搜索
机械制造技术基础目录2019年8月9日CharlesK.L.Li1《机械制造技术基础》课程教学大纲教材1.李凯岭宋强主编：《机械制造技术基础》，山东科学技术出版社,2005.092.李久立主编:《机械制造技术基础》，济南出版社,1998.10参考书1.哈尔滨工业大学上海工业大学主编：《机械制造工艺理论基础》，上海科学技术出版社，1980.82.《装配工艺尺寸链》3.陈日曜编：《金属切削原理》（第2版），机械工业出版社，19934.山东工学院上海交通大学主编：《金属切削刀具》，福建科学技术出版社，1984.95.巩秀长主编：《机床夹具设计原理》，山东大学出版社，1993.56.吴圣庄主编：《金属切削机床概论》，机械工业出版社，1980.9一、课程的性质、目的和任务《机械制造技术基础》是一门实践性较强的课程，具有重要的工程应用意义，是机械设计制造与自动化专业必修的一门重要的专业课。通过学习该课程,使学生了解机械加工系统的基本知识和切削原理的基本理论，掌握分析机械加工的精度以及表面质量的方法，了解机械加工和装配工艺规程的制订方法与步骤,了解先进制造技术与制造系统的基本概念，通过本课程的学习，培养学生分析和解决工程实际问题的能力。二、基本要求1.了解生产过程、制造技术以及产品开发与制造的基本概念。2.了解机械加工的方法，熟悉机床、刀具、夹具的选用及设计的一般原理和方法。3.了解机械加工中切削原理的基本理论及切削过程控制的主要方法。4.掌握分析影响机械加工中零件加工精度和表面质量因素的方法，掌握提高零件加工精度和表面质量的原理及方法。5.了解机械加工和装配工艺规程制订的步骤和方法。6.了解各种先进制造技术的概念。机械制造技术基础目录2019年8月9日CharlesK.L.Li2三、《机械制造技术基础》主要内容目录绪论0.1机械制造业在国民经济中的地位及其发展0.2制造与制造技术0.3制造系统0.4本课程的内容、特点和学习方法第1章金属切削基础1.1切削运动与切削用量1.2金属切削刀具的几何参数1.3切削层参数与切削方式1.4常用刀具材料及其选用第2章金属切削的基本规律及应用2.1金属切削层的变形2.2切削力2.3切削热和切削温度2.4刀具磨损与耐用度2.5刀具几何参数的选择2.6工件材料的切削加工性2.7切削液的选择2.8切削用量的选择第3章金属切削机床基本知识3.1金属切削机床的分类与型号编制3.2机床的运动分析第4章车床与车刀4.1车床的用途、运动和布局4.2CA6140型卧式车床的传动系统4.3CA6140型卧式车床的主要结构4.4车刀机械制造技术基础目录2019年8月9日CharlesK.L.Li3第5章钻床、铣床、镗床及其刀具5.1钻床与孔加工刀具5.2铣床与铣刀5.3镗床第6章磨削加工6.1砂轮6.2磨削原理6.3常用磨床的类型及功用6.4表面光整加工方法第7章其它机床与刀具7.1齿轮加工机床与齿轮加工刀具7.2拉床和拉刀7.3刨床与插床7.4组合机床及刀具简介7.5数控机床简介第8章机械制造工艺规程的制订8.1制造过程的基本概念8.2加工工艺规程的作用及设计步骤8.3零件加工工艺性分析与毛坯选择8.4定位基准的选择8.5加工工艺路线的拟订8.6加工余量的确定8.7加工工艺尺寸链8.8加工工序设计8.9机械加工技术经济性分析第9章金属切削机床夹具9.1机床夹具的基本概念9.2工件定位的基本原理9.3定位方式与定位元件9.4定位误差的分析计算9.5工件的夹紧9.6典型机床夹具机械制造技术基础目录2019年8月9日CharlesK.L.Li4第10章机械加工精度10.1加工精度的概念10.2工艺系统的几何变形10.3工艺系统的受力变形10.4工艺系统的热变形10.5加工误差的统计分析10.6提高和保证加工精度的途径第11章机械加工表面的质量11.1机械加工表面质量的含义11.2影响加工表面质量的因素11.3机械加工过程中的振动11.4控制加工表面质量的工艺途径第12章非常规加工12.1电火花加工12.2电解加工12.3激光加工12.4电子束与离子束加工12.5快速成型制造技术12.6纳米加工技术第13章机械装配工艺13.1机械装配概述13.2装配工艺规程的制订13.3装配尺寸链及其解法13.4保证装配精度的方法第14章制造模式和制造系统14.1先进制造工艺技术14.2微机械和微机电系统制造技术14.3机械制造自动化技术14.4先进制造生产模式14.5可持续发展制造机械制造技术基础目录2019年8月9日CharlesK.L.Li5四、教学内容及要求绪论主要内容：机械制造业在国民经济中的地位及其发展、制造技术、制造系统、课程的内容特点。要求：了解本专业的重要地位和发展情况、制造系统的特征，掌握生产和生产类型的概念，理解本课程的特点和学习方法。第1章金属切削基础主要内容：切削运动与切削用量、金属切削刀具的几何参数、切削层参数与切削方式、常用刀具材料及其选用要求：掌握金属切削的基本概念和基本名词术语，了解常用刀具材料的性能、特点和应用。第2章金属切削的基本规律及应用主要内容：金属切削加工的基本规律形、工件材料的切削加工性、切削液的选择、刀具几何参数、切削用量的选择。要求：掌握金属切削变形、切削力、切削热和切削温度、刀具磨损与耐用度规律，熟悉刀具几何参数、切削用量的选择。第3章金属切削机床基本知识主要内容：金属切削机床的分类与型号编制、机床的运动分析要求：掌握机床的分类和编号，机床的运动分析方法。第4章车床与车刀主要内容：车床的用途、运动和布局、CA6140型卧式车床的传动系统、CA6140型卧式车床的主要结构、车刀要求：掌握CA6140车床运动分析的基本方法，了解车床的基本结构。第5章钻床、铣床、镗床及其刀具主要内容：钻床与孔加工刀具、铣床与铣刀、镗床要求：掌握孔加工刀具、铣刀的结构特点，了解钻床、铣床、镗床的功能。第6章磨削加工主要内容：砂轮、磨削原理、常用磨床的类型及功用、表面光整加工方法要求：掌握砂轮的性能指标、磨削原理，了解常用磨床的功能和表面光整加工方法的工艺特点。机械制造技术基础目录2019年8月9日CharlesK.L.Li6第7章其它机床与刀具主要内容：齿轮加工机床与齿轮加工刀具、拉床和拉刀、刨床与插床、组合机床及刀具简介、数控机床简介要求：了解各类机床及其刀具的工艺特点。第8章机械制造工艺规程的制订主要内容：机加工工艺规程制定步骤；工艺分析和毛坯的选择；定位基准及选择；工艺路线的制定；加工余量与工序尺寸的确定；尺寸链理论；生产率与技术经济分析。要求：了解规程形式与步骤、生产率与技术经济分析；熟悉工艺分析与毛坯选择；掌握定位基准及选择、加工余量确定、尺寸链理论的应用、工艺路线的拟定。第9章金属切削机床夹具主要内容：机床夹具的概念、工件定位的基本原理、定位方式与定位元件、定位误差的分析计算、工件的夹紧、典型机床夹具要求：掌握工件的定位原理和夹紧原理，定位误差的分析计算方法，熟悉各类机床夹具的结构设计特点，了解常用的定位方式和定位元件的选择。第10章机械加工精度主要内容：工艺系统的几何误差；受力变形；热变形；残余应力引起的变形；加工误差统计分析；提高加工精度的途径。要求：了解工艺系统的几何误差、受力变形、、热变形。掌握残余应力产生的原因、误差统计方法。熟悉提高保证加工精度的途径。第11章机械加工表面的质量主要内容：机械加工表面质量的概念；影响机加工表面质量的工艺因素；提高机加工表面质量的工艺方法；机加工中的震动与防治。要求：了解机加工表面质量的影响因素；掌握提高机加工质量的工艺方法；熟悉机加工过程中的震动与防治措施。第12章非常规加工主要内容：电火花加工、电解加工、激光加工、电子束与离子束加工、快速成型制造技术、纳米加工技术。要求：了解非常规加工技术的特点和发展。第13章机械装配工艺主要内容：装配尺寸链；装配方法及选择；装配工艺规程的制定；典型部件装配工艺。要求：熟悉装配尺寸链的分析计算；掌握保证装配精度的装配方法及选择要点；熟悉装配工艺的制定。机械制造技术基础目录2019年8月9日CharlesK.L.Li7第14章制造模式和制造系统主要内容：先进制造工艺技术、微机械和微机电系统制造技术、机械制造自动化技术、先进制造生产模式、可持续发展制造。要求：了解机械制造领域中的先进的制造模式和制造技术的发展水平。五、学时分配建议总学时：77学时（讲课学时：71，试验学时：6）六、说明本课程教学基本要求适用于机械设计制造与自动化技术专业。本课程包括教学、课程试验。可根据具体情况，从实验性教学模块中，选择4项实验。序号章次课程内容学时数合计讲授实验机动一0绪论22二1金属切削基础66三2金属切削的基本规律及应用662四3金属切削机床基本知识44五4车床与车刀66六5钻床、铣床、镗床及其刀具55七6磨削加工44八7其它机床与刀具222九8机械制造工艺规程的制订1010十9金属切削机床夹具66十一10机械加工精度662十二11机械加工表面的质量44十三12非常规加工自学十四13机械装配工艺66十五14制造模式和制造系统22十六机动（复习及考试）等22十七专业课程设计3周合计71（不含课程设）7162机械制造技术基础目录2019年8月9日CharlesK.L.Li8本课程是一门知识和技术密度很高的专业学科，实践性强、内容分散、相对独立、缺乏系统性和连续性。因此在教学中必须注意改革教学方法，精讲与自学相结合，引导学生运用已学知识分析问题，培育学生自学和独立解决问题的能力；采用实物和现代化教育技术手段，给学生较多的感性认识，以扩展学生的视野。通过考试或考察等考核方法，激励学生努力学习，考核内容应以本教学基本要求、教学目标为依据，题目难度要适宜。