SOP编写指南

SOP编写指南1.运行部-电煅炉外壳测温2.质控-沥青流出量分析3.电气维修-压力表校验4.机械维修-斗式提升机定修1-操作工测温SOP02.10.20192编写指南02.10.20193标明此项工作的地点、位置标明此项SOP操作的工作名称审核日期是指由于工艺、设备改变或增加删减SOP内容时的日期。每修改一次更新一次版本号。清单序号就是所有SOP列表中的顺序号。编制人、批准人打印后放在现场的必须是手签字。操作者一栏填写执行此SOP的岗位工种名称。帮助链是操作工在执行过程中发现问题自己无法解决需要寻求帮助的部门或人员。编写指南02.10.20194步骤是做此项测温工作的顺序。1.工作内容是对测温操作步骤的描述。规定了测量使用工具、人员站立位置、测量点等信息。2.如果测量发现偏差而操作工解决不了时该向谁汇报（帮助链）。关键点是对每一步骤工作内容重点强调的事情（如影响质量的关键控制参数；此动作或活动区域的安全、环境、健康的警示和防范）。此处强调了测量频次，测量范围等。每一测量步骤是否与安全、质量或环境、健康的内容相关。1.该步骤中是否要求频次，是否需要记录。2.该步骤是否有另一个文件或SOP单独对它进行描述。如果有在关键点中要有描述：参见“××××××”文件或“××××SOP”。编写指南02.10.201951.工作流程可以是操作中的标准照片，也可以是流程图示。2.工作内容中的描述一定要和流程中的图片相对应，并标明“图×”。规定了测量时所站立的位置规定了测量的具体位置2-沥青馏出量测定方法SOP02.10.20196标准工作流程（SOP）编制:高君批准:董微工作地点:沥青室制定日期:2012-4-5版本号清单序号操作者化验员工作名称:沥青馏出量流程审核日期：2013.5330帮助链质控经理关键符号步骤工作内容关键点流程图示1将沥青样品滚压至3mm左右混合均匀。（图一）2将馏出量空瓶称重将天平清零。用刮板将沥青样品装入瓶中称取100±0.1g.（图二）样品重量3将冷凝管与溜出量管口对接，将温度计装入馏出量瓶口。（图三）使温度计水银泡与溜出量管口底部平行。（图四）温度计位置4称取两个烧杯（其中一烧杯放入适量软纸），将空烧杯放在冷凝管口下，开火将火苗调至居中。开始给沥青样品加热升温，温度升至300度有轻质馏流出取下烧杯称重，再将另一称过重的烧杯放上，温度升至360度撤火。加热冷凝管让其中的轻质馏流出，用软纸将冷凝管中残余部分全部擦入烧杯中称重。（从加热至撤火时间不超过15分钟）。（图五）火焰大小关键符号安全质量环境、健康文件或跟踪图一图二图三图四图五标准工作流程（SOP）编制:高君批准:董微工作地点:质控天平室制定日期:2013.6版本号清单序号操作者化验员工作名称:沥青馏出量测定方法审核日期：2013.5318帮助链编写指南02.10.20197标明此项工作的地点、位置标明此项SOP操作的工作名称审核日期是指由于工艺、设备改变或增加删减SOP内容时的日期。每修改一次更新一次版本号。清单序号就是所有SOP列表中的顺序号。编制人、批准人打印后放在现场的必须是手签字。操作者一栏填写执行此SOP的岗位工种名称。帮助链是操作工在执行过程中发现问题自己无法解决需要寻求帮助的部门或人员。编写指南02.10.20198关键符号步骤工作内容关键点1将沥青样品滚压至3mm左右混合均匀。（图一）2将馏出量空瓶称重将天平清零。用刮板将沥青样品装入瓶中称取100±0.1g.图二样品重量3将冷凝管与溜出量管口对接，将温度计装入溜出量瓶口。（图三）使温度计水银泡上部与馏出量管口底部平行。（图四）温度计水银泡上部与馏出管口底部平行4称取两个烧杯（其中一烧杯放入适量软纸），将空烧杯放在冷凝管口下，开火将火苗调至居中。开始给沥青样品加热升温，温度升至300度有轻质馏流出取下烧杯称重，再将另一称过重的烧杯放上，温度升至360度撤火。加热冷凝管让其中的轻质馏流出，用软纸将冷凝管中残余部分全部擦入烧杯中称重。（从加热至撤火时间不超过15分钟）。图五火焰大小关键符号安全质量环境、健康文件或跟踪步骤是做此项工作的顺序。1.工作内容是做沥青馏出量操作步骤的描述。规定了使用仪器、放置位置、火焰大小等信息。2.如果操作出现偏差再重新试验。1.该步骤中是否要求频次，是否需要记录。2.该步骤是否有另一个文件或SOP单独对它进行描述。如果有在关键点中要有描述：参见“××××××”文件或SOP。关键点是对每一步骤工作内容重点强调的事情。此处强调了样品重量，温度计的位置等。每一化验步骤是否与安全、质量或环境、健康的内容相关。编写指南编制:高君批准:董微版本号清单序号操作者化验员330帮助链流程图示02.10.201991.工作流程可以是操作中的标准照片，也可以是流程图示。2.工作内容中的描述一定要和流程中的图片相对应，并标明“图×”。规定了温度计放置的具体位置图四图三3-压力表校验SOP2019/10/210编写指南2019/10/211标明此项工作的地点、位置标明此项SOP操作的工作名称审核日期是指由于工艺、设备改变或增加删减SOP内容时的日期。每修改一次更新一次版本号。清单序号就是所有SOP列表中的顺序号。编制人、批准人打印后放在现场的必须是手签字。操作者一栏填写执行此SOP的岗位工种名称。帮助链是仪表工在执行过程中发现问题自己无法解决需要寻求帮助的部门或人员。编写指南2019/10/212步骤是做此项工作的顺序。工作内容是对操作步骤的描述。规定了使用工具、校验步骤、校验点、调整等信息。关键点是对每一步骤工作内容重点强调的事情。此处强调了校验仪器的调整，压力表校验的步骤等。每一测量步骤是否与安全、质量或环境、健康的内容相关。1.该步骤中是否要求频次，是否需要记录，是否需要张贴标识。2.该步骤是否有另一个文件或SOP单独对它进行描述。如果有在关键点中要有描述：参见“××××××”文件或SOP。编写指南2019/10/2131.工作流程可以是操作中的标准照片，也可以是流程图示。2.工作内容中的描述一定要和流程中的图片相对应，并标明“图×”。规定了校验设备的调整，压力表的安装、测试、检查、调整。4-斗式提升机定修SOP制定日期:版本号清单序号操作者操作工审核日期：212帮助链工程师关键符号步骤12345678910主修人填写记录，验收人签字确认（图八）标准工作流程（SOP）编制:解锋试车正常后清理维修现场，和维修负责人、操作人员进行验收确认，交付使用。检查上部滚筒的传动部分：拆除防护罩→检查电动机→皮带轮→三角带及逆止装置；（图三、图四）高空作业应严格执行高空作业安全规程施工.进行上部传动部分轴承座润滑油的检查；流程图示按工作执行单做工作前安全评估，主修人及参与维修人员确认签字(图一)维修负责人进行审核及签字确认。批准:工作地点:电煅炉、电极糊区域2010.1工作名称:斗式提升机定修2013.6关键符号执行一人一锁一标牌锁闭管理制度及锁闭后的验证程序（图二）了解观察现场的状况，避免交叉作业。到维修现场和设备操作工进行沟通并告知计划维修要求；并试运转检查各部件的工作状态。听声音看运行的平稳性如有螺丝脱落的进行更换或者重新做接头工作内容关键点检查下部滚筒的传动部分：检查从动辊筒的完好情况，调节丝杆完好且有调节余量,旋转监测器正常，防护罩符合安全要求,检修门无漏灰现象.进行下部传动轴承座润滑油的检查；润滑油没有变色进行补油，变色严重进行清洗更换。完成检查及维护后，空试车调试，调整输料皮带运行平稳不跑偏。润滑油没有变色进行补油，变色严重进行清洗更换。检查输送料装置：在上部盘车，检查输送带及料斗的连接情况，检查胶带的接头情况。（图五）调整下部滚筒调节丝杠安全质量环境、健康文件或跟踪关键符号图一图三图四图五图六图七图二图八编写指南02.10.201915标明此项工作的地点、位置标明此项SOP操作的工作名称审核日期是指由于工艺、设备改变或增加删减SOP内容时的日期。每修改一次更新一次版本号。清单序号就是所有SOP列表中的顺序号。编制人、批准人打印后放在现场的必须是手签字。操作者一栏填写执行此SOP的岗位工种名称。帮助链是操作工在执行过程中发现问题自己无法解决需要寻求帮助的部门或人员。制定日期:版本号清单序号操作者操作工审核日期：212帮助链工程师标准工作流程（SOP）编制:解锋批准:工作地点:电煅炉、电极糊区域2010.1工作名称:斗式提升机定修2013.6编写指南02.10.201916步骤是做此项维修工作的顺序。工作内容是对定修操作步骤的描述。规定了安全评估、现场的交流及维修的先后顺序等信息。关键点是对每一步骤工作内容重点强调的事情。此处强调了维修负责人的审核是非常重要的。每一测量步骤是否与安全、质量或环境、健康的内容相关。1.该步骤中是否要求频次，是否需要记录。2.该步骤是否有另一个文件或SOP单独对它进行描述。如果有在关键点中要有描述：参见“××××××”文件或SOP。关键符号步骤12345678910工作内容关键点按工作执行单做工作前安全评估，主修人及参与维修人员确认签字(图一)维修负责人进行审核及签字确认。到维修现场和设备操作工进行沟通并告知计划维修要求；并试运转检查各部件的工作状态。听声音看运行的平稳性执行一人一锁一标牌锁闭管理制度及锁闭后的验证程序（图二）了解观察现场的状况，避免交叉作业。检查上部滚筒的传动部分：拆除防护罩→检查电动机→皮带轮→三角带及逆止装置；（图三、图四）高空作业应严格执行高空作业安全规程施工.进行上部传动部分轴承座润滑油的检查；润滑油没有变色进行补油，变色严重进行清洗更换。检查输送料装置：在上部盘车，检查输送带及料斗的连接情况，检查胶带的接头情况。（图五）如有螺丝脱落的进行更换或者重新做接头检查下部滚筒的传动部分：检查从动辊筒的完好情况，调节丝杆完好且有调节余量,旋转监测器正常，防护罩符合安全要求,检修门无漏灰现象.（图六、图七）进行下部传动轴承座润滑油的检查；润滑油没有变色进行补油，变色严重进行清洗更换。完成检查及维护后，空试车调试，调整输料皮带运行平稳不跑偏。调整下部滚筒调节丝杠试车正常后清理维修现场，和维修负责人、操作人员进行验收确认，交付使用。主修人填写记录，验收人签字确认（图八）关键符号安全质量环境、健康文件或跟踪关键符号编写指南02.10.2019171.流程图示可以是操作中的标准照片，也可以是流程图示。2.工作内容中的描述一定要和流程中的图片相对应，并标明“图×”。流程图示图一图三图四图五图六图七图二图八