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无锡职业技术学院《机械制造技术Ⅱ》课程模块教学大纲教育层次：专科层次、学制三年课程模块号：D1B516B课程教学时数：64学分数：4制订或修订执笔人：吴慧媛完成日期：2006年3月审核小组：审核日期：课程模块审批通过文件号：第1次修订签发人：签发日期：有效期至一、课程性质和任务1．课程性质“机械制造技术”是机械制造与自动化专业的专业核心课程。设置该课程的目的是使学生适应现代机械制造的技术发展方向，达到相应技术岗位工作基本要求，符合专业人才培养目标。2．课程任务通过该门课程的学习，学生能够完成以下工作任务：零件加工工艺分析；零件加工工艺流程设计；零件加工工艺文件编制；零件加工艺组织实施；零件加工工装的选用与设计、零件加工质量分析。二、先修课程模块名称《机械制图Ⅰ》（C1B211A）、《机械制图Ⅱ》（C1B212A）、《工程力学》（C1B111A）、《机械设计Ⅰ》（C1B121A）、《机械设计Ⅱ》（C1B122A）《互换性与测量技术基础》（C1B511A）、《机械制造技术Ⅰ》（D1B515B）。三、教学目标⒈知识目标1）掌握轴类零件的加工工艺分析及工艺实施。2）掌握套筒类零件的加工工艺分析及工艺实施。3）掌握箱体零件的加工工艺分析及工艺实施。4）了解齿轮加工工艺分析及工艺实施。5）理解机械装配工艺的基础知识。⒉能力目标1）会根据零件图及技术要求，进行加工工艺分析，并能进行结构工艺设计；2）会根据零件工艺特点及技术要求，选择合适的加工设计、刀具、工夹量具；3）能选择合适的切削用量及其他工艺参数；4）能编制标准格式的工艺文件；5）会使用机械加工的各类工具书及相关资料；6）会分析加工质量、加工效率影响因素；7）具有安全、质量、成本、效益等意识。四、教学内容及要求项目一轴类零件的加工工艺分析及工艺实施1．课程教学基本要求1）任务一：分析轴类零件。2）任务二：确定轴类零件的加工工艺。23）任务三：选择刀具。4）任务四：选择机床。5）任务五：选择、设计夹具。6）任务六：了解检验方法与检具。7）任务七：实践应用2．教学重点、难点1）教学重点确定轴类零件的加工工艺确定、选择与设计夹具。2）教学难点加工工艺分析及编制、工艺过程实施。项目二套筒类零件的加工工艺分析及工艺实施1．课程教学基本要求1）任务一：分析套筒类零件。2）任务二：确定套筒类零件的加工工艺。3）任务三：选择刀具。4）任务四：选择机床。5）任务五：选择、设计夹具。6）任务六：了解检验方法与检具。7）任务七：实践应用2．教学重点、难点1）教学重点套筒类零件主要表面的加工方法，加工工艺分析及编制。套筒类零件的工艺实施。2）教学难点加工工艺分析及编制、工艺实施。项目三箱体类零件的加工工艺分析及工艺实施1．课程教学基本要求1）任务一：分析箱体类零件。2）任务二：确定箱体类零件的加工工艺。3）任务三：选择刀具。4）任务四：选择机床。5）任务五：选择、设计夹具。6）任务六：了解检验方法与检具。37）任务七：实践应用。2．教学重点、难点1）教学重点箱体类零件主要表面的加工方法，加工工艺分析及编制。箱体类零件的工艺实施。2）教学难点加工工艺分析及编制、工艺实施。项目四齿轮加工工艺分析及工艺实施1．课程教学基本要求1）任务一：分析齿轮零件。2）任务二：确定齿轮的加工工艺。3）任务三：选择刀具。4）任务四：选择机床。5）任务五：了解检验方法与检具。6）任务六：实践应用。2．教学重点、难点1）教学重点齿轮的功用及技术要求。2）教学难点齿轮加工方法、加工工艺分析及编制、工艺实施。项目五机械装配工艺基础1．课程教学基本要求1）任务一：了解机械产品的装配精度。2）任务二：计算装配尺寸链。3）任务三：确定与选择装配方法。4）任务四：了解装配工艺规程的制定方法。2．教学重点、难点1）教学重点装配尺寸链的计算、装配方法及其选择。2）教学难点装配尺寸链的计算。五、教学时数分配表1《机械制造技术Ⅱ》课程学时数分配表4课时分配序号课程内容讲授实验/习题合计概述轴类零件主要表面的加工方法轴类零件的加工工艺分析轴类零件工艺过程的实施14141项目一轴类零件的加工工艺分析及工艺实施实验一：机床认识及车床结构分析1/12概述套筒零件主要表面的加工方法套筒零件的加工工艺分析套筒类零件工艺过程的实施12122项目二套筒零件的加工工艺分析及工艺实施实验二：钻夹具的拆装1/12概述箱体零件主要表面的加工方法箱体零件的加工工艺分析箱体类零件工艺过程的实施14143项目三箱体类零件的加工工艺分析及工艺实施实验三：铣夹具的拆装1/12概述圆柱齿轮齿形的加工方法齿轮的加工工艺分析齿轮零件工艺过程的实施884项目四齿轮加工工艺分析及工艺实施实验四：齿轮加工22概述装配尺寸链、装配方法5项目五机械装配工艺基础装配工艺分析666机动22合计565/364六、课程实践教学内容表2课程实践教学项目及时间分配表序号实验项目课时数1实验/习题一：机床认识及车床结构分析22实验/习题二：钻夹具拆装253实验/习题三：铣夹具拆装24实验四：齿轮加工2合计8七、学习评价1．评价形式1）职业素质；2）阶段测试：一次；3）期末测试；4）实践教学测试；5）平时作业。2．评分结构表表3教务处统一安排测试的评分结构平时成绩比例（%）测试成绩（%）职业素质、作业和阶段测试实践期末测试成绩比例（%）1002010703．测试的评分等级1）测试的评分等级以百分制为标准。2）测试评分规则表4教务处统一安排的测试课程平时成绩和测试评分规则《机械制造技术Ⅱ》/D1B516B/64学时项目名称/学时测试项目单项成绩单元成绩合计阶段测试成绩/开、闭卷形式总计（30%）单项成绩+阶段成绩平时作业1项目一共16学时职业素质12平时作业1项目二共10学时职业素质12平时作业1项目三共14学时职业素质12平时作业1项目四共8学时职业素质12平时作业1项目五共6学时职业素质1210分/开、闭卷实践教学实验一、二、三、四1030分6八、建议选用教材或讲义及教学参考资料选用教材：《机械制造技术》吴慧媛主编，西安电子科技出版社，2006年第1版参考资料：《机械制造工艺与装备》倪森寿主编，化学工业出版社。《机械制造技术习题集》、《机械制造技术实验指导书》、《机制工艺与夹具课程设计》校本教材；九、本课程所需仪器、设备清单和消耗所需费用及承担者表5《机械制造技术Ⅱ》课程仪器、设备清单序号名称规格/型号数量/人价格（元）承担者备注1车床CA61402钻夹具1/4自制3铣夹具1/4自制4滚齿机Y3150E机械制造技术实验室十、教学法建议充分利用教学资源库的建设资料来组织教学，采用案例、多媒体、任务、现场等教学方法来组织教学。十一、其它附：授课计划一份。7无锡职业技术学院授课计划20～20学年第学期课程名称机械制造技术Ⅱ教研室机制.采用教材名称机械制造技术任课老师课程总学时（总学分）128编著者吴慧媛本学期计划学时（学分）64辅助教材（讲义）习题集与设计指导书制订日期200年月日其中班级本学期总学时讲课时数习题(讨论)课时数实验时数课程设计及大型作业时数考试(查)时数机动645635备注教学大纲制订部门机制教研室制订日期2006年3月教研室意见：审核人(签名)年月日8无锡职业技术学院学期授课计划表序号授课章节与内容摘要（含课程实验、课堂练习、课外作业等）时数备注1项目一：轴类零件加工工艺及及实施任务一：分析轴类零件任务二：确定轴类零件的加工工艺重点：外圆表面加工方法，外圆表面加工方案的选择难点：加工方案的选择作业1：2多媒体任务2任务二：确定轴类零件的加工工艺重点：轴类零件的定位，轴类零件的加工工艺分析难点：轴类零件的加工工艺分析作业2：2多媒体案例3任务三：选择刀具一、焊接式车刀和可转位车刀二、砂轮重点：砂轮的特性难点：砂轮的选择2多媒体任务4任务四：选择、设计夹具车床夹具重点：车夹具的类型难点：车夹具的结构设计作业3：2多媒体任务5车床夹具任务五：选择机床一、车床重点：车床的传动系统难点：车夹具的设计要点、车床的传动系统2现场6二、车床的结构重点：车床的传动系统及结构难点：车床的传动系统作业4：2现场7三、磨床任务六：了解检验方法与检具重点：磨床的结构及检验方法难点：检验方法2多媒体任务8任务七：实践实验一：机床认识及车床结构分析习题一：轴类零件的工艺编制2现场9项目二：套筒类零件加工工艺及工艺实施任务一：分析套筒类零件任务二；确定套筒类零件的加工工艺重点：孔的加工方法及技术要求难点：孔加工的加工方案选择作业5：2多媒体任务10任务二；确定套筒类零件的加工工艺重点：套筒类零件的定位，套筒类零件的加工工艺分析难点：套筒类零件的加工工艺分析作业6：2多媒体案例9无锡职业技术学院学期授课计划表序号授课章节与内容摘要（含课程实验、课堂练习、课外作业等）时数备注11任务三：选择刀具重点：孔加工常用工艺设备难点：铰刀直径及公差的选择2多媒体任务12任务四：选择、设计夹具一、钻床夹具的组成二、典型的钻床夹具重点：钻夹具的类型难点：钻夹具和钻套的结构和应用作业7：2现场13二、典型的钻床夹具三、钻床夹具的结构分析重点：钻夹具的设计要点难点：夹具精度分析作业8：2多媒体案例14任务五：选择机床任务六：了解检验方法及检具重点：机床的功用难点：检验方法2多媒体任务15任务七：实践实验二：钻夹具拆装习题二：套筒类零件工艺编制2现场16阶段测验217项目三：箱体类零件加工工艺及工艺实施任务一：分析箱体零件重点：箱体类零件孔系的结构特点，难点：箱体类零件的技术要求2多媒体任务18任务二：确定箱体类零件的加工工艺1、平面的加工方法重点：平面各种加工方法难点：平面加工方案及其选择2多媒体任务192．孔系的加工方法重点与难点：平行孔系的坐标加工方法作业9：2多媒体任务203．箱体类零件的加工工艺分析重点：箱体零件定位及加工工艺分析难点：箱体零件的加工工艺分析2多媒体案例21任务三：选择刀具任务四：选择、设计夹具（一）铣床夹具重点：铣夹具结构分析及设计要点难点：影响加工精度的三类尺寸标注作业10：2现场22（二）镗夹具重点：镗模导向装置的布置方式和特点，镗夹具的结构分析难点：镗夹具的结构分析2多媒体任务10无锡职业技术学院学期授课计划表序号授课章节与内容摘要（含课程实验、课堂练习、课外作业等）时数备注23任务五：选择机床任务六：了解检验方法与检具重点：镗床的加工方法及平面的检验方法难点：检验方法2多媒体任务24任务七：实践实验三：铣夹具拆装习题三：箱体类零件工艺编制2现场25项目四：齿轮零件加工工艺及工艺实施任务一：分析齿轮零件任务二：确定圆柱齿轮零件的加工工艺重点：齿轮的材料，热处理和毛坯难点：齿轮加工的加工方案选择2多媒体任务26任务二：确定圆柱齿轮零件的加工工艺重点：齿轮类零件的定位及加工工艺分析难点：齿轮类零件的加工工艺分析作业11：2多媒体任务27任务三：选择刀具任务四：选择机床重点：齿轮刀具的选择难点：机床的结构分析2多媒体任务28任务四：选择机床任务五：了解检验方法和检具重点：滚齿机运动分析难点：齿轮检验方法2多媒体任务29任务六：实践实验四：齿轮加工2现场30项目五：机械装配工艺基础任务一：了解机械产品的装配精度任务二：计算装配尺寸链重点：装配精度与装配尺寸链的概念难点：装配精度作业12：2多媒体任务31任务二：计算装配尺寸链任务三：确定与选择装配方法。重点：尺寸链的计算方法，互换装配法难点：互换装配法2多媒体任务32任务三：确定与选择装配方法任务四：了解装配工艺规程的制定方法。重点：修配装配法难点：单件修配法计算作业13：2多媒体任务11