机械制造工艺实训格式(1)

JIUJIANGUNIVERSITY机械制造技术课程设计院系机械与材料工程学院专业机械设计制造及其自动化姓名李优胜年级A0811指导教师胡世华二零一一年六月目录（按此顺序装订）１．课程设计任务书２．零件图３．毛坯图４．机械加工工艺过程卡５．机械加工工序卡６．夹具总装图７．课程设计成绩评定表8．课程设计说明书机械制造技术课程设计任务书机械与材料工程学院机械设计制造及其自动化专业2008年级学生姓名:李优胜题目：设计“CA6140车床”手柄座零件的机械加工工艺规程及典型夹具(大批量生产)主要内容：1．绘制零件的毛坯图或零件—毛坯综合图(A3)2．设计零件的机械加工工艺规程，并填写：（1）整个零件的机械加工工艺过程卡（A4）；（2）所设计夹具对应工序的机械加工工序卡（A4）。3．设计某工序的夹具一套，绘出总装图（A2）。4．编写设计说明书。指导教师：胡世华班级：机材A0811学生：李优胜2011年6月6日零件图毛坯图课程设计成绩评定表评分指标满分值评分合计总评成绩平时表现(权重30%)遵守纪律情况5学习态度和努力程度5独立工作能力5工作作风严谨性5文献检索和利用能力5与指导教师探讨能力5设计的数量和质量(权重50%)方案选择合理性3方案比较和论证能力3设计思想和设计步骤3设计计算及分析讨论3设计说明书页数5设计说明书内容完备性3设计说明书结构合理性2设计说明书书写工整程度2设计说明书文字内容条理性2图样数量5图样表达正确程度5图样标准化程度5图面质量5设计是否有应用价值2设计是否有创新2答辩（权重20%）表达能力4报告内容8回答问题情况6报告时间2机械制造技术课程设计说明书设计题目:设计“CA6140车床”手柄座零件的机械加工工艺规程及典型夹具(大批量生产)设计者李优胜学号30号指导教师胡世华机械与材料工程学院2011年6月日摘要（仅供参考）初步学会综合运用所学过的全部课程，并且独立完成了一项工程基本训练。运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决××零件在加工中的定位、夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法。对××零件××道工序进行了夹具设计，学会了工艺装备设计的一般方法，提高了结构设计的能力。前言《机械制造技术课程设计》是我们学习完大学阶段的机械类基础和技术基础课以及专业课程之后的一个综合课程，它是将设计和制造知识有机的结合，并融合现阶段机械制造业的实际生产情况和较先进成熟的制造技术的应用，而进行的一次理论联系实际的训练，通过本课程的训练，将有助于我们对所学知识的理解，并为后续的课程学习以及今后的工作打下一定的基础。对于我本人来说，希望能通过本次课程设计的学习，学会将所学理论知识和工艺课程实习所得的实践知识结合起来，并应用于解决实际问题之中，从而锻炼自己分析问题和解决问题的能力；同时，又希望能超越目前工厂的实际生产工艺，而将有利于加工质量和劳动生产率提高的新技术和新工艺应用到机器零件的制造中，为改善我国的机器制造业相对落后的局面探索可能的途径。由于所学知识和实践的时间以及深度有限，本设计中会有许多不足，希望各位老师能给予指正。目录第1章机械加工工艺规程设计.........................................11.1零件的分析....................................................2………………（省略若干内容）第2章机械加工工序设计............................................162.1工序简图的绘制...............................................18………………（省略若干内容）第3章夹具设计....................................................313.1概述.........................................................32………………（省略若干内容）设计小结...........................................................41参考文献...........................................................53目录：要求到二级目录，每节的标题首行缩进1中文字符。使用“两端对齐”。注意空格的数量和英文的大小写。3第1章机械加工工艺规程设计1.1零件的分析（1）分析零件的技术要求。。。。。。。。（2）零件图的工艺审查①。。。。。。。a.。。。。。。。。。。1.2确定毛坯根据生产类型，零件的结构、形状、尺寸及材料等选择毛坯的制造方式和精度。（1）选择毛坯的类型和制造方法。。。。。。（2）绘制毛坯图。。。。。。1.3工艺路线的拟定（1）定位基准的选择①精基准的选择。。。。。。②粗基准的选择。。。。。。（2）零件表面加工方法的确定①。。。。。。。（3）热处理工序的安排。。。。。。。（4）工序的集中与分散。。。。。。。（5）工艺路线的拟订方案一序号：全文都要严格遵循，不能跨级使用。全文采用1.5倍行间距,正文为宋体小四。4。。。。。。方案二。。。。。。方案分析：。。。。。。1.4加工设备和工艺装备的选择（1）机床的选择。。。。。。。（2）刀具的选择。。。。。。。1.5机械加工工艺过程卡片的填写详见附表一“机械加工工艺过程卡片”。5第2章机械加工工序设计2.1工序简图的绘制（1）………………（省略若干内容）例:表2-1电力测功器相关参数线路电压300V最大电阻吸收功率44.1KW/2000～4000rpm吸收电流137A最大线路吸收功率44.1KW/2000～4000rpm驱动电流114A驱动功率30.87KW/2000～4000rpm………………（省略若干内容）)35.01(104262iPFD（2－1）2.2工序余量的确定工序余量是指在一道工序中所切除的金属层厚度。确定工序余量的方法有计算法、经验估计法、查表法。一般按查表法确定工序间的加工余量。。。。。。。2.3工序尺寸的确定。。。。。。2.4切削用量的确定。。。。。。图名在图的下方，5号楷体；图中说明，在图名与图之间，5号宋体。图2-1上止点传感器工作原理图1-感应针2-传感器3-采集卡4-曲轴2431表名在图的上方，5号楷体；全文单位均要采用斜体。公式：注意字体和公式号（2－1）。用公式编辑器。62.5时间定额的计算基本工时：根据《切削用量简明手册》。。。。。。2.6机械加工工序卡片的填写详见附表2“机械加工工序卡片”。7第3章夹具设计3.1概述（1）专用夹具设计的基本要求①保证被加工要素的加工精度。②提高劳动生产率。③具有良好的使用性能。④经济性。（2）专用夹具设计的一般步骤和需要完成的任务①明确设计要求，收集和研究有关资料在接到夹具设计任务书后，首先要仔细阅读加工件的零件图和与之有关的部件装配图，了解零件的作用、结构特点和技术要求；其次，要认真研究加工件的工艺规程，充分了解本工序的加工内容和加工要求，了解本工序使用的机床和刀具，研究分析夹具设计任务书上所选用的定位基准和工序尺寸。②拟定夹具的结构方案,绘制夹具草图拟定夹具的结构方案时，主要解决以下问题：a.确定工件的定位方式，设计定位装置；b.确定工件的夹紧方案，设计夹紧装置；c.确定对刀或导向方式，选择或设计对刀块或导向元件。d.确定其他元件或装置的结构形式，例如分度装置、定位键等。e.确定夹具的总体结构及夹具在机床的安装方式。在确定夹具结构方案的过程中，应提出几种不同的方案进行比较分析，选取其中最为合理的结构方案。③方案审查必要的加工精度分析计算，必要的夹紧力分析计算，必要的零部件强度和刚度分析计算，请相关专业人员进行审查，方案优化。④绘制夹具总图应按国家规定标准绘制，尽量采用1：1的比例，工件用双点划线绘制，并把工件视为透明体，尽量清楚表明夹具的定位原理及各元件的位置关系。夹具总图绘制顺序为：工件→定位元件→导引元件→夹紧装置→其它装置→夹具体→标注8必要尺寸公差及技术要求→编制夹具明细表及标题栏。对于夹具非标准零件要按总图提出要求，画出零件图，并标注出全部尺寸，表面粗糙度、尺寸和形位公差、材料及热处理和技术要求。夹具总图上应标注的尺寸与公差在夹具总图上标注尺寸和技术要求的目的是为了便于绘制零件图、装配和检验。应有选择地标注以下内容：a.夹具的外形轮廓尺寸；b.与夹具定位元件、导向元件以及夹具安装甚而有配合尺寸、位置尺寸及公差；c.夹具定位元件与工件的配合尺寸；d.夹具引导元件与刀具的配合尺寸；e.夹具与机床的联接尺寸及配合尺寸；f.其它主要配合尺寸。3.2夹具总体方案设计（1）确定定位方案，设计定位元件………（2）导向和夹紧方案，及其元件的设计……..（3）夹具体设计夹具的定位、对刀、夹紧装置均装在夹具体上，使其成为一体，并能正确地安装在机床上。………（4）夹具装配总图及尺寸标注在上述方案确定基础上绘制夹具草图，征求各方意见，对设计方案进行改进，在方案正式敲定基础上，绘制夹具总装配图。标注尺寸及技术要求，根据其提供的方法及原理，可按下列步骤进行标注。①标注夹具轮廓尺寸②影响定位精度尺寸③影响对刀精度的尺寸④影响夹具精度的技术要求⑤其它装配尺寸（5）工件在夹具中加工精度分析9设计小结（仅供参考）为期两周的夹具课程设计已经接近尾声，回顾整个过程，我组……名同学在老师的指导下，取得了可喜的成绩。课程设计作为《机械制造技术》课程的重要环节，使理论与实践更加接近，加深了理论知识的理解，强化了生产实习中的感性认识。本次课程设计主要经历了两个阶段：第一阶段是机械加工工艺规程设计，第二阶段是专用夹具设计。第一阶段我们运用了基准选择、切削用量选择计算、机床选用、时间定额计算等方面的知识；夹具设计的阶段运用了工件定位、夹紧机构及零件结构设计等方面的知识。通过此次设计，使我们基本掌握了零件的加工过程分析、工艺文件的编制、专用夹具设计的方法和步骤等。学会了查相关手册、选择使用工艺装备等等。总的来说，这次设计，使我们在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了一次较好的训练。提高了我们的思考、解决问题创新设计的能力，为以后的设计工作打下了较好的基础。由于能力所限，设计中还有许多不足之处，恳请各位老师、同学们批评指正！10参考文献[1]尹成湖，李保章等．机械制造技术基础课程设计．高等教育出版社，2009，3[2]卢秉恒编．机械制造技术基础．机械工业出版社，2008