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牡丹江大学教学日历（2011）——（2012）学年第一学期课程名称任课教研室授课教师机械制造技术机械工程学院闫国华课程总学时周学时考试形式（考试、考查）705考试授课班级选用教材2010机电机械制造技术大连理工大学出版社主编鲁昌国何冰强一、课程在专业教学中的地位：本课程是机械类专业一门重要的专业必修课。主要包括金属切削的基本理论，金属切削机床、刀具、夹具等基本知识，机械制造工艺规程设计，机械加工质量分析与控制等方面的内容，以使学生获得机械设计制造及自动化领域中必备的基础知识和基本理论，使学生掌握机械制造过程中的加工方法、加工装备等基本知识，初步具有分析和解决机械制造过程中一般技术问题的能力，为后续课程的学习及今后从事科学研究、工程技术工作打下较坚实的基础。二、本课程的教学目的和要求：1、能力目标1）能够按加工条件选择刀具材料和几何参数、切削加工参数，计算切削力、切削功率等；2）初步具备选择机械加工方法与机床、刀具、夹具的能力；3）掌握机床夹具设计的基本原理和方法，具备设计机床夹具的基本能力；4）具备制订机加工工艺规程和分析解决机械制造问题的基本能力；2、知识目标使学生对机械制造过程有一个全面的了解和认识，掌握金属切削过程的基本规律和金属切削机床、刀具、夹具等基本知识，掌握机械加工工艺规程设计及加工质量分析的基础理论知识，了解现代先进制造技术和制造模式的发展概况。3、素质目标学完本课程后，应能掌握金属切削的基本原理；了解金属切削机床的工作原理和传动，初步掌握分析机床运动和传动的方法；掌握机械制造工艺的基本理论知识；分析和处理与切削加工有关的工艺技术问题；能编制零件的机械加工工艺规程；掌握机床夹具设计的基本原理和方法；具备分析机械制造工艺过程中的质量、生产率和经济性问题的能力。三、教学重点、难点分析：（1）刀具几何角度的三维空间定义与理解；（2）机床运动机构与传动链分析、常用机床的刀具结构与特点；（3）六点定位原理的理解与应用，夹紧误差分析与计算，典型夹紧机构分析。通过交互式、启发式教学方法，采用实物、动画、录像、参观现场等手段，解决学生在刀具空间角度、机床传动结构、夹具定位原理等方面的问题。（1）多媒体课件中设计了刀具角度的三维动画演示；课堂上实物展示各种刀具，让学生区分刀具前、后刀面及估计几何角度；设计了实践性教学环节：要求学生动手测量刀具的几何角度；（2）应用flash显示机床的传动路径，应用三维动画显示机床的操纵机构，应用实物图片和录像资料显示各类机床的主要结构与工作状况，然后选择典型机床的传动链进行详细分析；实物展示典型刀具，让学生近距离仔细观察、比较不同刀具的结构，分析其功用，然后再配合图片进行讲解与分析；（3）采用三维动画表达六点定位的原理，通过刚体在空间中的运动与限制等过程引入定位元件对自由度约束的概念；以简单尺寸的测量为例，体会基准不重合误差的来历，并按误差引入的因素分层次讨论各类误差的计算与迭加方法；通过实例分析与课后作业的形式加深对夹紧误差计算的理解。教学计划安排教学周数授课内容学时授课形式（讲授、实验、实习、上机、习题课、课程设计、室外实践课、单元测试等）一二1.机床型号、机床选择、切削运动和切削用量2.道具几何角度3.金属切削过程222讲授讲授讲授三1.刀具几何参数的合理选择2.切削用量的合理选择22讲授讲授四1.刀具材料、刀具的种类及选用2.机床夹具概述3.工件定位原理222讲授讲授讲授五1.工件定位方法及定位元件2.夹紧机构原理22讲授讲授六1.基本夹紧机构2.联动夹紧机构3.夹紧机构设计实例、夹具体222讲授讲授讲授七1.各类机床夹具设计要点2.专用夹具的设计方法22讲授讲授八1.机械加工工艺概述2.零件的工艺分析3.毛坯的选择222讲授讲授讲授九1.加工余量的确定2.工序尺寸的确定22讲授讲授十1.工艺装备的确定2.机械加工的生产率3.机械加工精度、机械加工表面质量222讲授讲授讲授十一1.轴类零件加工工艺分析2.箱体类零件加工工艺分析22讲授讲授十二1.套筒类零件加工工艺分析2.圆柱齿轮加工工艺分析3.机械装配概述222讲授讲授讲授十三1.装配方法及其选择2.装配工艺规程的制定22讲授讲授十四1.数控加工基础知识2.电加工3.成组技术与CAPP习题222讲授讲授讲授十五1全书总结概括2复习22讲授习题课十六十七十八一、任课教师于开学前定好教学日历，填写四份，教务处、教学督导、教研室和教师本人各保存一份；二、教师制定教学日历后，须经教研室讨论通过，教研室主任签字后送系主任审批；三、各系每学期对本计划执行情况至少检查1-2次，以便保证按计划完成教学任务；四、批准之后教学日历如有变动，须重新审批。教研室主任（签字）：系主任（签字）：年月日