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1《机械制造技术基础B》课程教学大纲（06级）编号：40011022英文名称：MaterialFormingTechnicalBasis适用专业：材料成型及控制工程、金属材料工程责任教学单位：机械系工艺教研室总学时：54（其中实验6）学分：3考核形式：考试课程类别：专业基础课修读方式：必修教学目的：本课程是材料成型及控制工程专业主要专业基础课之一。它的目的是使学生掌握金属切削的基本原理、刀具几何参数的表示、切削用量的选择原则，刀具耐用度的确定，了解各类刀具的特点；了解机床的主要类型、性能特点及其工艺范围，具有合理选用机床的基本知识；掌握生产过程的基本理论、机械加工中零件的定位及基准选择、工艺尺寸链的理论及应用，掌握拟订工艺规程的主要内容；掌握工件在夹具中定位和夹紧的基本原理和方法，能够进行精度分析，掌握各类机床夹具的设计方法、步骤。主要教学内容及要求：一、绪论1．了解机械制造业在国民经济中的地位与任务2．了解机械制造厂的生产过程和工艺过程3．了解生产类型及其工艺特征4．掌握基准的概念5．掌握工件装夹的概念二、切削过程及其控制1．掌握金属切削刀具基础知识2．了解金属切削过程中的变形3．掌握切屑的类型及控制4．了解切削力的有关概念5．了解切削热和切削温度6．了解刀具磨损和刀具寿命7．掌握刀具几何参数与切削用量的合理选择8．了解磨削原理三、机械制造中的加工方法及装备1．概述2．掌握外圆表面加工有关知识3．掌握孔加工有关知识4．掌握平面及复杂曲面加工有关知识5．掌握数控机床与数控加工有关知识6．掌握特种加工有关知识四、机械加工质量及其控制1．了解机械加工精度概念2．了解影响机械加工精度的因素3．了解机械加工表面质量五、工艺规程设计1．了解工艺规程有关概念2．掌握机械加工工艺规程设计3．了解成组加工工艺规程设计4．了解计算机辅助机械加工工艺规程设计5．了解机器装配工艺规程设计六、机床夹具设计1．概述2．掌握工件在夹具中的定位3．掌握工件在夹具中的夹紧4．了解典型机床设计知识5．了解机床夹具设计方法本课程与其它课程的联系与分工：本课程全面介绍了机械加工的基本知识，后续的《模具制造工艺》将讲述模具的具体加工方法。学时分配表:序号章节及名称学时分配学时备注讲课实验练习1第一章绪论第一节机械制造业在国民经济中的地位与任务第二节机械制造厂的生产过程和工艺过程第三节生产类型及其工艺特征第四节基准第五节工件装夹2222第二章切削过程及其控制第一节金属切削刀具基础2123第二节金属切削过程中的变形24车刀角度实验25第三节切屑的类型及控制第四节切削力第五节切削热和切削温度26第六节刀具磨损和刀具寿命27第七节刀具几何参数与切削用量的合理选择第八节磨削原理28第三章机械制造中的加工方法及装备第一节概述2169第二节外圆表面加工210第三节孔加工211第三节孔加工212第四节平面及复杂曲面加工213第五节数控机床与数控加工214第六节特种加工215CA6140机床主传动系统结构216第四章机械加工质量及其控制第一节机械加工精度概述第二节影响机械加工精度的因素第三节机械加工表面质量2217第五章工艺规程设计第一节工艺规程概述第二节机械加工工艺规程设计1．机械加工工艺规程设计的内容及步骤2．工艺路线的拟订212183．加工余量4．工序尺寸及其公差的确定2195．工艺过程的生产率6．工艺方案的分析7．编制工艺规程文件220第三节成组加工工艺规程设计第四节计算机辅助机械加工工艺规程设计221第五节机器装配工艺规程设计222第五节机器装配工艺规程设计223第六章机床夹具设计第一节概述第二节工件在夹具中的定位21024第三节工件在夹具中的夹紧225第四节典型机床设计226第五节机床夹具设计方法227机床夹具实验23合计48654第一次实验实验名称：车刀几何角度测量实验目的：了解车刀量角台的构造与工作原理；掌握车刀几何角度测量的基本方法；加深对车刀各几何角度、各参考平面及其相互关系的理解。内容和要求：利用车刀量角台分别测量λs=00、λs00的直头外圆车刀的几何角度：要求学生测量κr、κr＇、λs、γo、αo、αo＇等共6个基本角度。使用的设备和仪器：回转工作台式量角台，车刀：1直头外圆车刀（λs=00）2直头外圆车刀（λs00）第二次实验实验名称：普通车床传动与结构及调整实验实验目的：了解机床的传动系统、传动结构、机床的操纵机构及其操作方法．熟悉和掌握机床主要部件及其调整方法。内容和要求：机床的操纵方法和机床运动的调整方法。了解主轴箱的结构、主轴变速操作机构的工作原理．离合器与制动器的操纵及其调整。使用的设备和仪器：CA6140型普通车床。第三次实验实验名称：机床夹具拆装与调整实验实验目的：掌握夹具的组成、结构及各部分的作用；理解夹具各部分连接方法，了解夹具的装配过程掌握夹具与机床连接、定位方法，了解加工前的对刀方法。内容和要求：熟悉整个夹具的总体结构，找出夹具中的定位元件、夹紧元件、对刀元件、夹具体及导向元件；熟悉各元件之间的连接及定位关系。使用的设备和仪器：铣床一台；铣床夹具一套；拆装、调整工具各一套。编制：黄卫审核：