产准备要快设备要滑轮化管线要天降化地面净空化要能快速换模/换线要麦当劳不要开餐馆三分钟内完成第一次即是良品顺序换线在周期时间（CT）内完成，仅损失一个产量原则10:没有无驮(MUDA)的设备不要切削空气不做木偶动作不做立定的动作原则11:具转用性的设备随产品而亡的设备不要通用机的专用化馅饼型的设备具有支援性的设备自主保全初期管理个別改善计划保全品质保证安全环境教育训练管理間接No.1原则12：不要巨舰大炮的设备不要艺妓式的设备从裸体的设备做起像IC扩充卡的设备套装式的设备原则13：能够停止的设备有异常及必要时，能够自働停止下来装设警示灯系统红色：表示不良品发生；绿色：完成品满量；蓝色：材料将耗尽待补充；黄色：设备故障或瞬间停机；白色：要更换模具、刀具或定期检查。要有自动检查的防错机构原则14：保全容易的设备占用空间要小，可以轻易移动的设备；可以轻易取下门及装上门的设备；套装式结构更换套装模组立即生产线外修理