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晋东南晋东南1000MVA/1000kV1000MVA/1000kV变压器变压器制造过程和工艺制造过程和工艺我公司近几年特高压变压器制造业绩2002年试制成功DFP-160000/1050试验变2004年10月19日试制成功我国第一台甘肃官亭变电站ODFPS-500000/750kV电力变压器先后成功试制4台750kV电力变压器2006年试制成功武汉高压研究院DZ-40000/1050kV试验变压器2007年试制成功拉西瓦电厂DSP-260000/800kV电力变压器拉西瓦电厂项目800kV变压器共15台，目前我公司已试制完成3台，出厂试验全部合格晋东南晋东南1000MVA/1000kV1000MVA/1000kV变压器变压器制造过程和工艺制造过程和工艺变压器制造要求/清洁度目前我公司绝缘加工车间、线圈车间和总装车间均为全封闭空调结构为进一步提高加工现场清洁度，对重点工序加工场地增加二级防尘装置，如静电环制造、线圈绕制、整体套装等工序晋东南晋东南1000MVA/1000kV1000MVA/1000kV变压器变压器制造过程和工艺制造过程和工艺变压器制造要求/人员近几年通过特高压产品的研制，我公司培养了一批技术力量强的操作人员，在特高压产品的研制方面积累了宝贵的经验晋东南1000kV变压器试制过程中，各工序都确定有经验的操作者进行操作，确保产品质量晋东南晋东南1000MVA/1000kV1000MVA/1000kV变压器变压器制造过程和工艺制造过程和工艺变压器制造要求/设备近几年我公司通过技术改造，购置了一批高性能的变压器制造专用设备，完全能够满足1000kV变压器试制要求晋东南晋东南1000MVA/1000kV1000MVA/1000kV变压器变压器制造过程和工艺制造过程和工艺变压器制造要求/技术准备工艺部门编制产品试制工艺方案，对1000kV变压器制造各主要工序规定具体操作方法和技术要求产品制造前由技术人员对各工序操作人员进行技术交底，对产品制造的重点难点提前作好准备晋东南晋东南1000MVA/1000kV1000MVA/1000kV变压器变压器制造过程和工艺制造过程和工艺绝缘件制作线圈制作铁心制作油箱制作总装配变压器制造分为以下五部分绝缘件制作绝缘厂房绝缘厂房一、层压纸板制作层压纸板为单张纸板上胶后热压而成工艺流程如下：下料－划圈－上胶（或双面上胶纸）－热压1.下料用跑锯进行纸板下料，下料长度最大可达4200mm，厚度可达80mm。2.划圈用圆剪加工纸圈，最大加工直径可达3000mm3.用上胶纸粘结在纸板层与层间铺设双面上胶纸4.热压用3500t热压机进行热压，热压机基本参数如下：公称压力：3500t压板尺寸：3200*3200mm热压层数：五层热压最大厚度：130mm工作温度：105～150℃3500t热压机二、线圈油隙撑条的制作线圈油隙撑条采用撑条铣床一次铣制成型撑条厚度、大小盖宽度偏差均为-0.1～+0.1mm撑条铣床可加工截面为T型和矩形的两种撑条最大加工宽度：50mm最大加工厚度：20mm最大加工长度：3200mm三、线圈油隙垫块制作采用撑条铣床铣制垫块条料，同时进行厚度加工及两侧倒角，保证垫块穿配总高。采用垫块铣床铣制垫块，一次成型。垫块长度偏差-0.3～+0.3mm，其余部位尺寸偏差-0.1～+0.1mm垫块铣床可加工燕尾油隙垫块最大加工宽度：50mm最大加工厚度：20mm最大加工长度：300mm四、垫板、压板、托板的制作采用进口数控加工中心进行加工数控加工中心主要技术参数如下：主轴数量：3加工最大尺寸：3520×3500mmX轴动作最大尺寸：4000mmY轴动作最大尺寸：3500mmZ轴动作最大尺寸：400mm数控加工中心五、静电环制作静电环在防尘间制作加工流程：用加工中心加工骨架－缠绕铜编织线－包扎铝箔皱纹纸－包扎高强度皱纹纸－用静电环包扎机包扎电缆纸－包扎引线绝缘－热压机冷压整形尺寸偏差：内外径：-1～+3mm；厚度：-1.5～+1.5mm静电环包扎机基本参数如下：最大直径：3000mm最大幅向：220mm最大高度：150mm六、花端圈制作花端圈在防尘工作间进行粘接用垫块倒角机对垫块进行倒角端圈制作防尘工作间垫块倒角用倒角机将垫块边棱倒出R5圆弧线圈制作线圈是变压器的心脏，对于特高电压的变压器，线圈的清洁要求列于首位。线圈车间是封闭的车间，内设中央空调系统。为进一步提高现场清洁度，在原来封闭空调厂房的基础上对绕线区域建造防尘棚进行二级防护，清洁的生产制造环境是生产特高压变压器的基本保证。生产车间与外界的门均为常闭门，零部件转运车辆不允许进入生产车间，只能到过渡间，从过渡间把货物运到车间。对于1000kV产品划出专门生产区并进行隔离，无关人员禁止进入工作现场。线圈工艺流程模具准备线圈绕制恒压干燥淋油线圈高度调节一、模具准备绕线模主要有两种，一种是笼式绕线模，一种是可调式绕线模。在使用模具前，对模具进行彻底清理。检查方法，用清洁白布擦不能有污迹。鼠笼式绕线模鼠笼式绕线模可调式绕线模可调式绕线模二、线圈绕制主变线圈在立式绕线机上绕制，确保线圈绕制过程中轴向紧实。绕制过程中使用导线拉紧机构，使得线圈辐向绕制紧实。立绕机最大承重35t。部分调压变线圈在卧绕机上绕制，绕制时采用轴向压紧及辐向拉紧的方式，确保线圈绕制紧实。卧绕机最大承重20t。立式绕线机及拉紧装置附图片立式绕线机卧式绕线机及轴向压紧机构附图片液压导线换位工具对于大规格的换位导线，为了确保线圈导线换位规范，导线换位使用液压威弯工具。附图片三、恒压干燥为了确保线圈轴向紧实，所用线圈均采用真空恒压干燥工艺，干燥真空度133Pa，温度105℃。线圈淋油线圈干燥后进行淋油处理,避免线圈套装前存放期间绝缘件吸潮影响线圈轴向高度四、线圈高度调节线圈恒压出炉后，一般要对线圈油道垫块进行调节，为了确保调节过程中不损伤线圈，撑起线饼时使用专用提升气囊。附图片铁心制作铁心车间目前拥有德国乔格公司制造的1000m纵剪线一条和1000mm×5000mm横剪线三条，硅钢片剪切毛刺均控制在0.02mm以下，剪切质量完全保证变压器步进搭接铁心的质量要求。建有存放铁心卷料的大型立体仓库，高度7.6m，有600个货位架，可以充分满足制造大容量变压器的要求。铁心制作工艺流程纵剪下料-横剪-铁心叠装-起立绑扎立体仓库●货架层数5，货架位600个。●高7.6米，长度72米。●配备自动化小车、出口翻转机和总控制室。一、铁心纵剪●●德国乔格公司制造。德国乔格公司制造。●●最大剪切片宽最大剪切片宽1000mm1000mm。。●●剪切毛刺剪切毛刺0.02mm0.02mm。。●●宽度公差宽度公差0.2mm0.2mm。。乔格纵剪线乔格纵剪线二、横剪◆◆最大料宽最大料宽1000mm1000mm；；◆◆最大剪切长度（中最大剪切长度（中心线长）心线长）5000mm5000mm；；◆◆长度公差：长度公差：L/1000X0.1mm;L/1000X0.1mm;◆◆冲孔尺寸：冲孔尺寸：ΦΦ1616和和ΦΦ3232；；◆◆剪切角度定位精度剪切角度定位精度0.0050.005度；度；◆◆毛刺高度小于毛刺高度小于0.02mm0.02mm；；◆◆最大送料速度：最大送料速度：216m/min216m/min。。◆◆具备步进搭接片型具备步进搭接片型剪切功能。剪切功能。三、铁心叠装180180吨滚转台吨滚转台■■用于大型变压用于大型变压器铁心的叠装、器铁心的叠装、起立起立。。■■工作台面长工作台面长1111米，宽米，宽55米。米。■■铁心接缝小于铁心接缝小于2mm2mm。。步进搭接结构铁心叠片采用步进铁心叠片采用步进搭接结构，可有效搭接结构，可有效降低铁心损耗，降降低铁心损耗，降低铁心噪音。低铁心噪音。附图片附照片步进搭接定位工装附照片四、铁心柱绑扎采用环氧稀纬玻璃布带绑扎。油箱结构件制作油箱结构件制作变压器油箱等金属结构件的制造由天威电气设备结构有限公司(简称结构公司)负责完成。结构公司是保定天威集团下属专业生产变压器油箱等钢结构件的全资子公司，该公司工艺装备先进，拥有起重能力75t、吊高14m大型油箱焊装厂房，厂房装备有12×6m2整体焊装平台，同时拥有比利时LVD公司PPNM-800T/70折板机、意大利MCB2533四滚滚板机、梅赛尔火焰数控切割机、交大昆机数控镗铣床、315t龙门整形机等多套先进设备。公司技术力量雄厚，具备成熟的变压器油箱制造工艺，可以满足750kV及以上特大型变压器油箱的焊装。工艺流程钢板预处理下料零件加工油箱焊装试漏表面抛丸喷漆、烘干一、钢板预处理预处理线生产线：主要用于钢板及型材的表面处理工作，是集表面喷砂、表面喷涂及烘干处理于一体的自动化生产线。该设备自动化程度较高，钢材的表面处理质量优良。二、下料为确保切割表面的光洁度与平整度，提高生产作业能力，公司引进了梅塞尔数控等离子切割机。该新型切割设备集数字控制系统、机械、热切割于一体，具有火焰、等离子两种切割功能，能够进行各种外型轮廓的碳钢、不锈钢、铜及铝等金属板材的切割。切割端面质量优良，切割精度高。目前，结构公司数控切割生产线达到五条，同时拥有多台剪切、锯切设备，拥有非常大的板材、型材下料能力。三、零件加工为保证零件加工质量，公司制定了较为完善的零件部件加工工艺，并选择先进的工艺设备进行加工。钢板刨边为保证变压器板材的焊口加工精度，使用板料刨边机来完成板材的端面加工。该设备自动化程度高、加工范围大、精度高，对提高焊缝强度及保证工件的尺寸精度起着重要作用。钢板折弯•变压器油箱及结构件有较多的折弯件，且折弯精度要求较高，为保证折弯质量，公司利用比利时LVD公司PPNM-800T/70折板机设备，按照工艺守则的操作规程进行零件折弯，能够达到较高的质量标准。滚圆零件的滚圆在意大利PROMAV公司的MCB2533四滚滚板机上进行，该设备滚圆精度高，并附带拖料装置，具有钢板预弯功能，按照规定的工艺过程可高质量完成升高座滚圆等圆形、圆锥形、半圆形等工件的滚制工作。整形、校平、校直油箱的箱底、箱壁等焊接结构件对整体的平面度要求较高，为保证平面度要求，对箱壁等焊接结构件首先利用火焰整形，平面度达不到要求的再进行机械整形。机械整形是利用315t龙门整形机设备。切削加工油箱上有较多的对密封、平面要求较高的法兰、盖板等零件。所有零件按照规范的机械加工工艺要求，使用合适的机加工设备。同时公司还拥有主轴镗孔φ350、平旋盘最大加工端面直径φ1000、回转工作台在0~360°内可任意回转数控镗铣床，能够进行变压器升高座法兰焊后加工，包括法兰端面、密封槽、法兰钻孔、攻丝、镗孔加工等。四、油箱焊装油箱零部件加工检验合格后将进行整体焊装及联管冷却装置的装备工作，油箱的焊装工艺一般为：油箱箱壁、箱底、箱盖的拼箱、焊接—油箱零件的点焊---联管焊装配焊—冷却装置配焊—清理。油箱的组装工作在整体平台上进行，所有焊道的焊接根据焊道部位的不同采用手工电弧焊、气体保护焊、埋弧自动焊、半自动焊，保证焊道的密封质量、外观质量。防渗漏措施油密封焊缝的焊接1)焊接前用砂轮打磨焊道位置去掉钢板预处理底漆、锈及氧化皮。保证焊接时不会因以上原因致使焊道内部存在砂眼。2)冷却器主联管采用变径拨管结构。3)所有联管焊接时对接面进行机加工。直径150以上联管对接时开坡口。联管焊接时应采用手工电弧焊。五、试漏及机械强度试验11）油箱试漏）油箱试漏密封好油箱，充压缩空气压力至密封好油箱，充压缩空气压力至50KPa,50KPa,在焊缝处涂发泡剂测试在焊缝处涂发泡剂测试油箱漏气情况。油箱漏气情况。22）机械强度正压试验）机械强度正压试验密封好油箱，充压缩空气至密封好油箱，充压缩空气至98kPa,98kPa,保压保压3030分钟，解除压力分钟，解除压力后，测量油箱最大永久变形量不大于后，测量油箱最大永久变形量不大于1.51.5倍油箱壁厚。倍油箱壁厚。33）机械强度真空试验）机械强度真空试验密封好油箱，进行抽真空压力至密封好油箱，进行抽真空压力至133Pa133Pa，，保压保压3030分钟，解除压力分钟，解除压