电气典型倒闸操作票（DOC74页）

1华能XX电厂企业标准电气倒闸典型操作票--------------------------------------------------------------------------------------前言本标准规定了日照电厂二期电气专业相关的运行操作，本标准只对正常方式的电气倒闸操作做出了规定，遇有特殊情况和特殊方式应根据倒闸操作原则、运行规程及有关规定办理。本标准适用于集控运行专业及其外围岗位，不适于其它专业。因未经过调试或试运行验证，本标准如有跟倒闸操作原则及规程、图纸、以及实际布置和运行方式相冲突的地方，应及时反馈运行部。本标准由运行部负责解释。引用标准华能集团公司《电力安全作业规程》（电气部分）（试行）华能国际电力股份有限公司《工作票和操作票管理办法》（HZD-46-SC07）引用资料设备制造厂说明书设计院设计资料本标准编写：本标准审核：本标准批准：2目录1．发变组倒闸操作票1.1#3发变组检修后恢复热备用操作1.2#3发变组转冷备用1.3#3发变组破坏备用转检修1.4＃3发电机励磁系统恢复热备用1.5＃3发电机励磁系统破坏备用2．发电机解并列操作2.1发电机程控启动方式与系统并列2.2发电机“自动方式”升压，自动准同期与系统并列2.3发电机“手动方式”升压，自动准同期与系统并列2.4#3发电机与系统解列操作票3．启/备变倒闸操作3.1220KV#02启备变由热备用转检修3.2220KV#02启备变由检修转热备用4．6KV厂用电切换操作4.1#3机6KV工作A、B段由#3高厂变供电倒至#02启备变供电4.2#3机6KV工作A、B段由#02启备变供电倒至#3高厂变供电，#02启备变热备用5.220KV线路操作5.1220KV乙站电村I线221开关由运行转检修5.2200KV电村I线221开关由检修转运行6.220KV母线操作6.1220KV电村II线222开关、#4发变组204开关由II母线倒至I母线运行，II母线及母联200开关由运行转检修6.2200KVII母线及母联200开关由检修转运行；电村II线222开关、#4发变组204开关由I母线倒至II母线运行7.400V厂用系统操作#3机400V汽机PCA段停电并设安全措施＃3机汽机MCCIA母线停电检修做安全措施＃3机保安PC段撤除安全措施并送电#3机保安PC段停电并设安全措施8.直流系统操作38.1220V直流系统操作8.1.1#3机220V直流B充电器倒至A充电器运行8.1.28.1.2.#3机220V直流蓄电池充放电退出运行8.1.38.1.3.#3机220V直流蓄电池充放电投入运行8.2110V直流系统操作8.2.1集控室#3机110v直流#1蓄电池组投入运行步骤8.2.28.2.2.集控室#3机110v直流#1蓄电池组退出运行步骤8.2.38.2.3.集控室#3机110v直流#1蓄电池组由3A充电柜倒至备用充电柜充电的步骤8.2.48.2.4.升压站110v直流#1蓄电池组投入运行步骤8.2.58.2.5.升压站110v直流#1蓄电池组退出运行步骤9．煤灰脱硫6KV、400V操作9.1＃3机停运，二期脱硫6KVA段切至由联络开关供电9.2#3机脱硫低压变A拆除安全措施恢复400V脱硫PCA段正常供电，备用电源开关恢复热备用9.3.＃3机6KVA段停电，煤灰6KVⅡA段由联络开关供电9.4.＃3机6KVA段恢复正常运行，煤灰6KVⅡA段由联络开关供电恢复正常运行方式9.5.电除尘备变PC段停电并设安全措施9.6电除尘备用段撤除安全措施并送电恢复正常运行方式9.7.输煤变A停电，400V输煤A段倒由联络开关运行9.8.输煤变恢A恢复送电400V输煤A段由联络开关运行倒至正常运行方式41.发变组倒闸操作票1.1#3发变组检修后恢复热备用操作1.1.1检查#3发变组所有检修工作已结束，工作票已收回1.1.2拆除在发电机出口避雷器处挂的＃接地线一组1.1.3拖出＃3机6KV工作A段工作电源进线开关所属接地小车1.1.4将＃3机6KV工作A段工作电源进线开关送至“隔离”位置1.1.5检查＃3机6KV工作A段工作电源进线开关各部良好1.1.6送上＃3机6KV工作A段工作电源进线开关开关所属控制、保护、加热等电源小开关1.1.7装上＃3机6KV工作A段工作电源进线PT一次保险，将其送入工作位置，合上二次小开关。1.1.8拉开＃3机6KV工作B段工作电源进线开关所属接地小车1.1.9将＃3机6KV工作B段工作电源进线开关送至“隔离”位置1.1.10检查＃3机6KV工作B段工作电源进线开关各部良好1.1.11送上＃3机6KV工作B段工作电源进线开关所属控制、保护、加热等电源小开关1.1.12装上＃3机6KV工作B段工作电源进线PT一次保险，将其送入工作位置，合上二次小开关。1.1.13在#3机脱硫变低压侧开关处将接地小车拖出柜外1.1.14将#3机脱硫变工作电源进线开关推至“隔离”位置1.1.15送上#3机脱硫变工作电源进线开关所属控制、保护、加热等电源小开关1.1.16合上#3发变组203间隔刀闸、接地刀闸动力电源开关1.1.17拉开#3发变组接地刀闸203－D11.1.18检查#3发变组接地刀闸203－D1三相确已拉开1.1.19拉开#3发变组接地刀闸203－D21.1.20检查#3发变组接地刀闸203－D2三相确已拉开1.1.21拉开#3发变组203间隔刀闸、接地刀闸动力电源开关1.1.22确认#3发变组所有临时安全措施已全部拆除1.1.23确认#3发电机组绝缘测量合格（试验人员交代明确）1.1.24确认#3主变绝缘测量合格（试验人员交代明确）1.1.25确认#3高厂变绝缘测量合格（试验人员交代明确）1.1.26确认#3机脱硫变绝缘测量合格（试验人员交代明确）1.1.27确认#3机励磁变绝缘测量合格（试验人员交代明确）1.1.28检查#3机组主变压器出口避雷器各部良好1.1.29合上#3主变中性点接地刀闸3-D201.1.30检查#3主变中性点接地刀闸3-D20确已合好1.1.31确认#3主变冷却装置交流电源（一）已送上（汽机400VPCA段）1.1.32确认#3主变冷却装置交流电源（二）已送上（汽机400VPCB段）1.1.33检查#3主变冷却装置动力、控制电源已送上1.1.34检查#3主变冷却装置油泵方式﹑风扇组方式选择“自动”1.1.35试验#3主变冷却装置运转正常、油流表指示正确1.1.36确认主变低压侧套管座放液阀A、B、C三相在“开”51.1.37检查已投入#3主变在线检测装置，且无异常报警1.1.38复查#3主变控制箱内控制、动力小开关确已送好1.1.39检查#3主变呼吸器干燥剂未饱和1.1.40确认#3高厂变冷却装置交流电源（一）已送上（汽机400VMCC1A）1.1.41确认#3高厂变冷却装置交流电源（二）已送上（汽机400VMCC1B）1.1.42检查#3高厂变冷却风扇动力、控制电源已送上1.1.43试验#3高厂变冷却风扇运转正常1.1.44检查#3高厂变呼吸器干燥剂未饱和1.1.45检查已投入#3高厂变在线检测装置，且无异常报警1.1.46确认#3高厂变低压侧套管座放液阀A、B、C三相在“开”1.1.47复查#3高厂变控制箱内控制、动力小开关确已送好1.1.48确认#3脱硫变冷却装置交流电源（一）已送上（汽机400VMCC1A）1.1.49确认#3脱硫变冷却装置交流电源（二）已送上（汽机400VMCC1B）1.1.50检查#3脱硫变冷却风扇动力、控制电源已送上1.1.51试验#3脱硫变冷却风扇运转正常1.1.52检查#3脱硫变呼吸器干燥剂未饱和1.1.53检查已投入#3脱硫变在线检测装置，且无异常报警1.1.54确认#3脱硫变低压侧套管座放液阀A、B、C三相在“开”1.1.55复查#3脱硫变控制箱内控制、动力小开关确已送好1.1.56检查#3励磁变各部良好，无妨碍送电物1.1.57送上#3励磁变冷却风机电源，试转良好1.1.58检查#3励磁变温控器工作良好1.1.59检查#3机3PT1各部良好，无妨碍送电物1.1.60检查#3机3PT1A相一次保险在压且导通良好1.1.61将#3机3PT1A相小车推至“工作”位置并锁定1.1.62检查3PT1A相一次触头接触良好1.1.63检查#3机3PT1B相一次保险在压且导通良好1.1.64将#3机3PT1B相小车推至“工作”位置并锁定1.1.65检查3PT1B相一次触头接触良好1.1.66检查#3机3PT1C相一次保险在压且导通良好1.1.67将#3机3PT1C相小车推至“工作”位置并锁定1.1.68检查3PT1C相一次触头接触良好1.1.69检查#3机3PT2各部良好，无妨碍送电物1.1.70检查#3机3PT2A相一次保险在压且导通良好1.1.71将#3机3PT2A相小车推至“工作”位置并锁定1.1.72检查3PT2A相一次触头接触良好1.1.73检查#3机3PT2B相一次保险在压且导通良好1.1.74将#3机3PT2B相小车推至“工作”位置并锁定1.1.75检查3PT2B相一次触头接触良好1.1.76检查#3机3PT2C相一次保险在压且导通良好61.1.77将#3机3PT2C相小车推至“工作”位置并锁定1.1.78检查3PT2C相一次触头接触良好1.1.79检查#3机3PT3各部良好，无妨碍送电物1.1.80检查#3机3PT3A相一次保险在压且导通良好1.1.81将#3机3PT3A相小车推至“工作”位置并锁定1.1.82检查3PT3A相一次触头接触良好1.1.83检查#3机3PT3B相一次保险在压且导通良好1.1.84将#3机3PT3B相小车推至“工作”位置并锁定1.1.85检查3PT3B相一次触头接触良好1.1.86检查#3机3PT3C相一次保险在压且导通良好1.1.87将#3机3PT3C相小车推至“工作”位置并锁定1.1.88检查3PT3C相一次触头接触良好1.1.89检查#3发电机出口避雷器A相各部良好1.1.90检查#3发电机出口避雷器B相各部良好1.1.91检查#3发电机出口避雷器C相各部良好1.1.92合上#3发电机出口电压互感器TV01至发电机测量表计和励磁电压AVR1及同期回路二次电压小开关QF11.1.93合上合上#3发电机出口电压互感器TV01至故障录波器、发变组保护A柜二次电压小开关QF21.1.94合上#3发电机TV02至发变组保护B柜二次电压小开关QF41.1.95合上#3发电机TV02至发变组保护A柜二次电压小开关QF31.1.96合上#3发电机TV03至发变组保护B柜二次电压小开关QF51.1.97合上#3发电机TV03至励磁NES5100柜AVR2二次电压小开关QF61.1.98合上#3发电机中性点电压互感器TV0至发变组保护A、B柜二次电压小开关QF71.1.99检查#3发电机中性点接地变压器各部连接良好1.1.100合上#3发电机中性点接地变压器3G-1刀闸1.1.101检查#3发电机工况监视器在良好热备用1.1.102检查#3发电机局放检测仪投入良好1.1.103检查#3发电机氢气在线检测仪良好热备用1.1.104送上封闭母线红外测温装置电源，检查封闭母线温度正常1.1.105检查#3发电机氢气冷却器运行良好，放空气门已经放气良好1.1.106检查#3发电机定子冷却水投入正常，放空气门已经放气良好1.1.107检查#3发电机端部液位监视器正常1.1.108检查#3发电机其它各液位监视器正常1.1.109检查#3发电机封闭母线微正压装置已投运、压力在设定值范围内1.1.110将#3发电机励端出线仓轴冷风机送电启动正常1.1.111检查#3发电机励磁系统按照励磁系统恢复备用检查卡投入1.1.112检查#3发电机发变组保护A屏发电机保护按保护卡投入1.1.113检查#3发电机发变组保护B屏发电机保护按保护卡投入1.1.114检查#3发电机发变组保护C屏发电机保护按保护卡投入71.1.115检查#3发电机发变组保护A、B、C屏各发电机保护装置运行正