标准化基础知识

1标准化基础知识培训培训目的为了确保技术人员在产品设计开发过程中了解熟悉相关标准知识；在设计中使用最新的标准，并且作好统一、简化、协调、优化的工作、进一步提高标准化知识水平。一标准基础知识1标准的基本概念：GB/T3935.1-1996《标准化和有关领域的通用术语第一部分：基本术语》最新定义为：标准为在一定的范围内获得最佳秩序,对现实问题和潜在问题制定共同使用和重复使用的条款的活动。2）标准化的基本概念：GB/T3935.1-1996《标准化和有关领域的通用术语第一部分：基本术语》中的定义：标准化是在一定的范围内达到最佳秩序为目的，对实践或潜在的课题制定共同遵循和重复使用的规定的活动。3）标准化活动：是制定、发布及实施标准的过程。标准是标准化活动的产物。4）企业标准化的一般概念：对企业范围内需要协调、统一的技术要求、管理要求和工作要求制定的标准，它是企业组织生产、经营活动的依据。企业标准化的要点是：企业开展标准化活动，可使企业活动的全过程保持高度统一活动，高效率的运行，从而实现获得最佳次序和最佳经济效益的目的，企业标准化的对象是企业生产，技术，经营，管理等各项活动中的重复性事务。企业开展标准化活动的内容是制定或采用标准，组织标准的实现和对标准实施的监督（合格评定）。这些活动是以先进的科学，技术和生产实践的经验为基础的。企业标准化是在企业管理者领导和组织下，明确各部门各单位的标准化的职责权限，为全体员工积极参与创造条件和气氛，提供必要资源，规定活动过程和程序的规范化、科学化、系统化的可控活动。标准化的基本原则和标准的表现形式（一）标准化的基本原则标准化的基本原则是从标准化实践活动中总结出来的，是对标准化活动过程规律的认识，它既是客观存在的法则，又是指导标准化实践活动的依据。21.简化原则（1）概述简化就是在一定范围内，缩减文件（概念和事物）的类型和数目，在既定的范围内满足需要的标准化原则。简化一般在事后进行，也就是在概念一事物的多样化已发展到一定规模以后，为了有效和效率的需要，对实体的类型或数目加以缩减，这便是标准化原则的特点。合理的简化不是任意的，它是从系统原理出发去掉实体中多余的、重复的和低功能或作用不大的环节，从而使实体的系统趋于优化。显然，简化应适应社会和人类的需要，要符合人类活动个性和共性的对立统一的规律，只有当多样化的发展超出人们需要的范围时，才能简化，考虑在多大程度上和怎样的效地减少类型数量，原则是简化实体后的类型数量必须满足人们的需要。简化是人类社会生产和生活中不可缺少的一种方法，这是因为：①简化是事物发展规律的客观需要。由于科学、技术以及市场需求和竞争的推动，使社会生产的产品品种急剧增加，而生产的日益社会化和专业化，则要求对产品、品种、型号和规格的多样化加以限制，以取得最大的规模效益。这是市场需求和产品生产之间的矛盾。简化就是在解决这些矛盾中产生而发展的对立统一的辩证方法。②简化有利于促进必要的多样化的发展。合理的简化既可控制产品品种、规格的盲目膨胀，又为新的更为需要的品种类型的产生创造条件，进一步促进更高层次的多样化，最终达到更好地满足需求的目的。③商品的生产和市场竞争是促使多样化泛滥的原因。多余的、重复的、低功能的商品的大量存在，是对社会生产力和资源的严重浪费。只要商品生产存在，市场竞争存在，社会产品的品种类型盲目、自发地膨胀，简化就是人类自我控制、自我调节的手段。④从行为科学的观点来认识，只有充分简化的概念，事物才便于控制和统一，同时也增加了可靠程度和管理的有效性及效率。（2）简化原则应用典型形式简化原则应用的典型形式有以下几种。①产品和原材料品种规格的简化。参数系列化是应用简化原则对产品和原材料（包括元器件等）规格进行简化的最典型的标准化原则应用事例。参数系列化的最终目标是淘汰那些多余的、重复的、不合理的参数，确定最佳组合方案，以有限的产品和原材料的品种、规格满足社会广泛的需要。优先数和3优先数系的应用，使产品的原材料的品种、规格的参数值的简化有了一个比较合理的、易于共同协调的数值系统。②工艺和工装的简化。工艺的简化就是对产品的工艺过程和加工方法进行必要的精简。广泛采用新工艺、新技术是简化工艺的重要途径。工艺简化的内容还包括文件及其格式和工艺要素等的简化。工装的简化就是对产品加工过程中的工具和装备的品种进行合理的必要的简化。工统一工装的型号，压缩简化品种规格，实现工艺装备，工具的通用化、组合化，提高工装的标准化程度。如某机械加工厂简化后，车刀、铣刀、钻头等的种类规格由原来的1363种，精简为546种，减少了60%，降低了成本，提高了生产效率，促进了生产发展。③产品零部件的简化。产品零部件有两重含义：一是零部件的品种简化；二是零部件的数量减少。品种简化就是使整个产品的标准件、通用件比例增加，以降低成本、提高质量和生产效率及产品的可靠性。产品零部件的总数减少，是更直接的降低成本，提高产品的可靠性和质量及生产效率的重要途径。如某建筑工程机械厂生产的三种挖掘机，设计了37种滑轮，共有20种装配形式，装配工人要记住这20种减为2种，减少了90%，大大提高了生产效率和效益，达到了总体功能的最佳效果。④结构要素的简化。产品零件的结构要素和简化不仅与产品零件自身的结构简化有关，同时也直接影响工艺方法和工艺装备的简化。特别是齿轮、花键等复杂的结构要素的品种规格，不仅直接影响刀、量具的品种规格复杂化，而且对产品的生产周期，生产成本有较大影响。为此，工业企业必须十分重视结构要素的简化。如某锅炉厂生产某型号锅炉共有1400多排蛇形管，8000多个弯头，管子的弯曲半径的17种之多。简化后弯曲半径只有3种，为自动化机械作业创造了条件，大大提高了生产效率。企业简化要求不仅只有上述各例，如图纸、技术文件、信息、技术管理等采用标准化简化原则，对提高生产、技术、管理的有效性和效率有显著效果。2.统一原则（1）统一原则统一就是把同类事物两种以上的表现形态归并为一种，或限定在一个范围内的标准化形式。统一化的实质是使对象的形式、功能（效用）或其他技术特征具有一致性，并把这种一致性通过标准确定下来。统一化的概念同简化的概念是有区别的。前者着眼于取得一致4性，即从个性中提炼共性；后者肯定某些个性同时并存，着眼于精练，在简化过程中往往中保存若干合理的品种。例如铁路轨距极不统一，东北铁路为1524mm，就沈铁路为1435mm，滇越铁路1000mm，解放后才统一为1435mm；又如民用电的电压和频率，共有110伏60赫、110伏50赫、100伏50赫、125伏500赫等，解放后统一为220伏50赫。统一的目的是消除由于是不必要的多样化而造成的困难、混乱，为人类的正常生活建立共同遵循的秩序。（2）统一化必须遵循的原则统一化必须遵循适时、适度和等效的原则。①适时的原则。统一化是事物发展到一定规模、一定水平时，人为进行干预的一种标准化形式。干预的时机是否恰当，对事物未来的发展有很大影响。把握统一的时机，是搞好统一化的关键，也是统一化的一条原则。统一的时机要选准，如果统一过早，特别是已形成的类型不理想，而新的更优化的更适宜的类型正在酝酿过程中，这时强行统一，就可能使低劣的类型合法化，不利于更优秀的类型产生；如果统一过迟，必要的类型早已形成，但在淘汰其他低劣类型的过程中必然会造成较大的经济损失，增加了统一的难度。因此，统一的时机选择适当，不仅有利于新技术的发展，同时还可以促进标准化工作的开展。②适度的原则。统一要适度，这是统一化的另一条原则。所谓“度”，就是在一定质的规定中所具有的一定量的值。度是量的界定。所谓适度，就是要合理地确定统一化的范围和指标水平。例如，在对产品进行统一时，不仅要对哪些方面必须统一，哪些方面不做统一规定，哪些方面要在全国范围内统一，哪些要求只须在行业内或地区内统一，哪些统一要严格，哪些统一要求要灵活些等等，做出明确的规定，而且还必须恰当地规定每项要求的数量界限。③等效原则。任何统一化都不可能是任意的，统一化是有条件的，首要的前提是等效性。所谓的等效指的是把同类事物的两种以上的表现形态归并为一种，或限定在某一范围时被确定的一致性与被取代的事物之间必须具有功能上的可替代性。也就是说，当众多的标准化对象中确定一种而淘汰其余时，被确定的对象所具备的功能包括被淘汰的对象所具备的功能。（3）统一原则的应用统一是开展标准化活动最普遍的原则，其典型应用如：①概念、等号的统一。它包括文字、语言、名词、术语、符号、代号、量和单位、标志、图形、代码等的统一，是交流思想、沟通信息的基础和必5要条件。②产品品种规格和特性的统一。如产品标准，它不仅是规格品种和质量要满足顾客的需求和期望，同时又是社会组织生产的需要，要减少不必要的多样化，使产需之间协调一致。③产品零部件的统一。主要表现在零部件的通用化，即把功能等效的同类零部伯归并统一，扩大典型对象的重复利用范围。④数值和参数的统一。如规定标准尺寸、标准电压等级、公差与配合、测量准确度、标准温度等。数值和参数的统一为关联事物之间协调和统一奠定了基础。⑤程序和规则的统一。生产技术活动中的程序、规则、工艺过程的检验和操作方法、管理程序和方法以及环境条件和安全、环境保护规定等都是统一的标准化对象。3.协调原则（1）协调原则协调原则是对标准体系而言的，标准内部要素的协调一致，标准体系的标准间的协调一致，以及以标准为接口，协调各部门、各专业、各企业、各环节之间的技术联系，解决各方面连接和配合的科学性、合理性，使得标准在一定时期内保持相对平衡和稳定。（2）协调原则的应用协调原则的应用包括以下三点：①标准内部要素间协调。如水泵标准中规定水泵的基本参数主要有流量、扬程、效率、转速、轴功率、允许吸升真空高度等。这些参数综合搬反映了水泵的综合功能。参数之间是相互关联的，如在一定转速下水泵的轴功率与扬程、流量和效率有关，若改变转速，则会影响流量、扬程和轴功率。因此，在基本参数内各参数间必须进行协调。基本参数一经确定下来，在水泵设计内部几何尺寸参数时，必须进行协调，以满足水泵基本参数的要求。此外，水泵还要和外部要素协调，即要保证外部电动机的转速功率与水泵的基本参数一致，否则水泵的功效将会改变。所以在水泵设计过程中，根据顾客使用的要求必须在这些基本参数间建立协调一致的合理相关关系，形成一组最佳参数，使水泵在满足使用的情况下做到整体功能最佳。②相关标准之间的协调。产品标准之间的协调，原则上应从最终产品的质量要求出发，依其相关因素的内容和影响程度，对相关环节（或相关产品）规定必须达到的指标，从而保证整个相关标准构成的标准体系的整体功能最佳。如印刷技术的高质量、高效率要求造纸设备、纸浆设备、纸张规格尺寸、印刷设备、制版及油墨、书籍开本、书架及运输设备之间标准要相互协调。③标准体系之间的协6调。随着科技进步和人类生产活动的发展，需要人们进行处理复杂的规模巨大的标准标准体系之间的协调越来越多。如集装箱运输涉及海陆空交通系统，道路、铁道及桥梁和车辆的标准体系之间的协调；又如民航运输涉及民用航空器、机场服务、空中交通管制、通讯联络、气象服务、地面运输等标准体系之间的协调。4.优化原则（1）优化原则人们处理事物的基本原则都要权衡利弊，择其利而为之。在标准化活动中始终贯穿佳化”的指导思想，即在给定目标的前提下，以一定的限制条件对标准系统的构成因素及其关系进行选择以使效果最佳。（2）优化方法一个简单的标准化方案，可以运用技术经济分析法，而对复杂的标准化体系，就必须运用最优化技术。一般有以下三种方法：加权系数法、费用效果分析法、成本价格分析法。加权系数法。加权系数法不仅可以对不同方案进行综合比较，还可以根据一定的要求和重点，用指标的不同加权系数来控制和影响企业业绩，改进工作方向，以达到期望的效果。设：1U、2U、3U、…nU为各项指标的期望值；1X、2X、3X、…nX为表示各项指标的实际值；表示单项指标与期望值的比率（相对率）；当iX为反向指标时，用表示；令iM为表示各项指标的加权系数。系数大小以该项指标的重要程度而定。则评价公式为：上式中U值越大，