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机械制造技术基础新疆大学机械工程学院机械自动化教研室早热木绪论0.1制造业与制造技术0.2制造过程0.3零件（毛坯）成形方法制造业与制造技术0.10.1.1机械制造业在国民经济中的地位0.1.2机械制造技术的现状与发展前景0.1.3本课程的性质、研究内容、特点与学习方法0.1制造业与制造技术0.1.1机械制造业在国民经济中的地位制造人类按所需目的，运用知识和技能，应用设备和工具，采用有效的方法，将原材料转化为产品并投放市场的全过程。制造业对原材料进行加工或再加工，及装配成机器的工业的总称0.1.1机械制造业在国民经济中的地位图0.1当今制造业的社会功能0.1.1机械制造业在国民经济中的地位机械制造业—为用户创造和提供机械产品的行业机械产品的开发、设计、制造生产、流通和售后服务全过程双重任务直接为最终用户提供消费品为各行业提供生产技术装备制造技术—完成制造活动所施行的一切手段的总和0.1.2机械制造技术的现状与发展前景总趋势—与材料科学、电子科学、信息科学、生命科学、环保科学、管理科学等交叉、融合0.1.2机械制造技术的现状与发展前景1.机械制造技术高速、超高速切削（磨削）高精度、高速切削机床与刀具最佳切削参数的自动优选在线监控技术成组技术（GT）自动装配技术等2.超精密及微细加工技术精密、超精密加工技术微细与纳米加工技术超精密微型机器及仪器微机电系统（MEMS）3.自动化制造技术柔性化、智能化、集成化、网络化CAD、CAPP、快速成形RP加工中心MC、柔性制造单元FMC、精益生产LP、准时生产JIT并行工程CE、敏捷制造AM计算机集成制造系统CIMS4.绿色制造技术综合考虑社会、环境、资源等可持续发展因素0.1.3本课程性质、内容、特点与学习方法课程的地位机械类专业的主干专业技术基础课0.1.3本课程性质、内容、特点与学习方法●课程的内容及要求掌握金属切削过程的基本规律和机械加工的基本知识选择：机械加工方法与机床、刀具、夹具及切削加工参数具备：制订机械加工工艺规程的初步能力掌握：机械加工精度和表面质量的基本理论和基本知识具备：分析和解决现场工艺问题的初步能力0.1.3本课程性质、内容、特点与学习方法课程的特点涉及面广，综合性强，灵活性大，实践性强。0.1.3本课程性质、内容、特点与学习方法课程的学习方法理论联系实践重视实践性教学环节0.1.3本课程性质、内容、特点与学习方法学习关键理解和掌握机械加工的基本概念及其实际应用具体情况具体分析制造过程0.20.2.1制造活动定义0.2.2产品制造过程0.2.3生产类型与组织0.2制造过程0.2.1制造活动定义制造—物料转变（物料流）能量转化（能量流）信息传递（信息流）的过程manufacture在信息控制下，由能量起作用，对物料加工而使之形成产品0.2.1制造活动定义人和设备—支撑条件政策与法规—约束条件图0.2制造活动过程0.2.2产品制造过程制造过程—将原材料转变成成品的全过程直接生产过程加工工艺过程辅助生产过程使加工对象的尺寸、形状或性能产生变化不使加工对象产生直接的变化0.2.2产品制造过程工艺过程—直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置、性质机械加工工艺过程（冷加工）热加工工艺过程装配工艺过程0.2.3生产类型与组织●生产纲领—企业在计划期内产品的产量Q—产品的年产量n—每台产品中该零件的数量α%—备品率β%—废品率根据生产纲领，划分生产类型表0.1生产纲领与生产类型的关系生产类型零件年生产纲领（件/年）重型零件中型零件小型零件单件生产≤5≤20≤100小批生产＞5～100＞20～200＞100～500中批生产＞100～300＞200～500＞500～5000大批生产＞300～1000＞500～5000＞5000～50000大量生产＞1000＞5000＞500000.2.3生产类型与组织●生产类型—产品生产的专业化程度单件生产成批生产大量生产小批生产(中批生产)大批生产〉单件小批生产〉大批大量生产★不同的生产类型有不同的工艺特点表0.2各种生产类型的工艺特点特点单件小批生产中批生产大批量生产零件互换性一般配对制造，无互换性，常采用钳工修配大部分有互换性，少数用钳工修配全部互换性，高精度配合件用分组装配和调整法毛坯及加工余量木模手工造型或自由锻。毛坯精度低，加工余量大部分采用金属模铸造或模锻。毛坯精度和加工余量中等常用金属模机器造型、模锻等高效方法。毛坯精度高，余量小机床设备及布置通用机床按机群式排列，部分采用数控机床或加工中心部分通用机床和高效机床、数控机床、加工中心，按零件工段排列常采用高效自动机床，专用机床，数控机床，按自动线流水线排列表0.2各种生产类型的工艺特点（续）特点单件小批生产中批生产大批量生产工装及达到精度的方法通用夹具、标准附件、通用刀具和万能量具。靠划线和试切达到精度采用专用及成组夹具、专用刀具及量具，主要使用调整法达到精度要求高效专用夹具量具、复合刀具、自动检测装置，调整法及自动控制达到精度对工人的要求需要技术熟练的工人需要一定技术水平的工人对操作工人要求低，对调整工人的技术要求较高工艺文件有简单的工艺过程卡，关键工序有工序卡有详细的工艺规程，关键零件有工序卡有详细的工艺规程和工序卡，关键工序有调整卡、检验卡0.2.3生产类型与组织●生产组织模式①生产全部零部件、组装机器②生产一部分关键的零部件，进行整机装配，其余的零部件由其它企业供应③完全不生产零部件，只负责设计与销售0.2.3生产类型与组织●评价机电产品制造过程的三准则质量、成本、生产率批量法则—大批量生产有明显的经济效益零件（毛坯）成形方法0.30.3.1材料成形工艺（Δm=0）0.3.2材料去除工艺（Δm0）0.3.3材料累积工艺（Δm0）0.3零件（毛坯）成形方法零件（毛坯）成形方法材料成形工艺（Δm=0）材料去除工艺（Δm0）材料累积工艺（Δm0）0.3.1材料成形工艺（Δm=0）●贯通流程—质量不变工艺①铸造—将液态金属浇注到型腔中来获得毛坯◆类型砂型铸造金属型铸造压力铸造离心铸造熔模铸造◆特点形状复杂、适应性广、成本低0.3.1材料成形工艺（Δm=0）●贯通流程—质量不变工艺②锻压—金属压力加工—对加热后金属施加外力→塑性变形自由锻、模锻、胎膜锻、轧制和挤压等◆锻造◆板料冲压—将板料冲压成制件（冷冲压）冲裁、弯曲、拉深、成形等特点：力学性能高特点：高生产率、高精度0.3.1材料成形工艺（Δm=0）●贯通流程—质量不变工艺①铸造②锻压③粉末冶金—以金属、非金属粉末，经模具压制、烧结等，制成制品特点：材料利用率高、生产率高、精度高0.3.2材料去除工艺（Δm0）●发散流程—质量减少工艺①切削加工—刀具切除工件毛坯上多余的金属车削、铣削、刨削、钻削、拉削、镗削等。◆常规机械加工方法0.3.2材料去除工艺（Δm0）●发散流程—质量减少工艺①切削加工②磨削加工—砂轮磨去工件上多余的金属内外圆磨削、平面磨削、成形磨削等◆特点：加工精度高、表面质量好可加工淬硬表面0.3.2材料去除工艺（Δm0）●发散流程—质量减少工艺①切削加工②磨削加工③特种加工—利用电能、热能、化学能、光能、声能等去除工件材料电火花加工、电解加工、激光加工、超声加工、水喷射加工、电子束加工、离子束加工等◆特点：以柔克刚0.3.3材料累积工艺（Δm0）●收敛流程—质量增加工艺①连接与装配不可卸连接：焊接、粘接、铆接、过盈配合等装配方法：螺纹连接、销连接等0.3.3材料累积工艺（Δm0）●收敛流程—质量增加工艺①连接与装配②电铸电镀加工—电镀液中的金属正离子在电场的作用下，逐渐镀复沉积到阴极上去，形成一定厚度的金属层电铸加工、电镀加工表面局部涂镀加工◆特种加工之一0.3.3材料累积工艺（Δm0）●收敛流程—质量增加工艺①连接与装配②电铸电镀加工③快速成型(RP)—以微元迭加逐渐累积生成零件LOM迭层法，SL光固化法SLS烧结法，FDM熔融沉积法◆先进制造技术之一谢谢