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中北大学课程设计说明书学生姓名：学号：学院：专业：题目：转向臂零件的工艺规程设计指导教师：职称:职称:20**年1月4日中北大学课程设计任务书2009/2010学年第1学期学院：专业：学生姓名：学号：课程设计题目：起迄日期：20**年1月4日～20**年1月23日课程设计地点：指导教师：系主任：下达任务书日期:20**年1月4日课程设计任务书1．设计目的：（1）培养学生运用机械制造工艺学及有关课程(工程材料与热处理；机械设计、互换性与技术测量、金属切削机床、金属切削原理与刀具等)的知识，结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。（2）能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，提高结构设计能力。（3）培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。（4）进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。2．设计内容和要求（包括原始数据、技术参数、条件、设计要求等）：本次设计要求编制一个中等复杂程度零件（不少于10道工序，见附图）的机械加工工艺规程，并设计其中一道工序的专用夹具，绘制相关图纸，撰写设计说明书。必须以负责的态度对待自己所作的技术决定、数据和计算结果。注意理论与实践的结合，以期使整个设计在技术上是先进的，在经济上是合理的，在生产上是可行的。具体内容如下：（1）根据零件图，确定生产类型（一般为中批或大批生产），对零件进行工艺分析。（2）选择毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图。（3）拟订零件的机械加工工艺过程，选择各工序加工设备及工艺装备（刀具、夹具、量具、辅具），确定各工序切削用量及工序尺寸，计算某一代表工序的工时定额。（4）填写工艺文件：工艺过程卡片（或工艺卡片）、工序卡片。（5）设计指定工序的专用夹具，绘制装配总图和主要零件图1—2张。（6）撰写设计说明书。3．设计工作任务及工作量的要求〔包括课程设计计算说明书(论文)、图纸、实物样品等〕：1．制定零件在中批生产条件下的机械加工工艺规程，画零件图，毛坯图，填写工艺卡片、工序卡片。2．专用夹具设计。设计某道工序的专用夹具。3．撰写课程设计说明书一份（A4纸）。4．主要参考文献：[1]崇凯.机械制造技术基础课程设计指南.北京.化学工业出版社，2006.12[2]张龙勋.机械制造工艺学课程设计指导书及习题.北京:机械工业出版社，2006.1[3]孟少农，机械加工工艺手册.北京:机械工业出版社，1991.9[4]艾兴，肖诗纲.切削用量简明手册.北京:机械工业出版社[5]李益明.机械制造工艺设计简明手册.哈尔滨:哈尔滨工业大学出版[6]赵家奇，机械制造工艺学课程设计指导书—2版.北京:机械工业出版社，2000.10[7]李云，机械制造及设备指导手册.北京:机械工业出版社，1997.85．设计成果形式及要求：提供课程设计说明书一份，要求内容与设计过程相符，且格式要符合规定要求；被加工零件的零件图1张；毛坯图1张；夹具装配图1套；夹具主要零件图（通常为夹具体）1张；机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片1套。6．工作计划及进度：2010年1月4日~1月6日分析研究被加工零件，画零件图；1月7日~1月10日工艺设计：选择加工方案、确定工艺路线，画毛坯图，填写工艺卡片；1月11日~1月18日夹具设计，画夹具装配图及夹具主要零件图；1月19日~1月21日编写课程设计说明书1月22日答辩系主任审查意见：签字：年月日目录一、生产类型的确定...............................................6二、零件的分析...................................................61、零件的作用...................................................62、零件的工艺分析...............................................6三、选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图..............................61、求最大轮廓尺寸...............................................72、选取公差等级CT...............................................73、求铸件尺寸公差...............................................74、求机械加工余量等级...........................................75、求RMA（要求的机械加工余量）..................................76、求毛坯基本尺寸...............................................77、画毛坯图（见A3图纸）........................................8四、工艺路线拟定....................................................81、定位基准的选择...............................................82、拟定加工方法和加工方案.......................................8五、选择加工设备及刀具、夹具、量具..................................91、选择加工设备与工艺设备.......................................92、确定工序尺寸................................................10六、确定切削用量及基本时间.....................................111、工序号02：..................................................112、工序号03：..................................................133、工序号04：..................................................144、工序号05：..................................................165、工序号06：..................................................176、工序号07：..................................................18七、心得体会.......................................................19八、参考文献.......................................................19谢谢朋友对我文章的赏识，充值后就可以下载说明书，我这里还有一个压缩包，里面有相应的word说明书和CAD图纸（零件图、毛坯图、夹具装配图、机械加工工艺过程综合卡）。需要压缩包的朋友请联系QQ客服：1459919609。下载后我可以将压缩包免费送给你。需要其他设计题目直接联系！！！一、生产类型的确定由原始资料可知是中批量生产类型。二、零件的分析1、零件的作用据资料所示，该转向臂的作用和方向盘、转向拉杆一起配合使用，从而达到控制转向轮的转向角度。2、零件的工艺分析由零件图可知：φ16、φ9.3的孔中心线是主要的设计基准和加工基准。该零件的主要加工面可分为两组：2．1、以φ16mm孔的中心线加工表面这一组加工表面包括：铣φ26mm单侧端面、钻φ16mm的孔、倒角1×45°、钻φ8.5mm的孔。2．2、以φ9.3mm孔的中心线加工表面这一组加工表面包括：铣φ20mm两端面、钻φ9.3mm的孔、锪φ16mm的沉头。概括：由于φ16、φ9.3的孔中心线位置精度不高，又φ16mm内孔的精度比φ9.3mm内孔的精度较高。所以由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第一组，再加工第二组。由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。三、选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图根据零件材料确定毛坯为可锻铸铁（KT35-10）,中批量生产。按《机械制造技术基础课程设计指南》第五章第一节可确定：1、求最大轮廓尺寸长133.5mm、宽48.9mm、高49.15mm故最大轮廓尺寸为133.5mm。2、选取公差等级CT由表5-1，铸造方法按机械造型、铸件材料按可锻铸铁，得CT范围8～12级。取为10级。3、求铸件尺寸公差根据加工表面的基本尺寸和逐渐公差等级CT=10级，查表5-3得：公差带相对于基本尺寸对称分布。4、求机械加工余量等级查表5-5，得机械加工余量等级范围为E～G，取为F级。5、求RMA（要求的机械加工余量）对所有加工表面取同一个数值，由表5-4查最大轮廓尺寸为133.5mm，机械加工余量等级为F级，得RMA数值为1.5mm。6、求毛坯基本尺寸依零件图可知：Φ16、φ9.3、φ8.5孔径较小，铸成实心。A面属单侧加工，由式（5-1）得R=F+RMA+CT/2=32+1.5+2.8/2=34.9mmB、C面属两侧加工，由式（5-2）得R=F+2RMA+CT/2=26+2×1.5+2.6/2=30.3mm根据数据可得：转向臂铸件毛坯尺寸公差与加工余量见下表（3-1）表（3-1）项目A面B、C面Φ16孔Φ9.3孔Φ8.5孔公差等级1010———CT加工面基本尺寸3226———铸件尺寸公差2.82.6———机械加工余量等级FF———RMA1.51.5———毛坯基本尺寸34.930.30007、画毛坯图（见A3图纸）四、工艺路线拟定1、定位基准的选择粗基准：为保证工件重要表面的余量均匀，应选重要表面为粗基准。为互为基准，以φ20mm端面为粗基准。即B、C面。精基准：精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。为使两孔互为基准，选φ16的孔作为精基准。2、拟定加工方法和加工方案2．1、工艺路线：①、铣φ16mm孔的端面，即φ26mm圆柱A面②、铣φ9.3mm孔的两端面，即φ20mm圆柱B、C面③、钻、扩、粗铰、精铰孔φ16mm，倒角1×45°④、钻φ8.5mm孔⑤、钻φ9.3mm孔⑥、刮平B、C面φ16mm，两端入体1mm2．2、确定工艺过程方案见下表（4-1）表（4-1）工序号工序内容简要说明01正货处理145～204HBS改善材料加工性能02铣φ26mm圆柱A面先加工面03铣φ20mm圆柱B、C面04钻、扩、粗铰、精铰孔φ16mm，倒角1×45°后加工孔05钻孔φ8.5mm06钻孔φ9.3mm07刮平B、C面φ16mm，两端入体1mm08去毛刺09终检五、选择加工设备及刀具、夹具、量具由于生产类型为中小批量，故加工设备以通用机床为主，辅以少量专用机床，其生产方式以通用机床专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线，工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成.1、选择加工设备与工艺设备1．1、选择机床，根据不同的工序选择机床工序号02：铣φ26mm圆柱A面。因为工序的工步数不多，成批生产要求不高的生产效率。故选用卧铣，选择X62卧铣铣床。工序号03：铣φ20mm圆柱B、C面。因为互为基准，工序的工步数不多，成批生产要求不高的生产效率。故选用卧铣，选择X62卧铣铣床。工序号04：钻、扩、粗铰、精铰孔φ16