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ERP解决方案与ERP案例主讲宋晓刚10.车间管理车间管理处于ERP的计划执行与控制层，其管理目标是按物料需求计划的要求，按时、按质、按量与低成本地完成加工制造任务。车间管理的过程主要是依据MRP、制造工艺路线与各个工序的能力编排工序加工计划，下达车间生产任务单，并控制计划进度，最终完工入库。10.1车间管理概述•车间管理工作的主要内容–1按MRP（或FAS）计划生产车间任务•MRP计划提供的是各种物料的计划需求日期，有的物料可由多条加工路线、多个车间完成。•车间接受的MRP计划订单是生产计划员根据理想状态的资料制订的，所以在投放前要仔细的核实车间的实际情况，要检查工作中心、工具、物料及生产提前期等的有效性，解决计划与实际间存在的问题，最后建立和落实车间任务，作出各种物料加工的车间进度计划。•根据物料短缺报告说明物料在任务单上的短缺量，帮助管理人员及时掌握有关情况，采取解决措施。–2生产各工作中心的加工任务与进行作业排序•工作中心的加工任务称为工作中心进度表，是根据工作中心的正在加工情况、已经进入该工作中心（排队等待）的情况、上工序的加工情况（即将到达的加工任务），做出工作中心的任务计划，以控制生产过程中任务的流动和优先级的。•说明了在某个工作中心将要或正在生产何种订单的物品，已经完成的数量和未完成的数量，计划生产准备和加工时间与订单的优先级。–3下达生产指令、进行生产调度、生产进度控制与生产作业控制•常见的生产指令如生产工单或生产工票。每一个任务可以下达一张或多张工票，对应一个或多个工序。•生产进度控制贯穿了整个生产过程。•生产控制活动在制造业的生产管理中占有重要的位置。生产控制的主要内容是进度控制、质量控制、车间物流控制与成本控制。•影响生产经营的因素：人、设备、物料、计划、资金、过程中的各种信息流。–4能力的投入产出控制•调度与控制投入、产出的工作量，平衡与充分发挥各工序能力，同时控制投入、产出的物品流动，控制在制品（WIP）库存量，保持物流平衡、有序。–5登记加工信息•根据加工任务、工票记录加工信息，一般加工工票记录与说明了任务单在工艺路线中每道工序的情况：发放到工序上的数量，在工序加工的数量，已经加工完成的数量，已转下道工序的数量，在工序中报废的数量，工序计划开始与结束的时间，实际加工的开始与结束的时间，物料的计划和实际发放量，以及加工工作中心、加工人员或班组、加工工时、台时、完工数量、完工时间、废品数量和费用等。•相关数据收集的频率取决于企业具体的生产方法。–6在制品管理•在制品管理也是车间管理的一项重要的工作内容，由于物料占用了企业的大量资金，是生产成本的主要构成部分，车间必须对车间原材料、半成品及成品加以科学的管理方法进行严格的管理。–7统计分析•对车间生产过程的各种信息进行统计分析，用以改进车间管理工作。•统计分析的数据有–进度分析–在制物流分析–投入产出分析–工作效率分析–车间成本分析–车间人员考核分析车间作业管理子系统的作用•车间作业管理子系统帮助车间管理人员监督和控制车间生产活动，同时帮助企业提高劳动生产率，减少车间在制品，提高产品质量。–车间管理类型•单件小批量生产－离散型的生产管理方式•大批量流水线生产－连续型的生产管理方式车间管理子系统业务流程图MRP/FAS生成车间任务加工单派工单在制品管理投入产出控制分析/报表完工入库10.车间管理设备管理工艺路线等检验发料与入库考勤与报酬设备情况成本资料物料需求计划车间管理制造标准库存管理成本管理人力资源管理质量管理输入计划车间管理子系统与其它子系统的关系10.2车间工作任务•MRP生成并确认后，就进入计划控制层。•建立车间任务就是要把MRP中的物料制造任务下达给车间。由于企业的不同车间都可以完成相同的加工任务，而且不同的车间可能会有不同的加工工艺路线，因此必须把物料需求计划明确下达给某车间加工。•车间任务可以由MRP自动生成，也可以手工建立或进行MRP任务的分配。•车间任务建立、确认后，要对任务的物料再次进行落实，也就是对车间任务进行物料分配，完成物料分配后就可以下达任务，确保任务的执行。车间任务下达流程建立车间任务MRP文件任务分配物料下达车间任务加工单10.3加工单•在建立车间工作任务后，系统生成该任务的工序作业计划，即面向物料的加工说明文件或称为加工单。–加工单的内容包括加工工序、工作中心、工作进度及使用工装设备等。–加工单是针对物料的加工计划的，也称为物料加工单。–进行维护与登录加工信息，也称为登录工票信息。–在工序作业计划中还需要说明工序的物料完工传递方式。–表10.2加工单生成加工单生成物料的工序作业计划车间任务工艺路线工作中心文件10.4派工单与作业排序•生成物料的加工单后，根据各个工作中心的当前正加工任务与排队任务等生产情况，进行各个工序的作业安排，即下达派工单，是面向工作中心（工序）的任务说明文件。派工单•派工单是说明某时段（如周、月）工作中心的加工任务与各任务优先级别的文件。作用是安排加工任务，使任务的执行状态为“开工”，它的形式也是多种多样的。•如表10.3•相关的说明–剩余天数–拖后天数–优先级别作业排序•目的–将作业任务按优先级编排；–按能力（设备、人力）分配任务；–保证任务如期完成；–完成任务时间最短。•企业一般要设置自己的排序方案，企业可以根据需求进行适当的二次开发。•作业排序方案的评价标准：–工件流程时间–全部完工时间–延迟–在制品库存–总库存–有效工作效率•在作业排序中，经常是使用甘特图表示。10.5投入产出控制投入产出控制（或称为输入/输出控制，input/outputcontrol-I/O）是衡量能力执行情况的一种方法。投入产出报告即I/O报告是一个计划与实际投入以及计划与实际产出的控制报告。I/O计算主要生成某一时间段内各工作中心的计划投入工时（台时、能力标准），计划产出工时（台时、能力标准）等其它信息。•表10.5是一种常见的I/O报表形式。–计划投入–计划产出–实际投入–实际产出–累计投入偏差–累计产出偏差–计划排队–实际排队投入产出的物流控制模型投入控制产出控制在制品投入产出报表分析计划投入＞实际投入，加工件推迟到达计划投入＝实际投入，加工件推迟按计划到达计划投入＜实际投入，加工件提前到达实际投入＞实际`产出，在制品增加实际投入=实际产出，在制品维持不变实际投入＜实际`产出，在制品减少计划产出＞实际产出，工作中心落后计划计划产出＝实际产出，工作中心按计划计划产出＜实际产出，工作中心超前计划10.6成组技术•成组制造技术吸收大批量生产的优点，为小批量生产企业提供一个解决方案。•成组技术的原理–识别加工产品的相似性，根据这些相似性，按照一定的工艺特点进行分类与分组，生产时按照这样相似的一组加工件安排加工，达到高效生产的目的。•成组技术的作用–利用成组技术，可以加快工艺设计的速度，并提高工艺设计水平。–在组织生产时组成成组制造单元，加大制造批量，降低了生产准备时间、传送时间、甚至加工时间，从而提高生产效率。图10.6生产成组单元XTCMXCBZB－刨床，X－铣床，C－车床，Z－钻床，T－镗床，M－磨床•成组技术的基本工作是对物品分类编码，分类编码系统以完成物品分类编码为目的。•ERP系统一般在物品编码资料中或在工艺路线中可以设置出成组技术码，则可以按成组技术安排生产计划。10.车间管理——思考题概要描述车间管理的工作内容。车间控制处于ERP计划的什么层次？请绘制车间子系统业务处理流程。理解系统中的生产任务状态吗（如计划、确认、下达与完工等）？派工单如何生成？加工单与派工单有何不同？什么是任务优先级？你们企业车间任务如何编排？车间的投入与产出有什么作用？如何控制？您能解释能力的投入产出与车间物流的关系吗？