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KOMORI式的特征供水两端容易上脏容易引起供水过剩印版咬口上容易附着的油墨着墨辊旋转1周出现水墨不平衡校版的１０～２０张容易上脏两端容易飞水不上水为止拧紧3格印版咬口上附着的油墨情况可以判断左右的上水平衡拧得过紧会引起中部供水太多串水重辊使着水辊上的油墨平滑反转提高转移效果提供干净的印刷用水作业请洗浄午休前洗浄完成时洗浄保证正确的压力调整效果，明显洗车时使用桥式输水辊供水的压力着墨辊压印线４㎜６㎜供水压印线４㎜６㎜和供墨压力的关系供水量的确认校版时交换印版时确认与着水辊／版面的压力有关。预先调整供水设定值（水斗辊转速％）保持着水辊／版面的压力在标准状态。压印线加大→油墨附着宽度减小每周1次，检查版面压力然后拆下版,进行确认・调整着水辊压印线2mm着水辊压印线５mm供水量的确认可以从印版咬口侧所附着的墨量来判断压印线减少→油墨附着宽度增宽通过辊子压印线的水膜因子・水的粘度・橡胶硬度计量辊半径水墨层厚度压力半径（周速）２（半径）３（橡胶硬度）３（粘度）３×××給水効率（压印线）0.00.20.40.60.81.01.21.41.61.82.005101520253035404550556065707580859095100温度（℃）粘度（mPa･S）水温低高粘度高低・降低黏度，难以通过压印线・促进油墨乳化。水温和黏度的关系，与印刷品质的联系・提高黏度，容易通过压印线・控制油墨乳化・温度太低,发生油墨凝固，油墨转移不良。(天鹅绒)辊子的硬度压印线调整到一定程度时，硬性辊子的压力相应大。因此，通过此间隙的印刷用水变得困难。软性辊子硬性辊子４mm４mm２５°３０°定量管理在补充印刷用水时由于需要加入定量的润版液，同时要使得润版液密度稳定。エ这是作为管理润版液的最稳定的方法。ｐＨ、导电率的变动要素容易，因此在没有发生问题之前最好预先规划好更换时间。☆急一旦急剧上脏的话，则用桶配好润湿液（定量管理），交换后如果良好则是定量装置的故障。润湿液的管理使用潤版液的密度水H液用流量计（水表）来测量用量筒来测量及补充减少的部分（１日分）通过时间的变化来看密度的确认方法定量装置・・・没有必然的准确新机设定值＜实测值１年後设定值＜实测值有此现象。注意点ｐＨ管理后期…供水密度太多初期…潤版液密度不足中期…大体上取得平衡。润版液滴定曲线3.03.54.04.55.05.56.06.57.07.58.00.00.51.01.52.02.53.0濃度(%)ｐH印刷前ｐＨ印刷後ｐＨこの原水をｐＨ５．５にするエッチ液濃度は０．３％ｐＨ５．５を維持するとエッチ液濃度は上がる導電率管理初期…基本上取得平衡．中期以降…潤版液濃度不足在设定了密度后的情况下潤版液滴定曲線0500100015002000250030000.00.51.01.52.02.53.0濃度(%)μＳ／ｃｍ印刷前導電率(μS/cm)印刷後導電率(μS/cm)保持导电率，润版液则下降减少ＩＰＡ清洗辊子・计量辊的定期清洗使用专用清洗剂目标5％以下0％辊子的硬度计量２５°→２８°更换２４Ｈ→３～５ヶ月更换确认硬度水斗水温左右温度差２～３°以内水温越低上水越容易冷却水箱在１０℃以下减少IPA定量管理润版液根据测定ｐH、导电率更换印刷用水，使用洁净的水１５℃＝１０％比重計表示＝１５℃・・％１２．５℃＝９％１０℃＝８％杂物增加上升增加ＩＰＡ下降導電率／ＩＰＡ濃度1000ＩＰＡ０％1000纸粉ＩＰＡ１０％油墨500ＩＰＡ２０％500水减少IPA、需要使用专用的润版液辊子的压力定时确认，调整供水辊子的清扫和保养如果海绵和布料是脏的话，难以吸收更多的脏。少量的脏容易清除。着水辊串水辊反转计量辊干净的海绵・布料・使用专用清洗剂基本的考虑方法・・・从｢事后保全｣到｢预防保全｣！１．事后保全（ＢＭ：BreakdownMaintenance）故障发生后维修保①．非计划性的事后保全(顺其自然)②．计划性的事后保全２．预防保全(ＰＭ：PreventiveMaintenance）防止故障发生预（适用于预①．日常保全・・・・・・・・・・・・・・◎日常健康管理②．定期性的检查・・・・・・・・・・◎成人病定期健康诊断・休整③．修复・复・・・・・・・・・・・・・◎住院治疗･＜注＞机器没有象人那样的治疗能力！改善生活原防保全防医学）保养的必要性整理整顿清扫清洁素养区别要・不要，不要的东西不要放在现场寻找物品・多余物清除多余物的阶段要养成习惯，按照已经决定的去做教育・训练的阶段５S５S是改善的基本为了能够迅速的拿到所需物品，要分组有秩序的保管为了提高工作效率分组的阶段维持整理・整顿・清扫完后的状态，进一步提高重复改善圈（Ｐ－Ｄ－Ｃ－Ａ）（计划-实施-检查-行动）整理现场环境，容易发现异常的阶段放回原位时要干净的状态，容易发现脏等等的问题印刷机的标准化印刷再现（密度・网点扩大率・叠印・印刷反差等）的稳定化是目的。•保养计划–作成，告示管理项目检查表和保养日程•每日1次，每周1次，每月1次，每年1次的保养日程–确认保养方法和教育操作人员的保养・润湿液（导电率、pH值、水温）・辊子的压印线・辊子的更换供水部的管理・墨键归“0”・辊子的压印线・辊子的更换墨组的管理・P-B间的印刷压力・B-I间的印刷压力滚筒排列的管理“印刷再现不稳定”为什么？问题点仅仅控制各工程、各作业的变动要因是不足的最基本的是印刷工作者“看表面”来作业再现不稳定仅控制变动要因是不足的以“看到的”相吻合是作业的基本不要“看表面”，要用“数值”进行品质管理。印刷的标准化控制各工程，各作业的变动，使其稳定化。工厂环境的标准化•厂内温度–备有空调–早晨，休息完后的对应–推荐温度・・２３℃±２℃•厂内湿度–湿度不足的情况下，纸张变形，套准不良，甚至发生由于静電引起飞达停止的情况。–备有加湿器–推荐湿度・・５５％±５％•５Ｓ（整理・整顿・清扫・清洁・素养）•照明–评价颜色用的荧光灯（5000K・AAA／N-EDL）–用演色性検査卡来检查色温度•空气的流动、开门关门对于印品，印刷人员，双方来说有一个舒适的工作环境是最基本的。印刷资材的标准化•資材全般–如果使用的种类多，要作为开始时的标准化对象贴上标签–作成保管，使用的制度设定消耗品的更换时间，按照制度进行更换–确实的进行与制造商，销售商之间的样板确认–所采购的是否是符合规格的材料，根据基准值进行收货检查。–将检测新资材的步骤标准化•纸张–种类（高档铜板纸ト・铜板纸、亚光纸、胶版纸、特殊反映）–纸张的保管方法（温度・湿度管理）•油墨–颜色管理性中区分夏天使用、冬天使用的油墨是个负担–设定使用期限需要构造能够完全发挥资材本来所具有的「性能」的管理体制。统一的印刷资材条件稳定的环境（温湿度）条件机械的保养前工程（制版）的稳定化印刷基准的标准化・保持印刷室的温湿度稳定・采用温控式的串墨辊和墨斗辊・网点的再现性（统一的橡皮布、润版液、油墨）・注意专色油墨的特性・墨键的保养工作・设定好墨辊和水辊的压印线宽度和调好压力・设定好橡皮布的状态等凸量・注意晒版精度（掌握好网点大小）・套准精度、使用ＡＰＣ版打孔机・为正式印刷提供合适的样张（签样、印样）・转向数据化管理（希望配合使用ＰＤＣ－Ｓ）・将数据化色彩管理运用于实际生产印刷品质稳定化的条件安全第一感谢各位的聆听深圳培訓中心