高碳锰铁技术操作规程

重庆大朗冶金新材料有限公司高碳锰铁技术操作规程1成品规格1.1牌号和化学成分根据锰及杂质含量的不同，高碳锰铁分为三个牌号，其成分见表1。表1高碳锰铁（GB/T3795-1996）牌号化学成分（%）MnCSiPSǀǁǀǁ不大于FeMn78C8.0FeMn74C7.5FeMn68C7.575.0~82.072.0~77.065.0~72.08.07.57.01.52.02.52.53.04.50.200.250.250.330.380.400.03需方对化学成分如有特殊要求，可由供需双方相互协商解决。1.2物理状态高碳锰铁应呈块状交货，也可以粒状交货，其供货粒度应符合表2规定。表2高碳锰铁粒度等级粒度偏差筛上物筛下物不大于120~2508220~15025310~5055需方如对粒度有特殊要求，可与供方协商。2原料条件2.1锰矿（见表3）粒度在6～80mm，水分小于5%。2.2焦炭应符合冶金焦条件，其中固定碳≥82%，灰分≤14%，粒度10～40mm。2.3石灰石CaO≥52%，P≤0.01%，粒度8～30mm。2.4白云石CaO≥35%,MgO≥15%,P≤0.002%,粒度10～40mm。表3对锰矿中锰、铁、磷（无熔剂法）的要求牌号入炉MnMn/FeP/MnǀǁFeMn78C8.0FeMn74C7.5FeMn68C7.54141417.27~10.255.23~7.923.99~5.960.00210.00220.00240.00360.00450.00513配料3.1原料配比由分厂和车间决定，要求各种原料秤量准确，每批料中配料误差不超过5kg。3.2正常情况下炉长有权调整料比，调整范围为：各种锰矿50kg，焦炭10kg，其它辅料10kg。配料比需要较大的改变时，应经工艺技术员填写变料通知单后方可变料。3.3配料顺序：焦炭、白云石、石灰石、锰矿。3.4配料工应注意原料变化，发现问题及时向班长反映以便及时处理。3.5交班时炉顶料仓应布满炉料。3.6配料工交班前将配料批数告诉班长并记录在熔炼卡片上。3.7配料工维护好本岗位所属设备，发现问题立即处理，如当班解决不了的可认真交给下班解决。3.8配料工交班前彻底清扫本岗位卫生。4设备维护4.1高碳锰铁电炉及其变压器参数（见表4、表5）表436000kVA电炉参数序号项目单位内容备注1变压器视在功率MVA3×12单相，超负荷30％2炉型密闭式电炉3生产品种高碳锰铁4出铁炉次次924小时内5电极直径（组合式把持器）mm1650每相18组接触元件6底环距炉面mm3007极心圆直径mm4700±1008炉膛直径mm116009炉壳直径(内)mm1300010炉膛深度mm4000留死铁层150mm11炉壳高度mm630012二次电压v120—190—2803.48V/级，47级13二次电流A10939614水冷电缆mm22600无氧紫铜15铜管mmφ80×12.5TU116电极电流密度A/cm25.11317料管根数根18序号项目单位内容备注18料管mm426×1019炉盖高度mm1500净空20电极升降速度m/min0.521工作行程mm130022最大行程mm190023烟气量Nm3/h10000--1300024净气烟囱直径mmΦ90025粗气烟囱直径mmΦ120026自然功率因素0.58表5矿热炉变压器有载调压开关位置表：序号有载调压开关位置对应二次电压Ｖ备注级差电压11120恒电流3.48Ｖ/档22123.483.48Ｖ/档33126.963.48Ｖ/档44130.443.48Ｖ/档55133.923.48Ｖ/档66137.43.48Ｖ/档77140.883.48Ｖ/档88144.363.48Ｖ/档99147.843.48Ｖ/档1010151.323.48Ｖ/档1111154.83.48Ｖ/档1212158.283.48Ｖ/档1313161.763.48Ｖ/档1414165.243.48Ｖ/档1515168.723.48Ｖ/档1616172.23.48Ｖ/档1717175.683.48Ｖ/档1818179.163.48Ｖ/档1919182.643.48Ｖ/档2020186.123.48Ｖ/档2121189.63.48Ｖ/档2222193.083.48Ｖ/档2323196.563.48Ｖ/档2424200.04常用档位3.48Ｖ/档2525203.52恒功率3.48Ｖ/档26262073.48Ｖ/档2727210.483.48Ｖ/档2828213.963.48Ｖ/档2929217.443.48Ｖ/档3030220.923.48Ｖ/档3131224.43.48Ｖ/档3232227.883.48Ｖ/档3333231.363.48Ｖ/档3434234.843.48Ｖ/档3535238.323.48Ｖ/档3636241.83.48Ｖ/档3737245.283.48Ｖ/档3838248.763.48Ｖ/档3939252.243.48Ｖ/档4040255.723.48Ｖ/档4141259.23.48Ｖ/档4242262.683.48Ｖ/档4343266.163.48Ｖ/档4444269.643.48Ｖ/档4545273.123.48Ｖ/档4646276.63.48Ｖ/档4747280.083.48Ｖ/档36MVA变压器参数额定容量12MVA30%过载短路阻抗5%二次电压280.08V时一次电压110kV二次电压120V-200V-280V(47级)联结组标号lio电流密度（参考值）主变一次侧2.8A/mm2二次2.9A/mm2外限尺寸总重kg变压器效率98.8%以上冷却方式OFWF频率50Hz结构形式双器身结构，铜管侧出线4.2冷却水要畅通无阻，根据情况可随时调整水温，但出水温度不许超过60℃。4.3经常检查炉体金属构件漏电情况，发现问题及时解决。4.4经常检查料管下料情况，防止料管堵塞。但必须是出完炉后进行，防止电炉塌料、冒火造成烧伤。4.5冬季电极烧结慢，应控制糊柱高度，经常敲打电极壳，防止因电极糊悬料而造成电极的硬断、流油或软断事故的发生。4.6冷却水流量突然变小冒蒸汽，如果水压没有变化，说明管道有堵塞现象，应及时处理。4.7电炉热停后送电时，应将电极抬至上限。4.8每班清理一次积尘箱、不投煤气时活动翻板一次。5熔炼操作5.1正常的高碳锰铁炉况应有足够大的反应区，电极深而稳地插入炉内，电极位置前期低后期高，出炉时各相电极负荷明显下降，无刺火塌料现象，正常投煤气时不冒火，合金成分稳定。创造正常炉况的条件是：5.1.1生产高碳锰铁使用的电压要低一些，以便于电极下插较深，热损失少，有利于提高炉温。5.1.2入炉原料品位高、杂质少、粒度合适、配料准确。5.1.3还原剂比电阻大，粒度在10～40mm为宜。5.1.4保证有合适的电极工作端，要求电极工作端在2500～3000mm。5.1.5炉顶料仓和料管必须经常充满炉料。5.1.6无熔剂法渣中含锰26%～30%，碱度R2控制在0.5～0.7。5.1.7熔剂法碱度R2控制在1.2～1.4，渣中含锰8%以下。5.2冶炼操作人员要根据原料变化、电极位置、炉渣碱度、渣量大小、合金成分、炉膛压力、炉膛各部位温度的变化综合判断炉况的好坏。5.2.1炉膛压力波动，炉盖温度局部升高，说明炉膛内有翻渣现象。5.2.2煤气出口压力增大，但炉盖温度不高，喷火、二次电流下降，说明炉内有塌料现象。5.2.3煤气中氢含量急剧上升，某相电极的二次电流很小，说明炉内有漏水现象。5.2.4如果煤气含氧量增高，说明密封不好，应搞好密封。5.3要保持三相电极电压、电流平衡。不平衡的原因有：5.3.1某相电极工作端过长，有时呈死相，应少放或不放该相电极。5.3.2焦炭用量大或偏加料，应减少焦炭配入量，防止偏加料。5.3.3新开炉出铁口炉眼小、排碳不好，应减少焦炭配入量。5.3.4二次电压过高，某相电极不易下插，炉口冒渣，炉底上涨，应加白云石帮助下插，同时改为低电压操作。5.4要保持合金成分的相对稳定，如有较大的波动应及时处理。合金含Mn偏低，出炉时渣量大，可适当增加焦炭配入量。6出铁浇铸（附录B浇铸池浇注操作规程）6.1高碳锰铁电炉正常情况下每班出3炉，每次出炉时间为15～30分钟，6.2无熔剂法生产每次出炉前，必须检查铁水包内衬是否干燥，如有裂缝应堵严。熔剂法生产时，出渣进行水淬处理，水淬时应检查水淬水压，渣槽是否畅通。6.3接班后必须准备好足够数量的泥球、大小合适的堵眼耙、托铲、铁棍。6.4高碳锰铁用耐火砖砌筑铁水包，新包必须经过热炉渣挂渣后方可使用，旧包应及时清理、及时修补。6.5出铁一般用尖铁棍捣开眼，或开眼机开眼（附录A开堵眼机使用规程1。6.6出铁完毕，在浇铸跨分渣、扒渣、浇铸。6.7成品合金浇满浇铸池后降温冷却进行精整入库。6.8高碳渣运到矿渣堆场。炉前残渣当班清理，交班前彻底清扫炉前场地卫生。7出铁口维护7.1出铁口要根据炉墙的厚度堵深堵实，出铁口要在里口堵实，多用泥球减少里口被渣铁冲刷，保持出铁口外大里小。7.2根据出铁口情况做泥球及改变配比，新眼用耐火泥掺焦粉，中后期用70%白粘土掺30%碎电极糊。无水泥球能有效的防止出铁口氧化侵蚀。尤其使用开堵眼机能够维护、延长出铁口寿命。7.3定期倒眼，封眼时要封深封实。8炉衬砌筑传统碳砖方法砌筑：8.1将炉壳内清扫干净，用煤油检查炉壳焊缝是否渗油漏气，确认炉壳不漏气方可砌筑炉衬。8.2检查炉底圆心、极心圆圆心及炉盖圆心是否在同一条垂线上(允许偏差小于±15mm)。8.3炉底铺一层10mm厚的石棉板，用木锤夯实，使其紧靠在炉底钢板上，石棉板的接缝要对严。8.4石棉板上铺一层80～100mm厚的粘土粒做弹性层。8.5测量、放线、开始砌筑。8.6在弹性层上面砌七层粘土砖，平砌四层(65mm×4)，侧砌三层(115mm×3)。8.6.1第一层粘土砖平砌、干砌，便于找平(水平公差不超过±5mm)，经检查合格后方准砌下一层。第二、三、四层湿砌，砖缝应尽量小（不超过2mm），泥浆饱满，充填要实。第五、六、七层侧立干砌，以粘土粉填缝。8.6.2上下层粘土砖的立缝应错开30o～45o角。8.7砌炉底粘土砖的同时，放炉墙石棉板，留出弹性层空间位置(80～100mm)。每砌完两层粘土砖填充一次粘土粒。8.8砌完炉底粘土砖层后，平砌围墙。在围墙中垂直方向留八至十个通气孔(截面积50×80mm)，在围墙圆周上均匀分布，通气孔从炉底直通围墙上沿，供烘炉排气用，烘炉完毕填实封死。8.9围墙外留80～100mm的环形空间，填充粘土粒做弹性层，围墙内摆放水平碳砖，碳砖间留50mm间隙，用填缝糊（电极糊：底糊=2:1）捣固填实。8.10摆放碳砖之前要将砖面铲平，铺水平糊(石墨粉：水玻璃=2:1)10～15mm厚，碳砖放正、放稳后，将挤出的水平糊清除掉，然后用木楔固定。8.11填缝糊加热良好（加热均匀，粘度合适，不得过烧，温度控制在110～150℃），倒入碳砖立缝。每次倒入厚度不得超道100mm，分层捣固夯实，每条砖缝要求填满、填平捣实为止。8.12捣固填缝的铁锤，事先必须加热，但不要过烧。8.13第二、三层碳砖砌筑方法与第一层相同，但两层碳砖间的立缝应错开30～45o角，充填第三层碳砖立缝时应高出碳砖面30～50mrn。8.14第三层碳砖的排列方向必须与一侧出铁口中心线平行。中间的一行碳砖从出铁口伸出200mm，以便和流槽碳砖衔接。8.15炉底碳砖砌筑完毕，经检查合格(水平公差不超过±5mm)，砌炉墙立碳砖的围墙保护层(65mm×20)，该部分用粘土砖湿砌。贴炉壳放石棉板，粘土砖与石棉板之间留出弹性层80～100mm，每砌3层—5层砖填充一次粘土粒。8.16围墙砌完后，将泥土及炉底碳砖表面清扫干净，放线，确定炉底圆心，划出炉膛圆周及两侧出铁口的中心线。8.17摆放炉墙立碳砖(800×400×400mm)，每个出铁口用三块碳砖(800×400×400mm)，中间一块砖下边带眼，正对出铁口的中心线。应放正、放稳。所有的立碳砖底部铲平铺水平糊。碳砖之间及围墙与