Sup-20沥青下面层试铺方案剖析

230省道吴江北段养护改善路面工程S230WJB-LM03合同段沥青下面层首件工程吴江市明港道桥工程有限公司S230WJB-LM03标项目经理部二○一一年五月七日施工技术方案1沥青下面层Sup-20首件工程施工技术方案目前，我项目部SUP-20沥青下面层的各项准备工作已准备就绪，具备试铺条件，为了满足施工质量和进度要求，确保试验段一次铺筑成功，特编制上报SUP-20沥青下面层试铺方案，用以指导下面层的全过程施工根据《Superpave沥青混合料设计标准》要求及施工计划，我部拟定于2011年5月9日依据南京东交工程检测有限公司东提供的目标配合比和经监理组验证的生产配合比拟在K3+760～K4+000左幅行车道进行Sup-20沥青下面层试验段的施工，试验路段长度为240.0m，净宽15.04m，厚度8cm。一、编制依据：1、《230省道吴江北段养护改善工程路面工程施工项目S230WJB-LMO3合同段施工合同》；2、《230省道吴江北段养护改善工程路面工程施工项目S230WJB-LMO3合同段施工图》；3、《230省道吴江北段养护改善工程路面工程施工指导意见》；4、现行交通部及国家各类施工规范、规程、标准；5、对施工现场的实地考察，从现场调查、咨询所收集的有关资料；6、本公司拥有的科技成果、机械设备、技术水平及多年积累的施工经验。二、材料、设备、人员进场计划、资源的安排（一）、材料（1）、配合比设计根据《Sup-20路面施工指导意见》的要求，我部按技术服务提供目标配合比，已完成生产配合比的设计，并报监理组审批，监理组配合比验证也已完成。（2）、材料准备材料进场以前，经我部工地试验室检验合格，报监理工程师确认后方可进场。施工前对各种原材料检查，各项指标符合要求后报监理组确认后才能进下面层施工。1、沥青：选用东海牌70#石油沥青，沥青性能整套检验，每批到货至少检2验一次。工地试验室对针入度、延度（15℃）和软化点进行检验，频率按每车沥青检验一次，并留样备检。（各项指标见表一）2、集料：1#2#3#料采用浙江省湖州市山鹰集团供应的石料，4#料采用镇江矛迪产的石灰岩，石料的石质硬、清洁不含风化颗粒、近立方体颗粒的碎石。（各项指标见表二、表三）3.填充料：矿粉采购镇江矛迪公司生产的矿粉，采用石灰岩碱性石料经磨细得到的矿粉。（各项指标见表四）4.聚酯纤维：掺量为混合料总重量0.225%，其主要物化指标：强度≧500mpa；熔点温度≥250℃。（各项指标见表五）道路石油沥青技术要求表一检验项目70号针入度（25℃，100g,5S）(0.1mm)60—80延度(5cm/mim,15℃)（cm）不小于100延度(5cm/mim,10℃)（cm）不小于20软化点（环球法）（℃）不小于46溶解度（三氯乙烯）（%）不小于99.5针入度指数PI-1.3~+1.0薄膜加热试验163℃，5h质量损失（%）不大于0.6针入度比（%）不小于65延度（15℃）（cm）不小于100延度（10℃）（cm）不小于6闪点（COC）（℃）不小于260含蜡量（蒸馏法）（%）不大于2密度（15℃）（g/cm3）不小于1.01动力粘度（绝对粘度，60℃）（pa.s）不小于180注：沥青需达到PG64-22。沥青下面层用粗集料质量技术要求表二指标技术要求检测频率石料压碎值不大于（%）24每1000吨检测1次软石含量不大于（%）3.0视密度不小于（t/m3）2.6吸水率不大于（%）2.0对沥青的粘附性不小于4级3针片状颗粒含量不大于（%）12水洗法0.075mm颗粒含量不大于（%）1.0坚固性不大于（%）12每5000吨检测1次洛杉矶磨耗损失不大于（%）28沥青下面层用细集料规格表三规格公称粒径(mm)通过下列方筛孔(mm)的质量百分率（%）4.752.361.180.60.30.150.075S160－310080～10050～8025～608～450～250～15注:（1）视密度不小于2.5g/cm3;（2）砂当量不得小于60%（宜控制在70%以上），亚甲蓝值不大于3.5g/kg；（3）小于0.075mm质量百分率宜不大于12.5%；（4）棱角性不小于30s。沥青面层用矿粉质量技术要求表四指标质量技术要求视密度（t/m3）不小于2.50含水量（%）不大于1粒度范围0.6mm（%）0.15mm（%）0.075mm（%）10090-10075-100外观无团粒结块亲水系数1塑性指数4注：亲水系数宜小于0.8。沥青面层用聚酯纤维质量技术要求表五直径(μm)长度(mm)密度(g/cm3)抗拉强度(MPa)含水率(%)断裂伸长率（％）熔点（℃）20±56±21.36±0.04500≯2502604（二）、施工机械准备表六名称型号技术参数数量设备状况沥青拌合楼AMP-4000C产量300-320t/h1良好散装沥青库700t良好沥青摊铺机德国福格勒1800-22良好沥青摊铺机德国福格勒S8001良好双钢轮振动压路机BW203AD13t3良好轮胎压路机徐工XP-30126t2良好手扶振动压路机MRH-700DSW手扶式1良好切割机MCD214V1良好装载机ZL50F5t3良好洒水车8t1良好运输车东风自卸车20t30良好地磅DCD-8080t1良好以上机械设备能满足本实验段的铺筑施工要求（三）、试验设备表七序号名称型号数量数量计量否1混合料拌和机LDHB-II1正常计量2马歇尔电动击实仪MJ-IZ型1正常计量3米歇尔稳定度试验仪LD-5B型1正常计量4回流式全自动抽提仪GSY-V型1正常计量5旋转压实仪HTHYXY1001正常计量6摆式摩擦系数测定仪BM-II型1正常计量7软化点仪LD-20001正常计量8针入度仪IV-20001正常计量9延度仪STYD-31正常计量10钻孔取芯机HZ-20C型1正常计量11烘箱101-3型3正常计量12方孔筛0.075~37.5mm1正常计量13恒温水浴TC-20型、SHHW12正常计量14脱模器DL200KN1正常计量15八轮平整仪LP-H型1正常计量16路面弯沉仪WC型1正常计量517砂当量仪SD-2型1正常计量18集料压碎值仪150mm1正常计量19水准仪SOKIA3正常计量20全站仪KT4421正常计量（四）人员配置我部沥青摊铺队在下面层施工中配置技术人员5人，操作技术工人20人，辅助工人10人，王官宝为施工队长，李炳科为碾压负责人，马刚为摊铺负责人，拌和负责人孙复虎。施工总指挥陶文华，技术负责人王子峰，安全负责人陶游，试验负责人岳光斌，测量负责人沈振。三、项目管理组织设置及人员分工项目经理部组织机构框图（见附图）质量保证体系（见附图）施工工序检测职责总指挥：陶文华技术负责人：王子峰施工现场负责人：王官宝、苏桂泉拌和场负责人：孙复虎、周建华质量检测负责人：岳光斌、孙建安全负责人：陶游四、试铺施工工艺及方案(一)、下承层的准备1、检查下封层的完整性与基层表面的粘结性。对水泥稳定碎石基层全面检查，如发现油污、钻芯取样洞等缺陷先处理。2、对下封层表面浮动矿料扫至路面以外，表面杂物清扫干净。灰尘提前冲洗，风吹干净。3、经质检站与监理工程师验收合格的段落。(二)、试铺路面施工分为试拌和试铺两个阶段，需要决定的内容1、根据各种机械的施工能力相匹配的原则，确定适宜的施工机械，按生产6能力决定机械数量与组合方式。2、通过试拌决定：（1）拌和机的操作方式——如上料速度、拌和数量与拌和时间、拌和温度等。（2）验证沥青混合料的配合比设计和沥青混合料的技术性质，决定正式生产用的矿料配合比和油石比。3、通过试铺决定：（1）摊铺机的操作方式——摊铺温度、摊铺速度、初步振捣夯实的方法和强度、自动找平方式等。（2）压实机具的选择、组合，压实顺序，碾压温度，碾压速度及遍数。（3）施工缝处理方法。（4）沥青面层的松铺系数。4、确定施工产量及作业段的长度，修订施工组织计划。5、全面检查材料及施工质量是否符合要求。6、确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通讯及指挥方式。(三)、拌和1．材料配比根据筛分试验，根据事先调试结果以及生产配合比，产量为300t/h时，1号料仓(0-3mm)送料电机转速为320r/m、2号料(3-5mm)仓送料电机转速为20r/m、3号料仓(5-15mm)送料电机转速为560r/m、4号料仓(10-20mm)送料电机转速为480r/m。每个冷骨料斗按设定量进料、生产下可利用进料总控制调节钮调节进料量。生产配合比例为：5#仓（17-25㎜）：4#仓（11-17㎜）：3#仓（6-11㎜）：2#仓（3-6㎜）：1#仓（0-3㎜）：矿粉=17：22.5：20：12.5：25.5：2.5。油石比按4.4%。冷骨料用3台5T装载机装料。2．沥青加温7沥青由导热油加温，导热油温度控制在160℃-170℃，则可把沥青加热温度稳定在165℃左右。沥青加热温度可自动控制，每个沥青罐有单独的温控器，超过设定的温度范围，电动阀可自动打开或关闭导热油阀门，以确保沥青温度在要求的范围内。3．骨料的烘干冷骨料由皮带输送机送到烘干筒烘干，烘干筒出口处装有红外线探头，通过温控仪可显示出料温度。生产时通过温控仪调节进油量及风门大小，使出料温度保持在170℃-180℃范围内。烘干筒烘干骨料时，骨料下的粉尘由引风机吸出，经袋式除尘器过滤后收集在过滤器的粉仓下，粉仓下的粉尘通过罗杆泵装到水泥罐装车外运出沥青场。4．热骨料筛分骨料烘干后，通过骨料提升机将骨料提升到振动筛下，筛分成0～3、3～6、6～11、11～17、17～25五种规格的石料后进入热骨料仓，以备称量拌和。5．称量拌和拌和机的称量拌和，由计算机直接控制，生产时只要按生产配合比的要求，输入数据，沥青拌和机就会自动称量达到设定的配合比要求，每缸重量3000Kg。拌和机骨料称量采用二次称量法消除落料误差，每盘称量后，第二盘生产会自动对照目标要求进行修正，保证连续称量的精度。沥青称量，则根据每盘称量的石料数量作二次称量修正，保证油石比的准确性。拌缸出料口有红外线温度计，测出每盘料的温度。成品料放入小滑车，直接送到成品料储料仓，储料仓可储成品料200吨。出厂温度控制在160℃-170℃，最高不高于190℃。6．数据记录生产下，沥青、石料、矿粉、油量、拌和时间、出料温度都可打印出来，以备查阅。沥青拌和场负责人为孙复虎、周建华，沥青加温负责人王军洋，装料负责人陆欣，拌和控制周建华、何斌，拌和检查朱新达.（四）、沥青砼的运输：运输车辆保持干净清洁，设专人检查，并对车箱板喷植物油+洗洁精水混合8液（1：10），油水混合液要均匀、适量，不能有局部积水，放料由专人控制，要前后移动料车，料车不能堆积太高，以防离析，放料负责人兼顾出料质量有无花白料。装料后覆盖防水帆布，过地磅称重并测温，接受运料单，然后直驶工地，下途不得停歇。到达工地后，选结构物掉头转向，倒车到离开摊铺机10－30米处等候，听从现场指挥卸料。卸料时，运输车离摊铺机10－30cm时即要松刹，挂空档，由摊铺机推动，边前进边卸料，不得撞击摊铺机以免影响摊铺平整度。出料、检查责任人孙复虎，测温、检查责任人王道访，运输调度李建，司磅责任人王军荣，收料、测温周枫。（五）、沥青砼的摊铺：摊铺现场施工负责人王官宝。本合同Sup-20下面层半幅宽度:15.04m，摊铺前由测量组负责放好底宽边线。根据《Sup-20路面施工指导意见》的要求，采用二台摊铺机梯队摊铺，摊铺机拼宽分别为8.0米、7.6米。找平方式为：8.0米和7.6米两台摊铺机均采用非接触式平衡梁自动找平。两台控制在10米以内，以减少离析，摊铺机夯锤振动等级为70%，熨平板振动等级为40%，摊铺机在摊铺过程下做到匀速平稳连续作业，并尽量减少料斗的合开次数，减少材料离析，摊铺机不能作业的死角才可以由人工摊铺，每天摊铺连续稳定的摊铺，是提高路面平整度最主要的措施。摊铺机的摊铺速度应根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺宽度予以调整选择，为了与摊铺配套，拌和机产量控制在每小时300吨左右，摊铺速度可控